Explorando las ventajas del grabado láser
Materiales acrílicos
Materiales acrílicos para grabado láser: numerosas ventajas
Los materiales acrílicos ofrecen numerosas ventajas para proyectos de grabado láser. No solo son económicos, sino que también poseen excelentes propiedades de absorción láser. Con características como resistencia al agua, protección contra la humedad y resistencia a los rayos UV, el acrílico es un material versátil ampliamente utilizado en regalos publicitarios, luminarias, decoración del hogar y dispositivos médicos.
Láminas acrílicas: clasificadas por tipos
1. Láminas acrílicas transparentes
Para el grabado láser de acrílico, las láminas de acrílico transparente son la opción más popular. Estas láminas se graban generalmente con láseres de CO2, aprovechando su rango de longitud de onda de 9,2 a 10,8 μm. Este rango es ideal para el grabado de acrílico y se conoce como grabado láser molecular.
2. Láminas de acrílico fundido
Una categoría de láminas acrílicas es el acrílico colado, conocido por su excepcional rigidez. El acrílico colado ofrece una excelente resistencia química y se presenta en una amplia gama de especificaciones. Posee una alta transparencia, lo que permite que los diseños grabados resalten. Además, proporciona una flexibilidad inigualable en cuanto a colores y texturas superficiales, lo que permite realizar grabados creativos y personalizados.
Sin embargo, el moldeo de acrílico presenta algunos inconvenientes. Debido al proceso de moldeo, el grosor de las láminas puede variar ligeramente, lo que puede generar discrepancias en las medidas. Además, el proceso de moldeo requiere grandes cantidades de agua para el enfriamiento, lo que puede provocar la generación de aguas residuales industriales y contaminación ambiental. Asimismo, las dimensiones fijas de las láminas limitan la flexibilidad para producir diferentes tamaños, lo que puede generar desperdicio y aumentar los costos de producción.
3. Láminas acrílicas extruidas
Láminas acrílicas extruidas
En cambio, las láminas acrílicas extruidas ofrecen ventajas en cuanto a tolerancias de espesor. Son ideales para la producción en serie de un solo tipo de lámina. Gracias a la posibilidad de ajustar la longitud, es posible producir láminas acrílicas más largas y anchas. Su facilidad de plegado y termoformado las hace perfectas para procesar láminas de mayor tamaño, facilitando el termoformado al vacío. La rentabilidad de la producción a gran escala y las ventajas inherentes en cuanto a tamaño y dimensiones convierten a las láminas acrílicas extruidas en una opción favorable para numerosos proyectos.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que las láminas acrílicas extruidas tienen un peso molecular ligeramente inferior, lo que resulta en propiedades mecánicas relativamente más débiles. Además, el proceso de producción automatizado limita los ajustes de color, imponiendo ciertas limitaciones en las variaciones de color del producto.
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Láminas acrílicas: Optimización de los parámetros de grabado láser
Para el grabado láser de acrílico, se obtienen resultados óptimos con baja potencia y alta velocidad. Si el acrílico tiene recubrimientos o aditivos, se recomienda aumentar la potencia un 10 % manteniendo la velocidad utilizada para acrílico sin recubrimiento. Esto proporciona al láser energía adicional para cortar superficies pintadas.
Los distintos materiales acrílicos requieren frecuencias láser específicas. Para el acrílico fundido, se recomienda el grabado de alta frecuencia en el rango de 10 000 a 20 000 Hz. En cambio, el acrílico extruido puede beneficiarse de frecuencias más bajas, de 2000 a 5000 Hz. Las frecuencias más bajas generan pulsos de menor duración, lo que permite aumentar la energía del pulso o reducir la energía constante en el acrílico. Este fenómeno reduce la ebullición, la intensidad de las llamas y la velocidad de corte.
Máquina de corte láser recomendada
| Área de trabajo (Ancho * Largo) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Software | Software sin conexión |
| Potencia láser | 100 W/150 W/300 W |
| Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 o tubo láser de metal de radiofrecuencia de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Control de correa con motor paso a paso |
| Área de trabajo (Ancho * Largo) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Software | Software sin conexión |
| Potencia láser | 150 W/300 W/450 W |
| Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Accionamiento mediante husillo de bolas y servomotor |
Preguntas frecuentes
La máquina de corte láser CO2 1610 de MimoWork es ideal. Su longitud de onda de 9,2-10,8 μm se adapta a las propiedades de absorción del acrílico, permitiendo trabajar tanto con láminas fundidas como extruidas. Admite altas frecuencias (10 000-20 000 Hz) para acrílico fundido y frecuencias más bajas (2000-5000 Hz) para extruido, garantizando resultados precisos.
Utilice baja potencia (ajuste +10 % para acrílico revestido) y alta velocidad. Las máquinas MimoWork permiten ajustar la frecuencia: alta para colada, baja para extrusión. Esto reduce el calor excesivo, evitando quemaduras y manteniendo los bordes limpios.
Sí. Modelos como el láser de CO2 1610 cortan eficazmente acrílico de 20 mm de espesor. Su potencia y velocidad están optimizadas para materiales gruesos, lo que garantiza resultados suaves y precisos, sin grietas ni bordes irregulares.
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En lugar de ofrecer una solución incierta que requiere la compra a fabricantes no cualificados, MimoWork controla cada parte de la cadena de producción para garantizar que nuestros productos tengan un rendimiento excelente y constante.
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Fecha de publicación: 1 de julio de 2023