Iluminando las diferencias:
Profundizando en el Marcado, Grabado y Grabado Láser
El procesamiento láser es una poderosa tecnología que se utiliza para crear marcas y grabados permanentes en las superficies de los materiales. Los procesos de marcado láser, grabado láser y grabado láser son cada vez más populares. Aunque estas tres técnicas pueden parecer similares, existen varias diferencias entre ellas.
La diferencia entre marcado, grabado y grabado con láser radica en la profundidad a la que trabaja el láser para crear el patrón deseado. Si bien el marcado con láser es un fenómeno superficial, el grabado implica la eliminación de material a una profundidad de aproximadamente 0,001 pulgadas y el grabado con láser implica una eliminación de material que oscila entre 0,001 pulgadas y 0,125 pulgadas.
¿Qué es el marcado láser?
El marcado láser es una técnica que utiliza un rayo láser para decolorar el material y crear marcas permanentes en la superficie de una pieza de trabajo. A diferencia de otros procesos láser, el marcado láser no implica la eliminación de material y el marcado se genera alterando las propiedades físicas o químicas del material.
Normalmente, las máquinas de grabado láser de escritorio de baja potencia son adecuadas para marcar varios tipos de materiales. En este proceso, un rayo láser de baja potencia se mueve a través de la superficie del material para provocar cambios químicos, lo que resulta en el oscurecimiento del material objetivo. Esto produce una marca permanente de alto contraste en la superficie del material. Se utiliza comúnmente para aplicaciones como marcar piezas de fabricación con números de serie, códigos QR, códigos de barras, logotipos, etc.
Video Guía -Marcado Láser CO2 Galvo
¿Qué es el grabado láser?
El grabado láser es un proceso que requiere relativamente más potencia láser en comparación con el marcado láser. En este proceso, el rayo láser funde y vaporiza el material para crear huecos con la forma deseada. Normalmente, la eliminación de material acompaña al oscurecimiento de la superficie durante el grabado láser, lo que da como resultado grabados visibles con alto contraste.
Guía de vídeo: ideas de madera grabadas
La profundidad de trabajo máxima para el grabado láser estándar es de aproximadamente 0,001 pulgadas a 0,005 pulgadas, mientras que el grabado láser profundo puede alcanzar una profundidad de trabajo máxima de 0,125 pulgadas. Cuanto más profundo sea el grabado láser, mayor será su resistencia a las condiciones abrasivas, extendiendo así la vida útil del grabado láser.
¿Qué es el grabado con láser?
El grabado con láser es un proceso que consiste en fundir la superficie de la pieza de trabajo mediante láseres de alta energía y producir marcas visibles generando microprotuberancias y cambios de color en el material. Estas microprotuberancias alteran las características reflectantes del material, creando la forma deseada de marcas visibles. El grabado con láser también puede implicar la eliminación de material a una profundidad máxima de aproximadamente 0,001 pulgadas.
Aunque su funcionamiento es similar al marcado con láser, el grabado con láser requiere relativamente más potencia del láser para eliminar el material y generalmente se realiza en áreas donde se necesitan marcas duraderas con una eliminación mínima de material. El grabado con láser generalmente se realiza utilizando máquinas de grabado láser de potencia media y la velocidad de procesamiento es más lenta en comparación con el grabado de materiales similares.
Aplicaciones especiales:
Al igual que las imágenes mostradas arriba, podemos encontrarlos en la tienda como regalo, decoración, trofeos y souvenirs. La foto parece flotar dentro del bloque y se presenta en un modelo 3D. Puedes verlo en diferentes apariencias desde cualquier ángulo. Por eso lo llamamos grabado láser 3D, grabado láser subsuperficial (SSLE), grabado de cristal 3D o grabado láser interior. Hay otro nombre interesante para "bubblegram". Describe vívidamente los pequeños puntos de fractura creados por el impacto del láser como burbujas.
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Hora de publicación: 05-jul-2023