5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemas y soluciones de calidad en la soldadura láser

Enfrenta diferentes situaciones para la soldadura láser

Gracias a su alta eficiencia, alta precisión, excelente efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se utiliza ampliamente en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluyendo sectores como el militar, médico, aeroespacial, de autopartes 3C, de chapa metálica mecánica, de nuevas energías, de ferretería sanitaria y otros.

Sin embargo, cualquier método de soldadura, si no se dominan sus principios y técnica, producirá ciertos defectos o productos defectuosos; la soldadura láser no es la excepción. Solo comprendiendo bien estos defectos y aprendiendo a evitarlos se podrá aprovechar al máximo el potencial de la soldadura láser, obteniendo un acabado impecable y productos de alta calidad. Gracias a la amplia experiencia acumulada por nuestros ingenieros, hemos recopilado algunas soluciones para defectos comunes de soldadura, ¡a modo de referencia para nuestros colegas del sector!

1. Grietas

Las fisuras que se producen en la soldadura láser continua son principalmente fisuras en caliente, como fisuras de cristalización y fisuras por licuefacción. Esto se debe principalmente a que la soldadura genera una gran fuerza de contracción antes de su completa solidificación. El uso de un alimentador de alambre para rellenar el material o el precalentamiento de la pieza metálica puede reducir o eliminar las fisuras que aparecen durante la soldadura láser.

2. Poros en la soldadura

La porosidad es un defecto común en la soldadura láser. Generalmente, el baño de fusión es profundo y estrecho, y los metales suelen conducir el calor de forma muy eficiente y rápida. El gas generado en el baño de fusión no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal se enfríe. Esta situación facilita la formación de poros. Sin embargo, debido a la reducida área de calentamiento, el metal se enfría con mucha rapidez, por lo que la porosidad resultante suele ser menor que en la soldadura por fusión tradicional. Limpiar la superficie de la pieza antes de soldar reduce la tendencia a la porosidad, y la dirección del soplado también influye en su formación.

3. El chapoteo

Si se suelda la pieza metálica demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse. La solidificación a ambos lados de la soldadura produce un efecto de mordida. Cuando la separación entre las dos piezas es demasiado grande, no hay suficiente metal fundido disponible para el sellado, lo que también provoca un efecto de mordida en el borde de la soldadura. En la etapa final de la soldadura láser, si la energía disminuye demasiado rápido, el orificio puede colapsar, lo que genera defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio entre la potencia y la velocidad de avance en la configuración de la soldadura láser puede solucionar el problema de la mordida en el borde.

4.Corte inferior

Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie soldada y pueden contaminar y dañar la lente. Estas salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y pueden reducirse disminuyendo adecuadamente la energía de soldadura. Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.

5. El colapso del charco de material fundido

Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y extenso, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial dificulta que el metal líquido se mantenga estable. En consecuencia, el centro de la soldadura se hunde, formando colapsos y picaduras. En este caso, es necesario reducir la densidad de energía adecuadamente para evitar el colapso del baño de fusión.