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5 Problemas y soluciones de calidad de soldadura por láser

Cumplir con una situación diferente para el soldador láser

Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, una fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura por láser se usa ampliamente en diversas industrias y juega un papel fundamental en la producción industrial y la fabricación de la soldadura de metales, incluso en el ejército, médico, aeroespacial, 3C auto piezas, chapa mecánica, nueva energía, hardware sanitario y otras industrias.

Sin embargo, cualquier método de soldadura si no domina su principio y tecnología producirá ciertos defectos o productos defectuosos, la soldadura por láser no es una excepción. Solo una buena comprensión de estos defectos y aprender a evitar estos defectos, jugar mejor el valor de la soldadura por láser, procesar una apariencia hermosa y productos de buena calidad. ¡Los ingenieros a través de la acumulación de experiencia a largo plazo, resumieron algunos defectos comunes de soldadura de la solución, para la referencia de los colegas de la industria!

1. Cracks

Las grietas producidas en la soldadura continua láser son principalmente grietas calientes, como grietas de cristalización, grietas licuadas, etc. La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa. Usar el alimentador de alambre para llenar los cables o precalentar la pieza de metal puede reducir o eliminar las grietas que se muestran soldadura láser.

2.poras en soldadura

La porosidad es un defecto fácil en la soldadura por láser. Regularmente, la piscina de soldadura por láser es profunda y estrecha, y los metales normalmente realizan el calor muy bien y súper rápido. El gas producido en la piscina fundida líquida no tiene suficiente tiempo para escapar antes del enfriamiento del metal de soldadura. Tal caso es fácil de conducir a la formación de poros. Pero también porque el área de calor de soldadura por láser es pequeña, el metal puede enfriarse muy rápido, la porosidad resultante que se muestra en la soldadura por láser es generalmente más pequeña que la soldadura de fusión tradicional. La limpieza de la superficie de la pieza de trabajo antes de la soldadura puede reducir la tendencia de los poros, y la dirección de soplado también afectará la formación de poros.

3.El salpicadura

Si solía la pieza de trabajo de metal demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo para redistribuir. Se solidificar en ambos lados de la soldadura formará una mordida. Cuando la brecha entre dos piezas de trabajo es demasiado grande, no habrá metal fundido insuficiente disponible para el calafateo, en cuyo caso también se producirá mordería de borde de soldadura. En la etapa final de la soldadura por láser, si la energía cae demasiado rápido, el agujero es fácil de colapsar y resulta en defectos de soldadura similares. Una mejor potencia de equilibrio y la velocidad de movimiento para la configuración de soldadura por láser puede resolver la generación de mordeduras de borde.

4.

La salpicadura producida por la soldadura por láser afecta seriamente la calidad de la superficie de la soldadura y puede contaminar y dañar la lente. La salpicadura está directamente relacionada con la densidad de potencia y puede reducirse reduciendo adecuadamente la energía de soldadura. Si la penetración es insuficiente, la velocidad de soldadura puede reducirse.

5. El colapso de la piscina fundida

Si la velocidad de soldadura es lenta, la piscina fundida es grande y ancha, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial es difícil de mantener el metal líquido pesado, el centro de soldadura se hundirá, formando colapso y pozos. En este momento, es necesario reducir la densidad de energía adecuadamente para evitar el colapso de la piscina fundida.