¿Qué es la limpieza con láser?
Al exponer la energía láser concentrada a la superficie de la pieza de trabajo contaminada, la limpieza con láser puede eliminar la capa de suciedad instantáneamente sin dañar el proceso de sustrato. Es la opción ideal para una nueva generación de tecnología de limpieza industrial.
La tecnología de limpieza con láser también se ha convertido en una tecnología de limpieza indispensable en la industria, la construcción naval, la aeroespacial y otros campos de fabricación de alta gama, incluida la eliminación de la suciedad de caucho en la superficie de los moldes de los neumáticos, la eliminación de contaminantes de aceite de silicio en la superficie de la superficie de oro Película y la limpieza de alta precisión de la industria de la microelectrónica.
Aplicaciones típicas de limpieza con láser
◾ Desmontaje de pintura
◾ Eliminación de aceite
◾ Eliminación de óxido
Para la tecnología láser, como el corte con láser, el grabado con láser, la limpieza con láser y la soldadura por láser, puede estar familiarizado con estos, pero con la fuente de láser relacionada. Existe un formulario para su referencia que es aproximadamente cuatro fuentes láser y los materiales y aplicaciones adecuados correspondientes.
Fuente de cuatro láser sobre limpieza con láser
Debido a las diferencias en parámetros importantes, como la longitud de onda y la potencia de la diferente fuente de láser, la tasa de absorción de diferentes materiales y manchas, por lo que debe elegir la fuente láser adecuada para su máquina de limpieza láser de acuerdo con los requisitos específicos de eliminación de contaminantes.
▶ Limpieza láser de pulso MOPA
(trabajando en todo tipo de material)
MOPA Laser es el tipo de limpieza láser más utilizado. MO representa el oscilador maestro. Dado que el sistema láser de fibra MOPA se puede amplificar en estricta conformidad con la fuente de señal de semilla acoplada al sistema, las características relevantes del láser, como la longitud de onda central, la forma de onda del pulso y el ancho de pulso, no se cambiarán. Por lo tanto, la dimensión de ajuste de parámetros es mayor y el rango es más amplio. Para diferentes escenarios de aplicación de diferentes materiales, la adaptabilidad es más fuerte y el intervalo de la ventana del proceso es mayor, lo que puede cumplir con la limpieza de la superficie de varios materiales.
▶ Limpieza de láser de fibra compuesta
(La mejor opción para la eliminación de pintura)
La limpieza compuesta de láser utiliza láser continuo de semiconductores para generar salida de conducción de calor, de modo que el sustrato que se limpie absorbe energía para producir gasificación y nube plasmática, y formar presión de expansión térmica entre el material metálico y la capa contaminada, reduciendo la fuerza de enlace entre capas. Cuando la fuente del láser genera un haz de láser de pulso de alta energía, la onda de choque de vibración despegará el accesorio con la fuerza de adhesión débil, para lograr una limpieza rápida del láser.
La limpieza compuesta láser combina funciones láser continuas y láser pulsadas al mismo tiempo. La alta velocidad, la alta eficiencia y la calidad de limpieza más uniforme, para diferentes materiales, también pueden usar diferentes longitudes de onda de limpieza láser al mismo tiempo para lograr el propósito de eliminar las manchas.
Por ejemplo, en la limpieza láser de materiales de recubrimiento gruesos, la salida de energía de pulso múltiple láser es grande y el costo es alto. La limpieza compuesta del láser pulsado y el láser semiconductor puede mejorar de manera rápida y efectiva la calidad de la limpieza, y no causa daños al sustrato. En la limpieza del láser de materiales altamente reflectantes, como la aleación de aluminio, un solo láser tiene algunos problemas, como la alta reflectividad. Usando la limpieza compuesta láser y láser semiconductora de pulso, bajo la acción de la transmisión de conducción térmica láser semiconductor, aumente la velocidad de absorción de energía de la capa de óxido en la superficie del metal, de modo que el haz láser de pulso puede pelar la capa de óxido más rápido, mejorar la eficiencia de eliminación de la eliminación Más efectivamente, especialmente la eficiencia de la eliminación de la pintura se incrementa en más de 2 veces.
▶ Limpieza láser de CO2
(La mejor opción para limpiar material no metálico)
El láser de dióxido de carbono es un láser de gas con gas CO2 como material de trabajo, que se llena con gas CO2 y otros gases auxiliares (helio y nitrógeno, así como una pequeña cantidad de hidrógeno o xenón). Basado en su longitud de onda única, el láser de CO2 es la mejor opción para limpiar la superficie de los materiales no metálicos, como la eliminación de pegamento, revestimiento y tinta. Por ejemplo, el uso de láser de CO2 para eliminar la capa de pintura compuesta en la superficie de la aleación de aluminio no daña la superficie de la película de óxido anódico, ni reduce su grosor.
▶ Limpieza de láser UV
(La mejor opción para un dispositivo electrónico sofisticado)
Los láseres ultravioleta utilizados en el micromachina láser incluyen principalmente láseres Excimer y todos los láseres de estado sólido. La longitud de onda láser ultravioleta es corta, cada fotón solo puede entregar alta energía, puede romper directamente los enlaces químicos entre los materiales. De esta manera, los materiales recubiertos se eliminan de la superficie en forma de gas o partículas, y todo el proceso de limpieza produce baja energía térmica que solo afectará una zona pequeña en la pieza de trabajo. Como resultado, la limpieza con láser UV tiene ventajas únicas en la micro fabricación, como la limpieza de Si, GaN y otros materiales de semiconductores, cuarzo, zafiro y otros cristales ópticos, y poliimida (PI), policarbonato (PC) y otros materiales de polímero, pueden efectivamente. Mejorar la calidad de la fabricación.
El láser UV se considera el mejor esquema de limpieza con láser en el campo de la electrónica de precisión, su tecnología de procesamiento "fría" fina más característica no cambia las propiedades físicas del objeto al mismo tiempo, la superficie del micro mecanizado y el procesamiento, CAN puede ser ampliamente utilizado en comunicación, óptica, militar, investigación criminal, industrias y campos médicos y otros. Por ejemplo, la era 5G ha creado una demanda de mercado de procesamiento de FPC. La aplicación de la máquina láser UV permite un mecanizado en frío de precisión de FPC y otros materiales.
Tiempo de publicación: octubre-10-2022