Excelencia en el grabado:
Descubriendo los secretos para prolongar la vida útil de su máquina de grabado láser
12 precauciones para la máquina de grabado láser
Una máquina de grabado láser es un tipo de máquina de marcado láser. Para garantizar su funcionamiento estable, es necesario comprender los métodos y realizar un mantenimiento cuidadoso.
1. Buena conexión a tierra:
La fuente de alimentación del láser y la bancada de la máquina deben contar con una buena conexión a tierra, utilizando un cable de tierra específico con una resistencia inferior a 4 Ω. La necesidad de la conexión a tierra es la siguiente:
(1) Asegúrese del funcionamiento normal de la fuente de alimentación del láser.
(2) Prolongar la vida útil del tubo láser.
(3) Evitar que las interferencias externas provoquen vibraciones en la máquina herramienta.
(4) Evitar daños en el circuito causados por descargas accidentales.
2.Flujo de agua de refrigeración uniforme:
Ya sea con agua corriente o mediante una bomba de recirculación, el agua de refrigeración debe mantener un flujo constante. Esta agua disipa el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de la luz (15-20 °C es lo óptimo).
- 3. Limpiar y mantener la máquina:
Limpie y mantenga la máquina herramienta con regularidad, y asegúrese de que tenga buena ventilación. Imagine que una persona no puede moverse si sus articulaciones no son flexibles. El mismo principio se aplica a las guías de la máquina herramienta, que son componentes esenciales de alta precisión. Después de cada operación, deben limpiarse, mantenerse lisas y lubricadas. Los rodamientos también deben lubricarse periódicamente para garantizar un accionamiento flexible, un mecanizado preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
- 4. Temperatura y humedad ambiental:
La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 5 y 35 °C. En particular, si se utiliza la máquina en un entorno con temperaturas inferiores al punto de congelación, se debe hacer lo siguiente:
(1) Evite que el agua que circula dentro del tubo láser se congele y drene completamente el agua después del apagado.
(2) Al encenderlo, la corriente del láser debe precalentarse durante al menos 5 minutos antes de su funcionamiento.
- 5. Uso correcto del interruptor "Láser de alto voltaje":
Cuando el interruptor del "Láser de Alto Voltaje" está encendido, la fuente de alimentación del láser entra en modo de espera. Si se activa por error la "Salida Manual" o el ordenador, el láser se emitirá, pudiendo causar daños accidentales a personas u objetos. Por lo tanto, una vez finalizado el trabajo, si no se va a continuar procesando, se debe apagar el interruptor del "Láser de Alto Voltaje" (la corriente del láser puede permanecer activa). El operador no debe dejar la máquina desatendida durante su funcionamiento para evitar accidentes. Se recomienda limitar el tiempo de trabajo continuo a menos de 5 horas, con un descanso de 30 minutos entre cada sesión.
- 6. Manténgase alejado de equipos de alta potencia y vibraciones fuertes:
Las interferencias repentinas de equipos de alta potencia pueden provocar, en ocasiones, fallos en las máquinas. Aunque es poco frecuente, conviene evitarlas en la medida de lo posible. Por ello, se recomienda mantener una distancia prudencial de máquinas de soldar de alta corriente, mezcladoras de gran potencia, transformadores de gran tamaño, etc. Los equipos que generan fuertes vibraciones, como las prensas de forja, o las vibraciones producidas por vehículos en movimiento cercanos, también pueden afectar negativamente a la precisión del grabado debido a las vibraciones del suelo.
- 7. Protección contra rayos:
Siempre que las medidas de protección contra rayos del edificio sean fiables, es suficiente.
- 8. Mantener la estabilidad del PC de control:
El ordenador de control se utiliza principalmente para operar el equipo de grabado. Evite instalar software innecesario y dedíquelo exclusivamente a la máquina. Añadir tarjetas de red y cortafuegos antivirus al ordenador afectará significativamente la velocidad de control. Por lo tanto, no instale cortafuegos antivirus en el ordenador de control. Si se necesita una tarjeta de red para la comunicación de datos, desactívela antes de encender la máquina de grabado.
- 9. Mantenimiento de las guías:
Durante el proceso de movimiento, las guías tienden a acumular una gran cantidad de polvo debido a los materiales procesados. El método de mantenimiento es el siguiente: Primero, utilice un paño de algodón para limpiar las guías y eliminar el aceite lubricante y el polvo. Después de la limpieza, aplique una capa de aceite lubricante en la superficie y los laterales de las guías. El ciclo de mantenimiento es de aproximadamente una vez por semana.
- 10. Mantenimiento del ventilador:
El método de mantenimiento es el siguiente: afloje la abrazadera que une el conducto de escape al ventilador, retire el conducto de escape y limpie el polvo del interior del conducto y del ventilador. El ciclo de mantenimiento es de aproximadamente un mes.
- 11. Apriete de los tornillos:
Tras un tiempo de funcionamiento, los tornillos de las conexiones de movimiento pueden aflojarse, lo que afecta a la suavidad del movimiento mecánico. Método de mantenimiento: Utilice las herramientas suministradas para apretar cada tornillo individualmente. Periodicidad del mantenimiento: Aproximadamente un mes.
- 12. Mantenimiento de lentes:
Método de mantenimiento: Utilice un algodón sin pelusa humedecido en etanol para limpiar suavemente la superficie de las lentes en el sentido de las agujas del reloj y eliminar el polvo. En resumen, es importante seguir estas precauciones con regularidad para el correcto funcionamiento de las máquinas de grabado láser, con el fin de prolongar considerablemente su vida útil y mejorar su eficiencia.
¿Qué es el grabado láser?
El grabado láser es el proceso que utiliza la energía de un haz láser para provocar cambios químicos o físicos en la superficie del material, creando marcas o eliminando material para lograr los diseños o textos grabados deseados. El grabado láser se clasifica en grabado matricial y corte vectorial.
1. Grabado por matriz de puntos
De forma similar a la impresión matricial de alta resolución, el cabezal láser se balancea lateralmente, grabando una línea a la vez compuesta por una serie de puntos. A continuación, el cabezal láser se mueve simultáneamente hacia arriba y hacia abajo para grabar varias líneas, creando finalmente una imagen o texto completo.
2. Grabado vectorial
Este modo se ejecuta siguiendo el contorno de los gráficos o el texto. Se utiliza comúnmente para cortes penetrantes en materiales como madera, papel y acrílico. También puede emplearse para marcar diversas superficies.
Rendimiento de las máquinas de grabado láser:
El rendimiento de una máquina de grabado láser depende principalmente de su velocidad, intensidad y tamaño de punto de grabado. La velocidad de grabado se refiere a la velocidad de desplazamiento del cabezal láser y se expresa normalmente en IPS (mm/s). Una mayor velocidad se traduce en una mayor eficiencia de producción. La velocidad también permite controlar la profundidad de corte o grabado. Para una intensidad láser determinada, una menor velocidad resulta en una mayor profundidad de corte o grabado. La velocidad de grabado se puede ajustar mediante el panel de control de la grabadora láser o utilizando un software de impresión láser en un ordenador, con incrementos del 1% en un rango del 1% al 100%.
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Fecha de publicación: 4 de julio de 2023