Kuidas CO2-laser töötab: lühike selgitus
CO2-laser kasutab valguse jõudu materjalide täpseks lõikamiseks või graveerimiseks. Siin on lihtsustatud jaotus:
Protsess algab suure energiaga laserkiire genereerimisega. CO2 laseris toodab seda kiirt elektrienergiaga gaasilise süsinikdioksiidi ergastamine.
Seejärel suunatakse laserkiir läbi peeglite seeria, mis võimendavad ja fokusseerivad seda kontsentreeritud suure võimsusega valguseks.
Fokuseeritud laserkiir suunatakse materjali pinnale, kus see interakteerub aatomite või molekulidega. See koostoime põhjustab materjali kiire kuumenemise.
Lõikamisel laseri tekitatud intensiivne kuumus sulatab, põletab või aurustab materjali, luues täpse lõike piki programmeeritud rada.
Graveerimiseks eemaldab laser materjalikihid, luues nähtava kujunduse või mustri.
CO2 lasereid eristab nende võime viia see protsess läbi erakordse täpsuse ja kiirusega, muutes need hindamatuks tööstustingimustes erinevate materjalide lõikamisel või keerukate detailide lisamisel graveerimise teel.
Sisuliselt kasutab CO2 laserlõikur valguse jõudu materjalide voolimiseks uskumatult täpselt, pakkudes kiiret ja täpset lahendust tööstuslikeks lõikamis- ja graveerimisrakendusteks.
Kuidas CO2 laser töötab?
Selle video lühikokkuvõte
Laserlõikurid on masinad, mis kasutavad võimsat laserkiirt erinevate materjalide lõikamiseks. Laserkiir genereeritakse kontsentreeritud valgust tekitava keskkonna, näiteks gaasi või kristalli, ergastamise teel. Seejärel suunatakse see läbi peeglite ja läätsede seeria, et teravustada see täpsesse ja intensiivsesse punkti.
Fokuseeritud laserkiir võib aurustada või sulatada materjali, millega see kokku puutub, võimaldades täpseid ja puhtaid lõikeid. Laserlõikureid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu tootmine, inseneritöö ja kunst selliste materjalide nagu puit, metall, plastik ja kangas lõikamiseks. Need pakuvad selliseid eeliseid nagu suur täpsus, kiirus, mitmekülgsus ja võimalus luua keerukaid kujundusi.
Kuidas CO2 laser töötab: üksikasjalik selgitus
1. Laserkiire genereerimine
Iga CO2 laserlõikuri keskmes on lasertoru, milles on protsess, mis genereerib suure võimsusega laserkiirt. Toru suletud gaasikambris on süsinikdioksiidi, lämmastiku ja heeliumi gaaside segu pingestatud elektrilahendusega. Kui seda gaasisegu sel viisil ergastada, jõuab see kõrgema energiaga olekusse.
Kui ergastatud gaasimolekulid lõdvestuvad tagasi madalamale energiatasemele, vabastavad nad väga spetsiifilise lainepikkusega infrapunavalguse footoneid. See koherentse infrapunakiirguse voog moodustab laserkiire, mis suudab täpselt lõigata ja graveerida mitmesuguseid materjale. Seejärel vormib teravustamisobjektiiv massiivse laserväljundi kitsaks lõikepunktiks keeruka töö jaoks vajaliku täpsusega.
2. Laserkiire võimendamine
Kui kaua CO2 laserlõikur vastu peab?
Pärast infrapuna footonite esmast genereerimist lasertoru sees läbib kiir võimendusprotsessi, et tõsta selle võimsus kasulikule lõiketasemele. See juhtub siis, kui kiir läbib mitu korda gaasikambri mõlemasse otsa paigaldatud tugevalt peegeldavate peeglite vahelt. Iga edasi-tagasi läbisõiduga annab rohkem ergastatud gaasimolekule sünkroniseeritud footonite kiirgamise kaudu kiirgusele. See põhjustab laservalguse intensiivsuse kasvu, mille tulemuseks on algsest stimuleeritud emissioonist miljoneid kordi suurem väljund.
Kui kontsentreeritud infrapunakiir on pärast kümneid peegli peegeldusi piisavalt võimendatud, väljub see torust ja on valmis mitmesuguseid materjale täpselt lõikama või graveerima. Võimendusprotsess on ülioluline, et tugevdada kiiret madala emissioonitasemelt tööstuslikuks tootmiseks vajaliku suure võimsuseni.
3. Peegelsüsteem
Laser Focus objektiivi puhastamine ja paigaldamine
Pärast võimendamist lasertoru sees tuleb intensiivistatud infrapunakiir oma eesmärgi täitmiseks hoolikalt suunata ja kontrollida. Siin täidab peeglisüsteem üliolulist rolli. Laserlõikuris töötavad mitmed täpselt joondatud peeglid, mis edastavad võimendatud laserkiire mööda optilist rada. Need peeglid on loodud sidususe säilitamiseks, tagades, et kõik lained on faasis, säilitades nii kiire kollimatsiooni ja fookuse liikumise ajal.
