5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemas y soluciones de calidad en la soldadura láser

Enfrentar diferentes situaciones para la soldadora láser

Gracias a su alta eficiencia, alta precisión, excelente efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se utiliza ampliamente en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluyendo los sectores militar, médico, aeroespacial, de autopartes 3C, de chapa metálica mecánica, de energías renovables, de herrajes sanitarios y otros.

Sin embargo, cualquier método de soldadura, si no se dominan sus principios y técnicas, producirá defectos o productos defectuosos; la soldadura láser no es una excepción. Solo un buen conocimiento de estos defectos y el aprendizaje de cómo evitarlos permitirán aprovechar al máximo el potencial de la soldadura láser, obteniendo productos de excelente calidad y un acabado impecable. Gracias a su dilatada experiencia, los ingenieros han recopilado soluciones para algunos defectos comunes de soldadura, a modo de referencia para sus colegas del sector.

1. Grietas

Las grietas que se producen en la soldadura láser continua son principalmente grietas en caliente, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc. La razón principal es que la soldadura genera una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa. El uso de un alimentador de alambre para rellenar el alambre o el precalentamiento de la pieza metálica pueden reducir o eliminar las grietas que aparecen durante la soldadura láser.

2. Poros en la soldadura

La porosidad es un defecto común en la soldadura láser. Generalmente, el baño de fusión es profundo y estrecho, y los metales suelen conducir el calor de forma muy eficiente y rápida. El gas producido en el baño de fusión no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal se enfríe. Esto facilita la formación de poros. Sin embargo, debido a que la zona de calor de la soldadura láser es pequeña, el metal se enfría muy rápido, por lo que la porosidad resultante suele ser menor que en la soldadura por fusión tradicional. Limpiar la superficie de la pieza antes de soldar reduce la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también influye en su aparición.

3. El chapoteo

Si se suelda la pieza metálica demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse. La solidificación a ambos lados de la soldadura provocará una mordida. Cuando la separación entre las dos piezas es demasiado grande, no habrá suficiente metal fundido disponible para el sellado, lo que también provocará mordidas en los bordes de la soldadura. En la etapa final de la soldadura láser, si la energía disminuye demasiado rápido, el orificio puede colapsar fácilmente, lo que da lugar a defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio entre la potencia y la velocidad de movimiento en la configuración de la soldadura láser puede solucionar la aparición de mordidas en los bordes.

4. Recorte inferior

Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan seriamente la calidad de la superficie soldada y pueden contaminar y dañar la lente. Estas salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y pueden reducirse disminuyendo adecuadamente la energía de soldadura. Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.

5. El colapso del baño de fusión

Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y extenso, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial dificulta el control del metal líquido denso, lo que provoca que el centro de la soldadura se hunda, formando colapsos y porosidades. En este caso, es necesario reducir la densidad de energía adecuadamente para evitar el colapso del baño de fusión.