¿Cómo cortar engranajes con láser?
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LáserLos engranajes cortados ofrecen precisión, eficiencia y versatilidad para proyectos industriales y de bricolaje.
Esta guía explora los pasos clave para el corte láser de equipo táctico, desde la selección de materiales hasta la optimización del diseño, garantizando un rendimiento uniforme y duradero. Ya sea para maquinaria, robótica o prototipos, dominar las técnicas de corte láser mejora la precisión y reduce el tiempo de producción.
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Siga estos pasos para cortar engranajes con láser:
1. Diseño inteligente: Utilice software CAD para crear el diseño de su engranaje; céntrese en el perfil de los dientes, el espaciado y los requisitos de carga. Un diseño bien pensado evita problemas de rendimiento posteriores.
2. Preparación para el láser: Exporte su diseño como archivo DXF o SVG. Esto garantiza la compatibilidad con la mayoría de las cortadoras láser.
3. Configuración de la máquina: Importe el archivo al software de su cortadora láser. Fije firmemente el material (metal, acrílico, etc.) a la cama para evitar que se mueva.
4. Ajuste la configuración: Ajuste la potencia, la velocidad y el enfoque según el grosor del material. Demasiada potencia puede quemar los bordes; muy poca potencia no cortará con precisión.
5. Corte e inspección: Encienda el láser y compruebe la precisión del engranaje. ¿Rebabas o bordes irregulares? Ajuste la configuración y vuelva a intentarlo.
Los engranajes de corte por láser tienen varias características notables.
1. Precisión milimétrica: Incluso las formas de engranajes más complejas salen perfectas, sin oscilaciones ni desalineaciones.
2. Cero estrés físico: a diferencia de las sierras o los taladros, los láseres no doblan ni deforman los materiales, lo que mantiene intacta la integridad de su equipo.
3. Velocidad + Versatilidad: Corte metales, plásticos o compuestos en minutos, con mínimo desperdicio. ¿Necesita 10 o 1000 engranajes? El láser maneja ambos sin esfuerzo.
Precauciones a tomar al utilizar equipos cortados con láser:
1. Utilice siempre gafas protectoras contra láser: los reflejos dispersos pueden dañar los ojos.
2. Sujete firmemente los materiales. Un engranaje que patina equivale a cortes fallidos o, peor aún, a una máquina dañada.
3. Mantenga limpia la lente del láser. Una óptica sucia provoca cortes débiles o irregulares.
4. Tenga cuidado con el sobrecalentamiento: algunos materiales (como ciertos plásticos) pueden derretirse o emitir humos.
5. Deseche los residuos de forma adecuada, especialmente con materiales como metales revestidos o compuestos.
Ventajas de usar una máquina de corte láser de tela para engranajes
Corte preciso
En primer lugar, permite cortes precisos y exactos, incluso en formas y diseños intrincados. Esto es especialmente importante para aplicaciones donde el ajuste y el acabado del material son cruciales, como en equipos de protección.
Alta velocidad de corte y automatización
En segundo lugar, una cortadora láser puede cortar tela de Kevlar, la cual se alimenta y transporta automáticamente, lo que agiliza y optimiza el proceso. Esto permite ahorrar tiempo y reducir costos a los fabricantes que necesitan producir grandes cantidades de productos de Kevlar.
Corte de alta calidad
Finalmente, el corte por láser es un proceso sin contacto, lo que significa que el tejido no se somete a ninguna tensión mecánica ni deformación durante el corte. Esto ayuda a preservar la resistencia y durabilidad del material de Kevlar, garantizando que conserve sus propiedades protectoras.
La máquina de corte láser de cordura
Obtenga más información sobre cómo cortar con láser equipo táctico
¿Por qué elegir una cortadora láser de CO2?
Aquí hay una comparación entre el cortador láser y el cortador CNC, puede ver el video para obtener más información sobre sus características al cortar tela.
Materiales y aplicaciones relacionados con el corte por láser
Cortadora láser de tela recomendada
| Área de trabajo (An * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Software | Software sin conexión |
| Potencia del láser | 100 W/150 W/300 W |
| Fuente láser | Tubo láser de vidrio de CO2 o tubo láser de metal de RF de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Transmisión por correa y accionamiento por motor paso a paso |
| Mesa de trabajo | Mesa de trabajo con panal de abeja / Mesa de trabajo con tiras de cuchillas / Mesa de trabajo con transportador |
| Velocidad máxima | 1~400 mm/s |
| Velocidad de aceleración | 1000~4000 mm/s2 |
| Área de trabajo (An * L) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Potencia del láser | 150 W/300 W/450 W |
| Área de trabajo (An * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Potencia del láser | 100 W/150 W/300 W |
Preguntas frecuentes
La Cordura sin revestimiento debe sellarse cuidadosamente en los bordes con un encendedor o un soldador antes de procesarla para evitar que se deshilache.
Espesor limitado del material: Los láseres tienen un espesor limitado que pueden cortar. El máximo suele ser de 25 mm. Humos tóxicos: Ciertos materiales producen humos peligrosos; por lo tanto, se requiere ventilación. Consumo de energía: El corte por láser consume grandes cantidades de energía.
¿Alguna pregunta sobre cómo cortar engranajes con una máquina de corte láser?
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023