Laserlõikamisfilterriie
Laserlõikamisfilterriie, parandage tootmistõhusust
Filterkandjaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas energia-, toidu-, plasti-, paberi- ja palju muud. Toiduainetööstuses on ranged eeskirjad ja tootmisstandardid viinud filtreerimissüsteemide laialdasele kasutuselevõtule, mis tagavad toidu kõrgeima kvaliteedi ja ohutuse. Samamoodi järgivad teised tööstusharud eeskuju ja laiendavad järk-järgult oma kohalolekut filtreerimisturul.
Sobivate filtrimaterjalide valik määrab kogu filtreerimisprotsessi kvaliteedi ja ökonoomsuse, sealhulgas vedeliku filtreerimise, tahkete ainete filtreerimise ja õhu filtreerimise (kaevandus ja mineraalid, kemikaalid, reovee- ja veepuhastus, põllumajandus, toiduainete ja jookide töötlemine jne). . Laserlõikamise tehnoloogiat on peetud parimaks tehnoloogiaks optimaalsete tulemuste saavutamiseks ja seda on nimetatud "moodsaimaks" lõikamiseks, mis tähendab, et ainus asi, mida peate tegema, on CAD-failid laserlõikusmasina juhtpaneelile üles laadida.
Video filtririie laserlõikamisest
Laserlõikamise filtrikanga eelised
✔Säästke tööjõukulusid, 1 inimene saab korraga töötada 4 või 5 masinaga, säästa tööriistakulusid, säästa ladustamiskulusid Lihtne digitaalne kasutamine
✔Puhastage serva tihendus, et vältida kanga kulumist
✔Hankige kvaliteetsete toodetega rohkem kasumit, lühendage tarneaega, suurendage paindlikkust ja suutlikkust klientidelt rohkemate tellimuste jaoks
Kuidas laseriga lõigata isikukaitsevahendite näokaitset
Laserlõikamise filtrikanga eelised
✔Laserlõikamise paindlikkus võimaldab luua keerulisi ja üksikasjalikke kujundusi, võttes arvesse näokaitse erinevaid variatsioone
✔Laserlõikus tagab puhtad ja tihendatud servad, vähendades vajadust täiendavate viimistlusprotsesside järele ja tagades sileda pinna vastu nahka.
✔Laserlõikamise automatiseeritud olemus võimaldab kiiret ja tõhusat tootmist, mis on ülioluline isikukaitsevahendite nõudluse rahuldamiseks kriitilistel aegadel.
Video laserlõikamisvahust
Laserlõikava vahu eelised
Avastage 20 mm vahu laserlõikamise võimalusi selle informatiivse videoga, mis käsitleb levinud küsimusi, nagu vahtsüdamiku lõikamine, EVA vahu laserlõikamise ohutus ja mäluvahtmadratsite kaalutlused. Vastupidiselt traditsioonilisele noaga lõikamisele on täiustatud CO2 laserlõikusmasin ideaalne vahulõikamiseks, käsitledes kuni 30 mm paksuseid.
Olenemata sellest, kas tegemist on PU-vahuga, PE-vahuga või vahtsüdamikuga, tagab see lasertehnoloogia suurepärase lõikekvaliteedi ja kõrged ohutusstandardid, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks erinevateks vahulõikusrakendusteks.
Laserlõikuri soovitus
• Tööala: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
• Tööala: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
• Tööala: 1600 mm * 3000 mm (62,9" * 118")
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
Filtermaterjalide tüüpilised rakendused
Laserlõikamisel on suurepärane tootmisühilduvus komposiitmaterjalidega, sealhulgas filtermaterjalidega. Turutõestuste ja lasertestide kaudu pakub MimoWork standardset laserlõikurit ja laseri täiustamise võimalusi järgmiste jaoks:
Filtririie, õhufilter, filtrikott, filtrivõrk, paberfilter, salongi õhufilter, trimmimine, tihend, filtrimask…
Tavalised filtrikandja materjalid
| Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) | Polüamiid (PA) |
| Aramiid | Polüester (PES) |
| Puuvill | Polüetüleen (PE) |
| Kangas | Polüimiid (PI) |
| Vilt | Polüoksümetüleen (POM) |
| Klaaskiud | Polüpropüleen (PP) |
| Fliis | Polüstüreen (PS) |
| Vaht | Polüuretaan (PUR) |
| Vahtlaminaadid | Võrkjas vaht |
| Kevlar | Siid |
| Kootud kangad | Tehniline tekstiil |
| Võrk | Velcro materjal |
Laserlõikamise ja traditsiooniliste lõikamismeetodite võrdlus
Filterkandjate tootmise dünaamilisel maastikul mängib lõikamistehnoloogia valik lõpptoote tõhususe, täpsuse ja üldise kvaliteedi määramisel keskset rolli.
