1. Velocidad de corte
Muchos clientes, al consultar sobre máquinas de corte láser, preguntan qué tan rápido cortan. De hecho, una máquina de corte láser es un equipo altamente eficiente, y la velocidad de corte es, naturalmente, la principal preocupación del cliente. Sin embargo, la velocidad de corte más rápida no define la calidad del corte láser.
Demasiado rápido tla velocidad de corte
a. No se puede cortar el material.
b. La superficie de corte presenta grano oblicuo y la mitad inferior de la pieza produce manchas de fusión.
c. Filo de corte áspero
La velocidad de corte es demasiado lenta
a. Condición de sobrefusión con superficie de corte rugosa
b. El espacio de corte es más amplio y la esquina afilada se funde en esquinas redondeadas.
Para optimizar la función de corte de su máquina láser, no se limite a preguntar qué tan rápido corta, pues la respuesta suele ser imprecisa. Por el contrario, proporcione a MimoWork las especificaciones de su material y le daremos una respuesta más responsable.
2. Punto de enfoque
Debido a que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la elección de la distancia focal de la lente es un punto importante. El tamaño del punto láser después del enfoque del haz láser es proporcional a la distancia focal de la lente. Después de que el haz láser es enfocado por la lente con una distancia focal corta, el tamaño del punto láser es muy pequeño y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo cual es beneficioso para el corte de material. Sin embargo, su desventaja es que con una profundidad de enfoque corta, solo un pequeño margen de ajuste para el espesor del material. En general, una lente de enfoque con una distancia focal corta es más adecuada para el corte de material delgado a alta velocidad. Y la lente de enfoque con una distancia focal larga tiene una profundidad focal amplia, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuada para cortar piezas de trabajo gruesas como espuma, acrílico y madera.
Tras determinar la lente de distancia focal a utilizar, la posición relativa del punto focal con respecto a la superficie de la pieza es fundamental para garantizar la calidad del corte. Debido a la mayor densidad de potencia en el punto focal, en la mayoría de los casos, este se encuentra justo al nivel o ligeramente por debajo de la superficie de la pieza durante el corte. Durante todo el proceso de corte, es fundamental garantizar que la posición relativa del foco y la pieza sea constante para obtener una calidad de corte estable.
3. Sistema de soplado de aire y gas auxiliar
En general, el corte láser de materiales requiere el uso de gas auxiliar, principalmente relacionado con el tipo y la presión de este. Normalmente, este gas se inyecta coaxialmente con el haz láser para proteger la lente de la contaminación y eliminar la escoria en la parte inferior del área de corte. Para materiales no metálicos y algunos metálicos, se utiliza aire comprimido o gas inerte para eliminar los materiales fundidos y evaporados, a la vez que se inhibe la combustión excesiva en el área de corte.
Para asegurar el suministro de gas auxiliar, la presión del gas es un factor fundamental. Al cortar material delgado a alta velocidad, se requiere una alta presión de gas para evitar que la escoria se adhiera a la parte posterior del corte (la escoria caliente dañará el borde de corte al impactar con la pieza). Cuando el espesor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas debe reducirse adecuadamente.
4. Tasa de reflexión
La longitud de onda del láser de CO2 es de 10,6 μm, ideal para la absorción en materiales no metálicos. Sin embargo, no es adecuado para el corte de metales, especialmente aquellos con alta reflectividad, como oro, plata, cobre y aluminio.
La tasa de absorción del material al haz juega un papel importante en la etapa inicial de calentamiento, pero una vez que se forma el orificio de corte dentro de la pieza de trabajo, el efecto de cuerpo negro del orificio hace que la tasa de absorción del material al haz sea cercana al 100%.
El estado de la superficie del material afecta directamente la absorción del haz, especialmente su rugosidad, y la capa de óxido superficial provocará cambios evidentes en la tasa de absorción. En el corte láser, a veces el rendimiento de corte del material puede mejorarse mediante la influencia del estado de la superficie del material en la tasa de absorción del haz.
5. Boquilla del cabezal láser
Si la boquilla se selecciona incorrectamente o no se mantiene correctamente, es fácil que se contamine o se dañe. Además, debido a la redondez deficiente de la boca de la boquilla o a obstrucciones locales causadas por salpicaduras de metal caliente, se formarán corrientes de Foucault en la boquilla, lo que reduce significativamente el rendimiento de corte. En ocasiones, la boca de la boquilla no está alineada con el haz enfocado, lo que provoca que este corte el borde de la boquilla, lo que también afecta la calidad del corte, aumenta el ancho de la ranura y provoca dislocaciones en el tamaño de corte.
En el caso de las boquillas, se debe prestar especial atención a dos cuestiones:
a. Influencia del diámetro de la boquilla.
b. Influencia de la distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo.
6. Trayectoria óptica
El haz original emitido por el láser se transmite (incluida la reflexión y la transmisión) a través del sistema de trayectoria óptica externa e ilumina con precisión la superficie de la pieza de trabajo con una densidad de potencia extremadamente alta.
Los elementos ópticos del sistema de trayectoria óptica externa deben revisarse y ajustarse periódicamente para garantizar que, al pasar el soplete de corte sobre la pieza, el haz de luz se transmita correctamente al centro de la lente y se enfoque en un punto pequeño para cortar la pieza con alta calidad. Si la posición de cualquier elemento óptico cambia o se contamina, la calidad del corte se verá afectada, e incluso el corte no podrá realizarse.
La lente de la trayectoria óptica externa se contamina con impurezas en el flujo de aire y se adhiere a las partículas que salpican en el área de corte, o bien no se enfría lo suficiente, lo que provoca su sobrecalentamiento y afecta la transmisión de la energía del haz. Esto provoca una desviación de la colimación de la trayectoria óptica, con graves consecuencias. El sobrecalentamiento de la lente también produce distorsión focal e incluso pone en peligro la propia lente.
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Hora de publicación: 20 de septiembre de 2022