Turvapadja laseri lõikamine
Laseri lõikamise turvapadjalahendused
Suurenenud turbeteadlikkus muudab turvapadjade disaini ja lähevad edasi edasi. Mõni külg- ja alumine turvapadja, välja arvatud OEM -ist varustatud standardne turvapadja, tulevad järk -järgult hakkama keerukamate tingimustega. Laserlõikamine pakub arenenud töötlemismeetodit õhupadja tootmiseks. Mimowork on uurinud spetsialiseerunud laserlõikamismasinaid, et täita mitmekesiseid Airebagi projekteerimisnõudeid. Turvapadja lõikamise rangust ja täpsust saab realiseerida laserlõikamise teel. Digitaalse juhtimissüsteemi ja peene laserkiire abil saab laserlõikur imporditud graafilise failina täpselt lõigata, tagades, et lõplik kvaliteet on nulldefektide lähedal. Erinevate sünteetiliste kangaste eeslingisõbralike lasersõbralike tõttu saavad polüester, nailon ja muud uudised tehnilised kangad kõik laserlõikada.
Turvateadlikkuse suurenemisel arenevad turvapadjade süsteemid. Lisaks standardsetele OEM -turvapatjadele on keerukate tingimuste käsitlemiseks tekkinud külg- ja alumised turvapadjad. Mimowork on Air Padja tootmise esirinnas, töötades välja spetsialiseeritud laserlõikamismasinad, et täita erinevaid disaininõudeid.
Suure kiirusega vajavad paksud lõigatud ja õmmeldud materjalide virnad ning materjali mittesulamise kihid väga täpset dünaamilist laservõimsust. Lõikamine toimub sublimatsiooni teel, kuid seda saab saavutada ainult siis, kui laserkiire võimsuse taset reguleeritakse reaalajas. Kui tugevus on ebapiisav, ei saa töödeldud osa õigesti lõigata. Kui tugevus on liiga tugev, pigistatakse materjali kihid kokku, mille tulemuseks on interlaminaarsete kiudude osakeste kogunemine. Mimoworki laserlõikur koos uusima tehnoloogiaga saab laservõimsuse intensiivsust tõhusalt juhtida lähima võimsuse ja mikrosekundi vahemikus.
Kas saate laseri lõigatud turvapadjad?
Vurbepadjad on olulised ohutuskomponendid sõidukites, mis aitavad sõitjaid kokkupõrke ajal kaitsta. Nende disain ja tootmine nõuavad täpsust ja hoolt.
Levinud küsimus, mis tekib, on see, kas turvapadjad võivad olla laseriga lõigatud. Esmapilgul võib sellise ohutuskriitilise osa jaoks tunduda ebatraditsiooniline laser kasutada.
CO2 laserid on siiski tõestanudväga efektiivneturvapadja tootmiseks.
CO2 laserid pakuvad tavapäraste lõikamismeetodite ees mitmeid eeliseid, näiteks stantsi lõikamine.
Nad pakuvadtäpsus, paindlikkus ja puhtad lõikedIdeaalne täispuhutavatele osadele nagu turvapadjad.
Kaasaegsed lasersüsteemid võivad lõigata mitmekihilised materjalid, millel on minimaalne soojusmõju, säilitades turvapadja terviklikkuse.
Õigete seadete ja ohutusprotokollidega saavad laserid lõigata turvapadja materjaleohutult ja täpselt.
Miks peaksid turvapadjad laserpadjad lõikama?
Lisaks võimalusele pakub laserlõikamine selgeid eeliseid traditsiooniliste turvapadja tootmismeetoditega.
Siin on mõned peamised põhjused, miks tööstus seda tehnoloogiat üha enam kasutusele võtab:
1. järjepidev kvaliteet:Mikromeetri täpsuse korratavusega lõigatud lasersüsteemid. See tagab, et iga turvapadja jaoks on järjekindlalt täidetud disaini andmed ja kvaliteedistandardid. Isegi keerulised mustrid võivad ollakordas täpselt ilma defektideta.
2. Paindlikkus muudatuste jaoks:Uued automudelid ja täiustatud turvafunktsioonid vajavad sagedasi turvapadjade kujundamise värskendusi. Laseri lõikamine on palju kohanemisvõimelisem kui Die Asendamine, võimaldadesKiire kujunduse muudatusedilma suuremate tööriistakuludeta.
3. Minimaalne soojusmõju:Hoolikalt juhitavad laserid võivad lõigata mitmekihilised turvapadja materjalidilma liigset soojust tekitamatavõib kahjustada olulisi komponente.See säilitab turvapadja terviklikkuse ja jõudluse pikaealisuse.
4. jäätmete vähendamine:Laserisüsteemid lõigatud nulli peaaegu laiusega, materiaalsete jäätmete minimeerimine.Erinevalt surma lõikamisprotsessidest on kaotatud väga vähe kasutatav materjal, mis eemaldavad täisvormid.
5. Suurenenud kohandamine:Muutuv lasersätted annavad mänguruumi lõikamiseksErinevad materjalid, paksused ja nõudmisel olevad kujundused.See toetab sõidukite isikupärastamist ja spetsialiseerunud laevastiku rakendusi.