Olenemata sellest, kas see suunab kiirt sihtmaterjalide poole või peegeldab seda edasiseks võimendamiseks tagasi resoneerivasse torusse, mängib peeglisüsteem üliolulist rolli laservalguse edastamisel sinna, kuhu see läheb. Selle siledad pinnad ja täpne orientatsioon teiste peeglite suhtes võimaldavad laserkiirt töödelda ja kujundada lõikamistööde jaoks.
4. Teravustamisobjektiiv
Leidke laseri fookuskaugus alla 2 minuti
Laserlõikuri optilise raja viimane oluline komponent on teravustamislääts. See spetsiaalselt disainitud objektiiv suunab täpselt võimendatud laserkiire, mis on liikunud läbi sisemise peeglisüsteemi. Spetsiaalsetest materjalidest, nagu germaanium, valmistatud objektiiv suudab infrapunalaineid koondada, jättes resoneeriva toru äärmiselt kitsa punktiga. See tihe fookus võimaldab talal saavutada keevitustasemel kuumuse intensiivsus, mis on vajalik erinevate tootmisprotsesside jaoks.
Olenemata sellest, kas skoorida, graveerida või läbi lõigata tihedaid materjale, võimaldab laseri võimsus kontsentreerida mikronisuuruse täpsusega, mis tagab mitmekülgse funktsionaalsuse. Seetõttu mängib teravustamislääts olulist rolli laserallika tohutu energia muutmisel kasutatavaks tööstuslikuks lõikeriistaks. Selle disain ja kõrge kvaliteet on täpse ja usaldusväärse väljundi jaoks üliolulised.
5-1. Materjalide koostoime: laserlõikamine
Laser lõigatud 20 mm paksune akrüül
Lõikamiseks suunatakse tihedalt fokuseeritud laserkiir sihtmaterjalile, tavaliselt metalllehtedele. Intensiivne infrapunakiirgus neeldub metallis, põhjustades pinna kiiret kuumenemist. Kui pind saavutab metalli keemistemperatuuri kõrgema temperatuuri, aurustub väike interaktsiooniala kiiresti, eemaldades kontsentreeritud materjali. Laserit arvutijuhtimise kaudu mustrites läbides lõigatakse lehtedelt järk-järgult välja terved kujundid. Täpne lõikamine võimaldab valmistada keerulisi osi sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja tootmine.
5-2. Materjalide koostoime: lasergraveerimine
LightBurni fotograveerimise õpetus
Graveerimistööde tegemisel positsioneerib lasergraveerija fookuspunkti materjalile, tavaliselt puidule, plastikule või akrüülile. Täieliku läbilõikamise asemel kasutatakse pealmiste pinnakihtide termiliseks muutmiseks väiksemat intensiivsust. Infrapunakiirgus tõstab temperatuuri aurustumispunktist madalamale, kuid piisavalt kõrgele, et pigmente söestada või värvuda. Laserkiirt korduvalt mustrite rasterdamise ajal sisse ja välja lülitades põletatakse materjali sisse kontrollitud pinnakujutised, nagu logod või kujundused. Mitmekülgne graveerimine võimaldab püsivalt märgistada ja kaunistada mitmesuguseid esemeid.
6. Arvuti juhtimine
Täpsete laseroperatsioonide tegemiseks tugineb lõikur arvutipõhisele arvjuhtimisele (CNC). Suure jõudlusega arvuti, mis on laaditud CAD/CAM-tarkvaraga, võimaldab kasutajatel kujundada lasertöötluseks keerukaid malle, programme ja tootmistöövooge. Ühendatud atsetüleenpõleti, galvanomeetrite ja teravustamisläätse komplektiga saab arvuti koordineerida laserkiire liikumist töödeldavate detailide vahel mikromeetri täpsusega.
Olenemata sellest, kas järgite kasutaja kujundatud vektorteid lõikamiseks või rasterdamiseks rasterdamiseks, tagab reaalajas positsioneerimise tagasiside, et laser suhtleb materjalidega täpselt nii, nagu on digitaalselt määratud. Arvutijuhtimine automatiseerib keerukaid mustreid, mida oleks võimatu käsitsi kopeerida. See laiendab oluliselt laseri funktsionaalsust ja mitmekülgsust väikesemahuliste tootmisrakenduste jaoks, mis nõuavad kõrge tolerantsusega valmistamist.
Tipptasemel: millega saab hakkama CO2 laserlõikur?
Kaasaegse tootmise ja viimistlemise pidevalt areneval maastikul tõuseb CO2 laserlõikur mitmekülgse ja asendamatu tööriistana. Selle täpsus, kiirus ja kohanemisvõime on muutnud materjalide kujundamise ja kujundamise viisi. Üks põhiküsimusi, mille üle entusiastid, loojad ja tööstuse spetsialistid sageli mõtisklevad, on: Mida saab CO2 laserlõikur tegelikult lõigata?