See võrdlus hõlmab kahte silmapaistvat lõikamismeetodit – CNC-nugalõikamist ja CO2-laserlõikamist –, mida mõlemat kasutatakse laialdaselt nende ainulaadsete võimaluste tõttu. Uurides iga lähenemisviisi keerukust, pööratakse erilist rõhku CO2 laserlõikamise eeliste esiletõstmisele, eriti rakendustes, kus täpsus, mitmekülgsus ja suurepärane servaviimistlus on ülimalt tähtsad. Liituge meiega sellel teekonnal, kui lahkame nende lõiketehnoloogiate nüansse ja hindame nende sobivust filtrikandjate tootmise keerukasse maailma.
CNC-nuga lõikur
CO2 laserlõikur
Pakub suurt täpsust, eriti paksemate ja tihedamate materjalide puhul. Keerulistel kujundustel võib aga olla piiranguid.
Täpsus
Suurepärane täpsusega, pakkudes peeneid detaile ja keerulisi lõikeid. Ideaalne keerukate mustrite ja kujundite jaoks.
Sobib paljudele materjalidele, sealhulgas kuumustundlikele. Siiski võib see jätta materjali kokkusurumisjälgi.
Materjali tundlikkus
Võib põhjustada minimaalseid kuumusega seotud mõjusid, mida võib kuumustundlike materjalide puhul arvestada. Täpsus minimeerib aga igasuguse mõju.
Loob puhtad ja teravad servad, mis sobib mõneks rakenduseks. Siiski võivad servadel olla kerged kokkusurumisjäljed.
Serva viimistlus
Pakub sileda ja tihendatud servaviimistlust, minimeerides kulumist. Ideaalne rakenduste jaoks, kus puhas ja poleeritud serv on ülioluline.
Mitmekülgne erinevate materjalide, eriti paksemate materjalide jaoks. Sobib nahale, kummile ja teatud kangastele.
Mitmekülgsus
Äärmiselt mitmekülgne, suudab käsitseda mitmesuguseid materjale, sealhulgas kangaid, vahtu ja plastmassi.
Pakub automatiseerimist, kuid võib nõuda erinevate materjalide tööriistade vahetamist, mis aeglustab protsessi.
Töövoog
Väga automatiseeritud, minimaalsete tööriistavahetustega. Ideaalne tõhusaks ja pidevaks tootmiseks.
Üldiselt kiirem kui traditsioonilised lõikamismeetodid, kuid kiirus võib olenevalt materjalist ja keerukusest erineda.
Tootmismaht
Üldiselt kiirem kui CNC-nuga lõikamine, pakkudes kiiret ja tõhusat tootmist, eriti keerukate kujunduste jaoks.
Seadmete esialgne maksumus võib olla madalam. Kasutuskulud võivad olenevalt tööriista kulumisest ja asendamisest erineda.
Maksumus
Suurem alginvesteering, kuid töökulud on tööriista kulumise ja hoolduse vähenemise tõttu üldiselt väiksemad.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et nii CNC-nugalõikuritel kui ka CO2-laserlõikuritel on oma eelised, kuid CO2-laserlõikur paistab silma oma ülima täpsuse, materjalide mitmekülgsuse ja tõhusa automatiseerimise poolest, mistõttu on see suurepärane valik filtrikandja rakenduste jaoks, eriti keerukate konstruktsioonide ja puhta serva viimistlus on esmatähtis.