6. Ühendamise ühilduvus:Laserlõikega servad sulanduvad turvapadja mooduli kokkupanemise käigus puhtalt.Ei mingeid muid ega puudusiJääge lõikeetapist, et kahjustada tihendeid.
Lühidalt, laserlõikamine võimaldab protsessi kohanemisvõime, täpsuse ja minimaalse mõju materjalidele kõrgema kvaliteediga turvapadja madalamate kuludega.
Sellest on saanud seegaEelistatud tööstusmeetod.
Kvaliteedieelised: laserlõikamise turvapadjad
Laseri lõikamise kvaliteedieelised on eriti olulised ohutuskomponentide, näiteks turvapadjade jaoks, mis peavad kõige rohkem vajadusel veatult toimima.
Siin on mõned viisid, kuidas laserlõikamine suurendab turvapadja kvaliteeti:
1. järjepidevad mõõtmed:Lasersüsteemid saavutavad mõõtmete korratavuse mikronitasemetel. See tagab kõik turvapadja komponendid, nagu paneelid ja täispuhujad, korralikultLünkade või lõdvusetaSee võib mõjutada juurutamist.
2. siledad servad:Erinevalt mehaanilisest lõikamisestJäta mingeid muid, pragusid ega muid servade puudusi jõust.Selle tulemuseks on sujuvad, uurvabad servad, mis ei nõrgenda ega nõrgendavad materjale inflatsiooni ajal.
3. Kitsed tolerantsid:Kriitilisi tegureid, näiteks ventilatsiooniaugude suurusi ja paigutust saab kontrollidaMõne tuhandiku tolli piires.Täpne õhutamine on gaasirõhu ja juurutusjõu juhtimiseks ülioluline.
4. puuduvad kontaktkahjustused:Laserid lõikavad kontaktivaba tala abil, vältides mehaanilist stressi või hõõrdumist, mis võib materjale nõrgendada. Kiud ja kattedJääge tükitsemise asemel puutumatuks.
5. Protsessi juhtimine:Kaasaegsed lasersüsteemide pakkumiseulatuslik protsesside jälgimine ja andmete kogumine.See aitab tootjatel mõista kvaliteetset, jälgida jõudlust aja jooksul ja reguleerida protsesse täpselt.
Lõpuks pakub laserlõikamine enneolematu kvaliteedi, järjepidevuse ja protsessi kontrolliga turvapadjad.
Sellest on saanud juhtiv valikAutotootjad, kes otsivad kõrgeimaid ohutusstandardeid.
Turvapadja lõikamise rakendused
Autopadjad, turvapadjade vest, puhverseade
Turvapadja lõikamismaterjalid
Nailon, polüesterkiud
Tootmise eelised: laserlõikamise turvapadjad
Lisaks osade paremale kvaliteedile pakub laserlõikamine ka turvapadja tootmiseks tootmistasandil arvukalt eeliseid.
See suurendab tõhusust, läbilaskevõimet ja vähendab kulusid:
1. kiirus:Lasersüsteemid võivad lõigata terved turvapadjapaneelid, moodulid või isegi mitmekihilised täispuhujadmõne sekundi jooksul. See on palju kiirem kui die- või Waterjeti lõikamisprotsessid.
2. tõhusus:Laserid nõuavadvähe seadistusaeg osade või kujunduste vahel. Kiirete töövahetuste vahetamine maksimeerib tööaega ja minimeerib mitteproduktiivset aega, võrreldes tööriistamuudatustega.
3. automatiseerimine:Laserlõikamine annab end hästi automatiseeritud tootmisliinidele hästi.Robotid saavad osi kiiresti laadida/maha laadidaTäpse positsioneerimisega tulede väljalaskmiseks.
4. Maht:Kiire töö ja automatiseerimispotentsiaaliga,Üks laser võib asendada mitu die lõikuritSuuremate turvapadjade tootmise mahtude käitlemine.
5. Protsessi järjepidevus:Laserid annavad väga järjekindlaid tulemusiSõltumata tootmiskiirusest või operaatorist. See tagab, et kvaliteedistandardid on alati täidetud kõrgel või madalal.
6. OE: Seadmete üldine tõhusus suurenebTegurite kaudu nagu vähendatud seadistused, suurem läbilaskevõime, tulede väljalülitusvõime ja laserite kvaliteediprotsesside juhtimine.
7. Madala materjalijäätmed:Nagu varem arutatud, minimeerivad laserid raisatud materjali osa kohta. See parandab saaki jaalandab tootmiskulusid märkimisväärselt.
Kas Cordura (nailon) saab laser lõigata?
Turvapadja laseri lõikamise peamine tähtsus
✔Täiuslikult poleeritud puhtad lõikeservad ühe toimingu korral
✔Lihtne digitaalne töö
✔Paindlik töötlemine
✔Pole tolmu ega saastumist
✔Valikuline automaatne pesasüsteem materjali salvestamiseks
Turvapadja laserlõikamismasin
• Tööala: 1600mm * 1000mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laservõimsus: 100W/150W/300W
• Tööpiirkond: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Laservõimsus: 100W/150W/300W