Explorando las ventajas del grabado láser
Materiales acrílicos
Materiales acrílicos para grabado láser: numerosas ventajas
Los materiales acrílicos ofrecen numerosas ventajas para los proyectos de grabado láser. No solo son asequibles, sino que también poseen excelentes propiedades de absorción láser. Con características como resistencia al agua, protección contra la humedad y resistencia a los rayos UV, el acrílico es un material versátil ampliamente utilizado en regalos publicitarios, luminarias, decoración del hogar y dispositivos médicos.
Láminas de acrílico: divididas por tipos
1. Láminas acrílicas transparentes
Para el grabado láser de acrílico, las láminas acrílicas transparentes son la opción más popular. Estas láminas se graban generalmente con láseres de CO2, aprovechando el rango de longitud de onda del láser de 9,2-10,8 μm. Este rango es ideal para el grabado en acrílico y a menudo se denomina grabado láser molecular.
2. Láminas de acrílico fundido
Una categoría de láminas acrílicas es el acrílico fundido, conocido por su excepcional rigidez. El acrílico fundido ofrece una excelente resistencia química y está disponible en una amplia gama de especificaciones. Su alta transparencia permite que los diseños grabados destaquen. Además, ofrece una flexibilidad inigualable en cuanto a colores y texturas superficiales, lo que permite grabados creativos y personalizados.
Sin embargo, el acrílico fundido presenta algunas desventajas. Debido al proceso de fundición, el espesor de las láminas puede variar ligeramente, lo que puede generar discrepancias en las mediciones. Además, el proceso de fundición requiere cantidades significativas de agua para su enfriamiento, lo que puede generar problemas de aguas residuales industriales y contaminación ambiental. Además, las dimensiones fijas de las láminas limitan la flexibilidad para producir diferentes tamaños, lo que puede generar desperdicios y un mayor costo del producto.
3. Láminas de acrílico extruido
Láminas de acrílico extruido
Por el contrario, las láminas acrílicas extruidas ofrecen ventajas en cuanto a tolerancias de espesor. Son adecuadas para la producción de grandes volúmenes de una sola variedad. Gracias a sus longitudes ajustables, es posible producir láminas acrílicas más largas y anchas. Su facilidad de doblado y termoconformado las hace ideales para procesar láminas de mayor tamaño, facilitando un rápido conformado al vacío. La rentabilidad de la producción a gran escala y las ventajas inherentes en tamaño y dimensiones hacen de las láminas acrílicas extruidas una opción ideal para numerosos proyectos.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que las láminas de acrílico extruido tienen un peso molecular ligeramente menor, lo que resulta en propiedades mecánicas relativamente más débiles. Además, el proceso de producción automatizado limita los ajustes de color, lo que impone ciertas limitaciones a las variaciones de color del producto.
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Láminas de acrílico: Optimización de los parámetros del grabado láser
Al grabar acrílico con láser, se obtienen resultados óptimos con ajustes de baja potencia y alta velocidad. Si el material acrílico tiene recubrimientos o aditivos, se recomienda aumentar la potencia en un 10 % manteniendo la velocidad utilizada para el acrílico sin recubrimiento. Esto proporciona al láser energía adicional para cortar superficies pintadas.
Los diferentes materiales acrílicos requieren frecuencias láser específicas. Para el acrílico fundido, se recomienda el grabado de alta frecuencia en el rango de 10 000 a 20 000 Hz. Por otro lado, el acrílico extruido puede beneficiarse de frecuencias más bajas, de 2000 a 5000 Hz. Las frecuencias más bajas resultan en pulsos más bajos, lo que permite una mayor energía de pulso o una menor energía constante en el acrílico. Este fenómeno produce menos ebullición, menos llamas y velocidades de corte más lentas.
Máquina de corte láser recomendada
| Área de trabajo (An *L) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Software | Software sin conexión |
| Potencia del láser | 100 W/150 W/300 W |
| Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 o tubo láser de metal de RF de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Control de correa de motor paso a paso |
| Área de trabajo (An * L) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Software | Software sin conexión |
| Potencia del láser | 150 W/300 W/450 W |
| Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Accionamiento por servomotor y husillo de bolas |
Preguntas frecuentes
La máquina de corte láser de CO2 1610 de MimoWork es ideal. Su longitud de onda de 9,2-10,8 μm se adapta a las propiedades de absorción del acrílico, lo que permite procesar tanto láminas fundidas como extruidas. Admite alta frecuencia (10 000-20 000 Hz) para acrílico fundido y frecuencias más bajas (2000-5000 Hz) para extruido, lo que garantiza resultados precisos.
Utilice baja potencia (ajuste +10 % para acrílico recubierto) y alta velocidad. Las máquinas MimoWork permiten ajustar la frecuencia: alta para fundición, baja para extrusión. Esto reduce el calor excesivo, previene quemaduras y mantiene los bordes limpios.
Sí. Modelos como el láser de CO2 1610 cortan eficientemente acrílico de 20 mm de espesor. Sus ajustes de potencia y velocidad están optimizados para materiales gruesos, lo que garantiza resultados uniformes y precisos sin grietas ni bordes irregulares.
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Nuestra amplia experiencia en soluciones láser para el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos está profundamente arraigada en la industria mundial de publicidad, automoción y aviación, metalistería, aplicaciones de sublimación de tinta, telas y textiles.
En lugar de ofrecer una solución incierta que requiere comprar a fabricantes no calificados, MimoWork controla cada parte de la cadena de producción para garantizar que nuestros productos tengan un rendimiento excelente y constante.
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Hora de publicación: 01-jul-2023