Excelencia en grabado:
Revelando los secretos para prolongar la vida útil de su máquina de grabado láser
12 precauciones para la máquina de grabado láser.
Una máquina de grabado láser es un tipo de máquina de marcado láser. Para garantizar su funcionamiento estable, es necesario comprender los métodos y realizar un mantenimiento cuidadoso.
1. Buena conexión a tierra:
La fuente de alimentación del láser y la base de la máquina deben tener una buena protección de conexión a tierra, utilizando un cable de tierra exclusivo con una resistencia inferior a 4 Ω. La necesidad de conexión a tierra es la siguiente:
(1) Asegúrese del funcionamiento normal de la fuente de alimentación del láser.
(2) Prolongar la vida útil del tubo láser.
(3) Evite que interferencias externas provoquen vibraciones en la máquina herramienta.
(4) Evite daños en el circuito causados por descargas accidentales.
2.Flujo suave de agua de refrigeración:
Ya sea que se utilice agua del grifo o una bomba de circulación de agua, el agua de refrigeración debe mantener un flujo suave. El agua de refrigeración elimina el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de luz (15-20 ℃ es óptimo).
- 3.Limpie y mantenga la máquina:
Limpie y mantenga regularmente la limpieza de la máquina herramienta y garantice una buena ventilación. Imagínese si las articulaciones de una persona no son flexibles, ¿cómo pueden moverse? El mismo principio se aplica a los carriles guía de las máquinas herramienta, que son componentes centrales de alta precisión. Después de cada operación, deben limpiarse y mantenerse suaves y lubricados. Los cojinetes también deben lubricarse periódicamente para garantizar una transmisión flexible, un procesamiento preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
- 4. Temperatura y humedad ambiental:
La temperatura ambiente debe estar dentro del rango de 5-35 ℃. En particular, si se utiliza la máquina en un ambiente por debajo del punto de congelación, se debe hacer lo siguiente:
(1) Evite que el agua que circula dentro del tubo láser se congele y drene completamente el agua después del apagado.
(2) Al iniciar, la corriente del láser debe precalentarse durante al menos 5 minutos antes de la operación.
- 5.Uso adecuado del interruptor "Láser de Alto Voltaje":
Cuando se enciende el interruptor "Láser de alto voltaje", la fuente de alimentación del láser está en modo de espera. Si la "Salida manual" o la computadora se operan por error, se emitirá el láser y causará daños involuntarios a personas u objetos. Por lo tanto, después de completar un trabajo, si no hay un procesamiento continuo, se debe apagar el interruptor "Láser de alto voltaje" (la corriente del láser puede permanecer encendida). El operador no debe dejar la máquina desatendida durante el funcionamiento para evitar accidentes. Se recomienda limitar el tiempo de trabajo continuo a menos de 5 horas, con un descanso de 30 minutos entre medias.
- 6. Manténgase alejado de equipos de alta potencia y fuertes vibraciones:
Las interferencias repentinas de equipos de alta potencia a veces pueden provocar fallos de funcionamiento en la máquina. Aunque esto es raro, se debe evitar en la medida de lo posible. Por lo tanto, se recomienda mantenerse alejado de máquinas de soldar de alta corriente, mezcladoras gigantes, transformadores de gran escala, etc. Los equipos de vibración fuerte, como prensas de forja o vibraciones causadas por vehículos en movimiento cercanos, también pueden afectar negativamente al grabado preciso debido a un notable temblor del suelo.
- 7.Protección contra rayos:
Con que las medidas de protección contra rayos del edificio sean fiables, es suficiente.
- 8.Mantener la estabilidad del PC de control:
El PC de control se utiliza principalmente para operar el equipo de grabado. Evite instalar software innecesario y manténgalo dedicado a la máquina. Agregar tarjetas de red y firewalls antivirus a la computadora afectará significativamente la velocidad de control. Por lo tanto, no instale cortafuegos antivirus en el PC de control. Si se necesita una tarjeta de red para la comunicación de datos, desactívela antes de iniciar la máquina de grabado.
- 9.Mantenimiento de carriles guía:
Durante el proceso de movimiento, los carriles guía tienden a acumular una gran cantidad de polvo debido a los materiales procesados. El método de mantenimiento es el siguiente: Primero, use un paño de algodón para limpiar el aceite lubricante original y el polvo de los rieles guía. Después de la limpieza, aplique una capa de aceite lubricante a la superficie y los lados de los rieles guía. El ciclo de mantenimiento es de aproximadamente una semana.
- 10.Mantenimiento del ventilador:
El método de mantenimiento es el siguiente: Afloje la abrazadera de conexión entre el conducto de escape y el ventilador, retire el conducto de escape y limpie el polvo dentro del conducto y el ventilador. El ciclo de mantenimiento es de aproximadamente un mes.
- 11.Apriete de tornillos:
Después de un cierto período de funcionamiento, los tornillos de las conexiones de movimiento pueden aflojarse, lo que puede afectar la suavidad del movimiento mecánico. Método de mantenimiento: utilice las herramientas proporcionadas para apretar cada tornillo individualmente. Ciclo de mantenimiento: Un mes aproximadamente.
- 12.Mantenimiento de lentes:
Método de mantenimiento: utilice algodón sin pelusa humedecido en etanol para limpiar suavemente la superficie de las lentes en el sentido de las agujas del reloj para eliminar el polvo. En resumen, es importante seguir periódicamente estas precauciones para las máquinas de grabado láser para mejorar en gran medida su vida útil y eficiencia en el trabajo.
¿Qué es el grabado láser?
El grabado láser se refiere al proceso de utilizar la energía de un rayo láser para provocar cambios químicos o físicos en el material de la superficie, creando rastros o eliminando material para lograr los patrones o texto grabados deseados. El grabado láser se puede clasificar en grabado matricial de puntos y corte vectorial.
1. Grabado de matriz de puntos
De manera similar a la impresión matricial de puntos de alta resolución, el cabezal láser oscila de un lado a otro, grabando una línea a la vez compuesta por una serie de puntos. Luego, el cabezal láser se mueve hacia arriba y hacia abajo simultáneamente para grabar múltiples líneas y, en última instancia, crear una imagen o texto completo.
2. Grabado vectorial
Este modo se realiza a lo largo del contorno de los gráficos o texto. Se utiliza comúnmente para cortes penetrantes en materiales como madera, papel y acrílico. También se puede utilizar para operaciones de marcado en diversas superficies de materiales.
Rendimiento de las máquinas de grabado láser:
El rendimiento de una máquina de grabado láser está determinado principalmente por su velocidad de grabado, intensidad de grabado y tamaño del punto. La velocidad de grabado se refiere a la velocidad a la que se mueve el cabezal láser y normalmente se expresa en IPS (mm/s). Una mayor velocidad da como resultado una mayor eficiencia de producción. La velocidad también se puede utilizar para controlar la profundidad del corte o grabado. Para una intensidad de láser específica, una velocidad más lenta dará como resultado una mayor profundidad de corte o grabado. La velocidad de grabado se puede ajustar a través del panel de control del grabador láser o utilizando un software de impresión láser en una computadora, con incrementos de ajuste del 1% dentro del rango del 1% al 100%.
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Hora de publicación: 04-jul-2023