5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemas de calidad de la soldadura láser y sus soluciones

Conozca diferentes situaciones para el soldador láser.

Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se usa ampliamente en diversas industrias y juega un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluso en las industrias militar, médica, aeroespacial, autopartes 3C, chapa mecánica, nueva energía, hardware sanitario y otras.

Sin embargo, cualquier método de soldadura, si no se domina su principio y tecnología, puede producir defectos o productos defectuosos, y la soldadura láser no es la excepción. Solo una buena comprensión de estos defectos y aprender a evitarlos permitirá aprovechar al máximo la soldadura láser, logrando una apariencia atractiva y productos de alta calidad. Los ingenieros, con su amplia experiencia, han resumido algunos defectos de soldadura comunes para su solución, como referencia para colegas de la industria.

1. Grietas

Las grietas producidas en la soldadura láser continua son principalmente grietas calientes, como grietas de cristalización, grietas licuadas, etc. La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa. El uso del alimentador de alambre para llenar los alambres o el precalentamiento de la pieza metálica pueden reducir o eliminar las grietas que se presentan durante la soldadura láser.

2. Poros en la soldadura

La porosidad es un defecto frecuente en la soldadura láser. Normalmente, el baño de soldadura láser es profundo y estrecho, y los metales suelen conducir el calor muy bien y con gran rapidez. El gas producido en el baño líquido fundido no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal de soldadura se enfríe. En este caso, es fácil que se formen poros. Además, dado que el área de calor de la soldadura láser es pequeña, el metal puede enfriarse muy rápido, la porosidad resultante en la soldadura láser suele ser menor que en la soldadura por fusión tradicional. Limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también influye en su formación.

3.La salpicadura

Si se suelda la pieza metálica demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse. La solidificación a ambos lados de la soldadura formará una mordida. Cuando la separación entre dos piezas es demasiado grande, no habrá suficiente metal fundido disponible para el calafateo, en cuyo caso también se producirán mordidas en el borde de la soldadura. Al final de la soldadura láser, si la energía disminuye demasiado rápido, el orificio se colapsa fácilmente, lo que provoca defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio de potencia y velocidad de movimiento en los ajustes de soldadura láser puede solucionar la generación de mordidas en el borde.

4. Recorte

Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie de la soldadura y pueden contaminar y dañar la lente. Estas salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y pueden reducirse reduciendo adecuadamente la energía de soldadura. Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.

5. El colapso del charco de fusión

Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial del metal líquido pesado es difícil de mantener, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y picaduras. En este caso, es necesario reducir la densidad de energía adecuadamente para evitar el colapso del baño de fusión.