1. Velocidad de corte
Muchos clientes en la consulta de la máquina de corte con láser preguntarán qué tan rápido puede cortar la máquina láser. De hecho, una máquina de corte con láser es un equipo altamente eficiente, y la velocidad de corte es naturalmente el foco de la preocupación del cliente. Pero la velocidad de corte más rápida no define la calidad del corte láser.
Demasiado rápido tél cortando la velocidad
a. No puedo cortar el material
b. La superficie de corte presenta grano oblicuo, y la mitad inferior de la pieza de trabajo produce manchas de fusión
do. Vanguardia
Demasiado lento la velocidad de corte
a. Sobre condición de fusión con la superficie de corte rugosa
b. El espacio de corte más ancho y la esquina afilada se derriten en esquinas redondeadas
Para que el equipo de la máquina de corte láser juegue mejor su función de corte, no pregunte simplemente qué tan rápido puede cortar la máquina láser, la respuesta a menudo es inexacta. Por el contrario, proporcione a Mimowork la especificación de su material, y le daremos una respuesta más responsable.
2. Punto de enfoque
Debido a que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la elección de la distancia focal de la lente es un punto importante. El tamaño de la mancha láser después del enfoque del haz láser es proporcional a la distancia focal de la lente. Después de que el haz láser se centra en la lente con una distancia focal corta, el tamaño de la mancha láser es muy pequeña y la densidad de potencia en el punto focal es muy alto, lo cual es beneficioso para el corte de materiales. Pero su desventaja es que con una profundidad de enfoque corto, solo una pequeña asignación de ajuste para el grosor del material. En general, una lente de enfoque con una distancia focal corta es más adecuada para el material delgado de corte de alta velocidad. Y la lente de enfoque con una larga distancia focal tiene una amplia profundidad focal, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuado para cortar piezas de trabajo gruesas como espuma, acrílico y madera.
Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa del punto focal a la superficie de la pieza de trabajo es muy importante para garantizar la calidad de corte. Debido a la mayor densidad de potencia en el punto focal, en la mayoría de los casos, el punto focal está justo o ligeramente debajo de la superficie de la pieza de trabajo al cortar. En todo el proceso de corte, es una condición importante garantizar que la posición relativa de enfoque y pieza de trabajo sea constante para obtener una calidad de corte estable.
3. Sistema de soplado de aire y gas auxiliar
En general, el corte láser de material requiere el uso de gas auxiliar, principalmente relacionado con el tipo y la presión del gas auxiliar. Por lo general, el gas auxiliar se expulsa coaxialmente con el haz láser para proteger la lente de la contaminación y volar la escoria en la parte inferior del área de corte. Para materiales no metálicos y algunos materiales metálicos, el aire comprimido o el gas inerte se usan para eliminar los materiales derretidos y evaporados, al tiempo que inhibe la combustión excesiva en el área de corte.
Bajo la premisa de garantizar el gas auxiliar, la presión del gas es un factor extremadamente importante. Al cortar material delgado a alta velocidad, se requiere una presión de gas alta para evitar que la escoria se pegue a la parte posterior del corte (la escoria caliente dañará el borde de corte cuando golpee la pieza de trabajo). Cuando el grosor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas debe reducirse adecuadamente.
4. Velocidad de reflexión
La longitud de onda del láser CO2 es de 10.6 μm, lo cual es excelente para que los materiales no metálicos absorban. Pero el láser CO2 no es adecuado para el corte de metal, especialmente el material metálico con altas reflectividades como oro, plata, cobre y metal de aluminio, etc.
La tasa de absorción del material al haz juega un papel importante en la etapa inicial de la calentamiento, pero una vez que se forma el orificio de corte dentro de la pieza de trabajo, el efecto de cuerpo negro del orificio hace que la velocidad de absorción del material al mazón se cierre. al 100%.
El estado de la superficie del material afecta directamente la absorción del haz, especialmente la rugosidad de la superficie, y la capa de óxido de la superficie causará cambios obvios en la velocidad de absorción de la superficie. En la práctica del corte láser, a veces el rendimiento de corte del material puede mejorarse por la influencia del estado de la superficie del material en la velocidad de absorción del haz.
5. Boquilla de cabeza láser
Si la boquilla es seleccionada incorrectamente o está mal mantenida, es fácil causar contaminación o daño, o debido a la mala redondez de la boca de la boquilla o el bloqueo local causado por las salpicaduras de metal caliente, las corrientes remolinos se formarán en la boquilla, lo que resultará significativamente Peor rendimiento de corte. A veces, la boca de la boquilla no está en línea con el haz enfocado, formando el haz para cortar el borde de la boquilla, lo que también afectará la calidad de corte de filo, aumentará el ancho de la hendidura y hará que la dislocación del tamaño de corte.
Para las boquillas, se deben prestar dos problemas especial atención a
a. Influencia del diámetro de la boquilla.
b. Influencia de la distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo.
6. Camino óptico
El haz original emitido por el láser se transmite (incluida la reflexión y la transmisión) a través del sistema de ruta óptica externa e ilumina con precisión la superficie de la pieza de trabajo con una densidad de potencia extremadamente alta.
Los elementos ópticos del sistema de ruta óptica externa deben verificarse regularmente y ajustarse a tiempo para garantizar que cuando la antorcha de corte se ejecuta por encima de la pieza de trabajo, el haz de luz se transmite correctamente al centro de la lente y se enfoca en un pequeño lugar para cortar La pieza de trabajo con alta calidad. Una vez que la posición de cualquier elemento óptico cambia o está contaminada, la calidad de corte se verá afectada, e incluso el corte no se puede llevar a cabo.
La lente de ruta óptica externa está contaminada por impurezas en el flujo de aire y unido por partículas en el área de corte, o la lente no se enfría lo suficiente, lo que hará que la lente se sobrecaliente y afecte la transmisión de energía del haz. Hace que la colimación de la ruta óptica se deriva y conduce a graves consecuencias. El sobrecalentamiento de la lente también producirá distorsión focal e incluso pondrá en peligro la lente en sí.
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Tiempo de publicación: Sep-20-2022