Selle uurimise käigus harutame lahti erinevad materjalid, mis alluvad laseri täpsusele, nihutades lõikamise ja graveerimise piire. Liituge meiega, kui navigeerime CO2-laserlõikuri võimetele alluvate materjalide spektris, alustades tavalistest alusmaterjalidest kuni eksootilisemate valikuteni, tutvustades tipptasemel võimeid, mis määratlevad selle transformatiivse tehnoloogia.
>> Tutvuge materjalide täieliku loendiga
Siin on mõned näited:
(Lisateabe saamiseks klõpsake subtiitreid)
Püsiva klassikuna ei saa teksariidest trendi pidada, see ei lähe kunagi moest sisse ega välja. Denimelemendid on alati olnud rõivatööstuse klassikaline disainiteema, disainerite poolt väga armastatud, teksariided on ainuke populaarne rõivakategooria lisaks ülikonnale. Teksakandmise, rebenemise, vananemise, suremise, perforatsiooni ja muud alternatiivsed dekoratsioonivormid on pungi ja hipi liikumise tunnused. Ainulaadsete kultuuriliste konnotatsioonidega teksariide sai järk-järgult populaarseks sajandite jooksul ja arenes järk-järgult ülemaailmseks kultuuriks.
Kiireim Galvo lasergraveerija lasergraveerimiseks soojusülekande vinüülist tagab teile suure tootlikkuse hüppe! Vinüüli lõikamine lasergraveerijaga on trend rõivamanuste ja spordirõivaste logode valmistamisel. Suur kiirus, täiuslik lõikamistäpsus ja mitmekülgne materjalide ühilduvus, mis aitavad teil laseriga lõigata soojusülekandekile, kohandatud laseriga lõigatud kleebiseid, laseriga lõigatud kleebismaterjali, laserlõikamist peegeldavat kilet või muud. Suurepärase suudluslõikava vinüülefekti saamiseks sobib kõige paremini CO2 galvo lasergraveerimismasin! Uskumatult kulus kogu laserlõikamiseks htv galvano lasermärgistusmasinaga vaid 45 sekundit. Värskendasime masinat ning suurendasime lõikamise ja graveerimise jõudlust.
Olenemata sellest, kas otsite vahtlaserlõikusteenust või plaanite investeerida vahtlaserlõikurisse, on oluline CO2 lasertehnoloogia kohta rohkem teada saada. Vahu tööstuslikku kasutamist uuendatakse pidevalt. Tänapäeva vahuturg koosneb paljudest erinevatest materjalidest, mida kasutatakse paljudes rakendustes. Suure tihedusega vahu lõikamiseks leiab tööstus üha enam, et laserlõikur sobib väga hästi polüestrist (PES), polüetüleenist (PE) või polüuretaanist (PUR) valmistatud vahtplastide lõikamiseks ja graveerimiseks. Mõnes rakenduses võivad laserid pakkuda muljetavaldavat alternatiivi traditsioonilistele töötlemismeetoditele. Lisaks kasutatakse kohandatud laseriga lõigatud vahtu ka kunstilistes rakendustes, näiteks suveniirides või pildiraamides.
Kas saate vineeri laseriga lõigata? Muidugi jah. Vineer sobib väga hästi vineeri laserlõikuriga lõikamiseks ja graveerimiseks. Eriti filigraansete detailide osas on iseloomulik kontaktivaba lasertöötlus. Vineeripaneelid tuleb kinnitada lõikelauale ning pärast lõikamist pole vaja tööpiirkonnas prahti ja tolmu koristada. Kõigist puitmaterjalidest on vineer ideaalne valik, kuna sellel on tugevad, kuid kerged omadused ja see on klientidele soodsam valik kui täispuit. Suhteliselt väiksema laservõimsusega saab seda lõigata sama paksusega täispuidust.
Kuidas CO2 laserlõikur töötab: kokkuvõtteks
Kokkuvõttes kasutavad CO2 laserlõikesüsteemid täppisehitus- ja juhtimistehnikaid, et kasutada infrapuna laservalguse tohutut võimsust tööstuslikuks tootmiseks. Südamikus on gaasisegu pingestatud resoneerivas torus, tekitades footonite voo, mida võimendatakse lugematute peegelduste kaudu. Seejärel suunab teravustamislääts selle intensiivse kiire ülikitsasse punkti, mis on võimeline molekulaarsel tasemel materjalidega suhtlema. Kombineerituna galvanomeetrite abil arvutipõhise liikumisega, saab lehtmaterjalidest mikronisuuruse täpsusega söövitada, graveerida või välja lõigata logosid, kujundeid ja isegi terveid osi. Komponentide, nagu peeglid, torud ja optika, õige joondamine ja kalibreerimine tagab laseri optimaalse funktsionaalsuse. Üldiselt võimaldavad suure energiatarbega laserkiire haldamisel saavutatavad tehnilised saavutused CO2-süsteemidel olla märkimisväärselt mitmekülgsed tööstuslikud tööriistad paljudes tootmisharudes.
Ärge leppige millegi vähema kui erakordsega
Investeeri parimasse
Postitusaeg: 21.11.2023