Las máquinas de corte por láser son herramientas esenciales en la fabricación moderna, ya que utilizan haces láser enfocados para cortar diversos materiales con precisión. Para comprender mejor estas máquinas, vamos a desglosar sus clasificaciones y los componentes clave deMáquinas de corte láser de CO2y sus ventajas.
Estructura básica de un equipo típico de corte por láser de CO2.
Tipos de máquinas de corte por láser
Las máquinas de corte por láser se pueden clasificar según dos criterios principales:
▶Mediante materiales de trabajo láser
Equipos de corte láser sólidos
equipo de corte por láser de gas (Máquinas de corte láser de CO2entran en esta categoría)
▶Mediante métodos de trabajo láser
Equipo de corte láser continuo
Equipos de corte por láser pulsado
Componentes clave de una máquina de corte láser de CO2
Una máquina de corte láser de CO2 típica (con una potencia de salida de 0,5 a 3 kW) consta de los siguientes componentes principales.
✔ Resonador láser
Tubo láser de CO2 (oscilador láser): el componente principal que proporciona el haz láser.
Fuente de alimentación láser: proporciona energía al tubo láser para mantener la generación láser.
Sistema de refrigeración: como por ejemplo un enfriador de agua para enfriar el tubo láser; dado que solo el 20% de la energía del láser se convierte en luz (el resto se convierte en calor), esto evita el sobrecalentamiento.
Máquina cortadora láser de CO2
✔ Sistema óptico
Espejo reflectante: para cambiar la dirección de propagación del haz láser y así garantizar una guía precisa.
Espejo de enfoque: enfoca el haz láser en un punto de luz de alta densidad energética para lograr el corte.
Cubierta protectora para trayectoria ópticaProtege la trayectoria óptica de interferencias como el polvo.
✔ Estructura mecánica
Mesa de trabajo: una plataforma para colocar los materiales que se van a cortar, con sistemas de alimentación automática. Se mueve con precisión según programas de control, generalmente accionados por motores paso a paso o servomotores.
Sistema de movimiento: incluyendo rieles guía, husillos, etc., para accionar el movimiento de la mesa de trabajo o del cabezal de corte. Por ejemplo,Soplete de corteConsta de un cuerpo de pistola láser, una lente de enfoque y una boquilla de gas auxiliar, que trabajan conjuntamente para enfocar el láser y facilitar el corte.Dispositivo de accionamiento de la antorcha de corteLa antorcha de corte se desplaza a lo largo del eje X (horizontal) y del eje Z (vertical) mediante componentes como motores y husillos.
Dispositivo de transmisión: como un servomotor, para controlar la precisión y la velocidad del movimiento.
✔ Sistema de control
Sistema CNC (control numérico computarizado)Recibe datos gráficos de corte, controla el movimiento de la mesa de trabajo y la antorcha de corte, así como la potencia de salida del láser.
Panel de control: para que los usuarios configuren parámetros, inicien/detengan equipos, etc.
Sistema de software: se utiliza para diseño gráfico, planificación de rutas y edición de parámetros.
✔ Sistema auxiliar
Sistema de soplado de aire: inyecta gases como nitrógeno y oxígeno durante el corte para facilitar el proceso y evitar la adhesión de escoria. Por ejemplo,Bomba de aireSuministra aire limpio y seco al tubo láser y a la trayectoria del haz, lo que garantiza un funcionamiento estable de la trayectoria y de los reflectores.Cilindros de gasSuministrar gas de trabajo al láser (para oscilación) y gas auxiliar (para corte).
Sistema de extracción de humos y eliminación de polvoElimina el humo y el polvo generados durante el corte para proteger los equipos y el medio ambiente.
Dispositivos de protección de seguridad: tales como cubiertas protectoras, botones de parada de emergencia, sistemas de bloqueo de seguridad láser, etc.
Ventajas de las máquinas de corte por láser de CO2
Las máquinas de corte por láser de CO2 son ampliamente utilizadas debido a sus características:
▪Alta precisiónlo que da como resultado cortes limpios y precisos.
▪Versatilidadpara cortar diversos materiales (por ejemplo, madera, acrílico, tela y ciertos metales).
▪AdaptabilidadPara funcionamiento continuo o pulsado, adaptándose a diferentes requisitos de material y espesor.
▪Eficiencia, gracias al control CNC que permite un rendimiento automatizado y constante.
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Preguntas frecuentes
¡Sí!
Puedes usar una grabadora láser en interiores, pero una ventilación adecuada es fundamental. Los vapores pueden dañar componentes como la lente y los espejos con el tiempo. Un garaje o un espacio de trabajo independiente son las mejores opciones.
Dado que el tubo láser de CO2 es un láser de Clase 4, emite radiación láser tanto visible como invisible, por lo que debe evitar la exposición directa o indirecta a los ojos o la piel.
La generación del láser, que permite cortar o grabar el material elegido, se produce dentro del tubo láser. Los fabricantes suelen indicar la vida útil de estos tubos, que generalmente oscila entre 1.000 y 10.000 horas.
- Limpie las superficies, los rieles y las ópticas con herramientas suaves para eliminar el polvo y los residuos.
- Lubrique periódicamente las piezas móviles, como los rieles, para reducir el desgaste.
- Compruebe los niveles de refrigerante, reemplácelos si es necesario e inspeccione si hay fugas.
- Asegúrese de que los cables/conectores estén intactos; mantenga el armario libre de polvo.
- Alinee las lentes/espejos con regularidad; reemplace los desgastados de inmediato.
- Evite sobrecargar el equipo, utilice materiales adecuados y apáguelo correctamente.
Compruebe el generador láser: presión/temperatura del gas (inestable → cortes irregulares). Si funciona correctamente, compruebe la óptica: suciedad/desgaste (problemas → cortes irregulares); realinee la trayectoria si es necesario.
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Fecha de publicación: 29 de abril de 2021