Laserlõikusega valuvärav (plastist vormimine)
Mis on Sprue värav?
Ava, tuntud ka kui jooksja või etteandesüsteem, on vormis olev kanal või läbipääs, mida kasutatakse plastmassi survevaluvormimisel. See toimib sula plastmaterjali voolamise rajana survevaluvormimasinast vormiõõnsustesse. Ava asub vormi sisenemispunktis, tavaliselt eraldusjoonel, kus vormipooled eralduvad.
Valuava eesmärk on suunata ja kontrollida sula plasti voolu, tagades selle jõudmise vormi kõikidesse soovitud õõnsustesse. See toimib primaarse kanalina, mis jaotab plastmaterjali erinevatele sekundaarsetele kanalitele, mida nimetatakse jooksuriteks ja mis viivad üksikute vormiõõnsusteni.
Sprue Gate'i (survevalu) lõikamine
Traditsiooniliselt on plastmassist survevaluvormimisel avade lõikamiseks mitu levinud meetodit. Nende meetodite hulka kuuluvad:
Veejoa lõikamine:
Veejoa lõikamine on meetod, mille puhul kasutatakse ava läbisurumiseks kõrgsurveveejuga, mida mõnikord kombineeritakse abrasiivsete osakestega.
Käsitsi lõikamine:
See hõlmab käsitsi lõikeriistade, näiteks nugade, kääride või lõikurite kasutamist, et käsitsi eemaldada vormitud detailist sprue-värav.
Freesimismasina lõikamine:
Freespink, mis on varustatud lõikeriistaga, mis lõikab värava etteantud trajektoori järgides.
Freespingid lõikamiseks:
Sobivate lõikeriistadega freesi juhitakse mööda värava teed, lõigates ja eemaldades järk-järgult liigse materjali.
Mehaaniline lihvimine:
Lihvkettaid või abrasiivtööriistu saab kasutada vormitud detaililt sprue-värava lihvimiseks.
Miks laserlõikusega Sprue Runner Gate'i valida? (Laserlõikusega plast)
Laserlõikus pakub ainulaadseid eeliseid võrreldes traditsiooniliste plastvormimisel kasutatavate avade lõikamise meetoditega:
Erakordne täpsus:
Laserlõikus tagab erakordse täpsuse ja korrektsuse, võimaldades puhtaid ja täpseid lõikeid mööda ava. Laserkiir järgib etteantud trajektoori ja on väga kontrollitud, mille tulemuseks on teravad ja ühtlased lõiked.
Puhas ja sile viimistlus:
Laserlõikus tagab puhtad ja sujuvad lõiked, minimeerides vajadust täiendavate viimistlusprotsesside järele. Laserkiire kuumus sulatab või aurustab materjali, mille tulemuseks on puhtad servad ja professionaalne viimistlus.
Kontaktivaba lõikamine:
Laserlõikus on kontaktivaba protsess, mis välistab ümbritseva ala või vormitud detaili enda füüsilise kahjustamise ohu. Lõikevahendi ja detaili vahel puudub otsene kontakt, mis vähendab deformatsiooni või moonutuste võimalust.
Paindlik kohanemisvõime:
Laserlõikust saab kasutada mitmesuguste plastvormimisel kasutatavate materjalide, sealhulgas erinevat tüüpi plastide ja muude materjalide lõikamiseks. See pakub mitmekülgsust erinevat tüüpi survevaluavade lõikamisel ilma mitme seadistuse või tööriistavahetuseta.
Videoesitlus | Autoosade laserlõikus
Rohkem videoid meie laserlõikurite kohta leiate meie leheltVideogalerii
Dünaamilise autofookusega anduriga (laseri nihkeandur) varustatud reaalajas autofookusega CO2 laserlõikur võimaldab teostada autodetailide laserlõikust. Plastikust laserlõikuriga saate teostada kvaliteetset autodetailide, autopaneelide, instrumentide ja muu laserlõikust tänu dünaamilise autofookusega laserlõikuse paindlikkusele ja suurele täpsusele.
Nii nagu autoosade lõikamine, pakub ka plastmassist survevaluavade laserlõikus võrreldes traditsiooniliste survevaluavade lõikamismeetoditega suurepärast täpsust, mitmekülgsust, tõhusust ja puhast viimistlust. See pakub tootjatele usaldusväärset ja tõhusat lahendust kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks survevaluvormimise protsessis.
Soovitatav laserlõikur sprue-värava jaoks (plastikust laserlõikur)
Laserlõikuse ja traditsiooniliste lõikemeetodite võrdlus
Kokkuvõtteks
Laserlõikus on muutnud survevaluvormimisel survevaluvormide lõikamise rakendusi revolutsiooniliselt. Selle ainulaadsed eelised, nagu täpsus, mitmekülgsus, efektiivsus ja puhas viimistlus, muudavad selle traditsiooniliste meetoditega võrreldes paremaks valikuks. Laserlõikus pakub erakordset kontrolli ja täpsust, tagades teravad ja ühtlased lõiked piki survevaluvormi. Laserlõikuse kontaktivaba olemus välistab ümbritseva ala või vormitud detaili füüsilise kahjustamise ohu. Lisaks pakub laserlõikus tõhusust ja kulude kokkuhoidu, minimeerides materjalijäätmeid ja võimaldades kiiret lõikamist. Selle paindlikkus ja kohanemisvõime muudavad selle sobivaks erinevat tüüpi survevaluvormide ja mitmesuguste plastvormimisel kasutatavate materjalide lõikamiseks. Laserlõikuse abil saavad tootjad saavutada suurepäraseid tulemusi, optimeerida tootmisprotsesse ja parandada oma plastvormitud detailide üldist kvaliteeti.