CO2 lasermasina eelised |

Rääkides CO2 laserlõikurist, pole meile kindlasti võõras, kuid kui rääkida CO2 laserlõikuri eelistest, siis võib öelda, kui palju? Täna tutvustan teile CO2 laserlõikuse peamisi eeliseid.

Mis on CO2 laserlõikus

Laserlõikamistehnoloogia on viimastel aastatel kiiresti arenenud tänu oma suurele täppislõikemõõtmele, sisselõigetele ilma jäsemeta, lõikeõmblusele ilma deformatsioonita, suurele lõikekiirusele ja lõikekuju piirangute puudumisele, laserlõikamismasinat on mehaaniliste seadmete valdkonnas üha enam kasutatud. töötlemine.

CO2 laserlõikusmasin kasutab fookusläätse, et fokusseerida CO2 laserkiire materjali pinnale, et materjal sulatada, ja samal ajal kasutab laserkiirega koaksiaalselt surugaasi sulanud materjali ära puhumiseks ja laserkiire tekitamiseks. ja materjal liigub üksteise suhtes teatud trajektoori pidi, moodustades seega teatud pilu kuju.

Millised on CO2 laserlõikuse eelised

✦ Kõrge täpsus

Positsioneerimistäpsus 0,05 mm, korduspositsioneerimise täpsus 0,02 mm

✦ Kiire kiirus

Lõikekiirus kuni 10m/min, maksimaalsed positsioneerimiskiirused kuni 70m/min

✦ Materjali kokkuhoid

Pesastamistarkvara kasutuselevõtmisega saab eri kujuga tooteid paigutada ühte kujundusse, maksimeerides materjalide kasutamist

✦ Sile lõikepind

Lõikepinnal pole jäme, sisselõike pinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra12.5 piires

✦ Töödeldavat detaili ei kahjustata

Laserlõikepea ei puutu kokku materjali pinnaga, et töödeldavat detaili ei kriimustataks

✦ Paindliku kujuga lõikamine

Lasertöötluse paindlikkus on hea, saab töödelda suvalist graafikat, saab lõigata torusid ja muid profiile

✦ Hea lõikekvaliteet

Puudub kontaktlõikamine, lõikeserva mõjutab kuumus vähe, tooriku termiline deformatsioon põhimõtteliselt puudub, välditakse täielikult materjali kokkuvarisemist mulgustamise nihkega, pilu ei vaja tavaliselt kahte töötlemist

✦ Materjali mis tahes kõvadus

Laserit saab töödelda akrüülil, puidul, lamineeritud klaaskiul ja muul tahkel materjalil, kõiki neid mittemetallist materjale saab lõigata ilma deformatsioonita

✦ Pole vaja hallitust

Lasertöötlemine ei vaja vormi, vormi tarbimist, vormi parandamist ja säästab aega vormi vahetamiseks, säästes seega töötlemiskulusid, vähendades tootmiskulusid ja sobib eriti suurte toodete töötlemiseks.

✦ Kitsas lõikepilu

Laserkiir keskendub väga väikesele valguslaigule, nii et fookuspunkt saavutab väga suure võimsustiheduse, materjal kuumeneb kiiresti gaasistamisastmeni ja aurustumisel tekivad augud. Kuna tala liigub koos materjaliga suhteliselt lineaarselt, moodustavad augud pidevalt väga kitsa pilu. Sisselõike laius on tavaliselt 0,10–0,20 mm