CO2 lasermasina eelised |

CO2 laserlõikurist rääkides pole see meile kindlasti võõras, aga CO2 laserlõikusmasina eeliste osas võime öelda, et kui palju neid on? Täna tutvustan teile CO2 laserlõikuse peamisi eeliseid.

Mis on CO2 laserlõikus

Laserlõikustehnoloogia on viimastel aastatel kiiresti arenenud tänu oma suurele lõikemõõtmele, ebatasasusele, deformatsioonita lõikeõmblusele, suurele lõikekiirusele ja lõikekuju piirangute puudumisele. Laserlõikusmasinaid on mehaanilise töötlemise valdkonnas üha enam kasutatud.

CO2 laserlõikusmasin kasutab teravustamisläätse, et fokuseerida CO2 laserkiir materjali pinnale materjali sulatamiseks, ja samal ajal kasutab laserkiirega koaksiaalset surugaasi, et sulanud materjal minema puhuda ning laserkiir ja materjal teatud trajektoori mööda üksteise suhtes liikuda, moodustades seega pilu teatud kuju.

Millised on CO2 laserlõikuse eelised?

✦ Suur täpsus

Positsioneerimistäpsus 0,05 mm, korduvpositsioneerimistäpsus 0,02 mm

✦ Kiire kiirus

Lõikekiirus kuni 10 m/min, maksimaalne positsioneerimiskiirus kuni 70 m/min

✦ Materjali kokkuhoid

Pesastamistarkvara abil saab erineva kujuga tooteid ühte disaini paigutada, maksimeerides materjalide kasutamist.

✦ Sile lõikepind

Lõikepinnal ei ole ebatasasusi, sisselõikepinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra12.5 piires.

✦ Toorikut ei kahjustata

Laserlõikepea ei puutu kokku materjali pinnaga, et toorik ei kriimustuks

✦ Paindlik kuju lõikamine

Lasertöötluse paindlikkus on hea, saab töödelda suvalist graafikat, lõigata torusid ja muid profiile

✦ Hea lõikekvaliteet

Puudub kontaktlõikus, lõikeserva mõjutab kuumus vähe, tooriku termiline deformatsioon on põhimõtteliselt olematu, materjali kokkuvarisemine nihke korral stantsimisel täielikult välditud, pilu ei vaja üldiselt kahte töötlemist.

✦ Materjali mis tahes kõvadus

Laseriga saab töödelda akrüüli, puitu, lamineeritud klaaskiudu ja muid tahkeid materjale ning kõiki neid mittemetallilisi materjale saab lõigata ilma deformatsioonita.

✦ Hallitust pole vaja

Lasertöötlus ei vaja vormi, vormi tarbimist ega vormi parandamist ning säästab vormi asendamise aega, säästes seega töötlemiskulusid, vähendades tootmiskulusid ja eriti sobides suurte toodete töötlemiseks.

✦ Kitsas lõikepilu

Laserkiir fokuseerib väga väikesele valguspunktile, nii et fookuspunkt saavutab väga suure võimsustiheduse, materjal kuumeneb kiiresti gaasistumise astmeni ja aurustumine moodustab auke. Kuna kiir liigub materjaliga suhteliselt lineaarselt, moodustavad augud pidevalt väga kitsa pilu. Sisselõike laius on üldiselt 0,10–0,20 mm.