Kuidas CO2 laser töötab: lühike selgitus
CO2-laser töötab valguse jõu rakendamisel materjalide täpseks lõikamiseks või graveerimiseks. Siin on lihtsustatud jaotus:
Protsess algab suure energiaga laserkiire genereerimisega. CO2-laseris tekitatakse see kiir süsinikdioksiidi gaasi elektrienergiaga ergastamisel.
Seejärel suunatakse laserkiir läbi peeglite seeria, mis võimendavad ja fokuseerivad seda kontsentreeritud, suure võimsusega valguseks.
Fokuseeritud laserkiir suunatakse materjali pinnale, kus see interakteerub aatomite või molekulidega. See interaktsioon põhjustab materjali kiire kuumenemise.
Lõikamiseks sulatab, põletab või aurustab laseri tekitatud intensiivne kuumus materjali, luues täpse lõike programmeeritud trajektoori mööda.
Graveerimiseks eemaldab laser materjali kihte, luues nähtava kujunduse või mustri.
CO2-lasereid eristab võime teostada seda protsessi erakordse täpsuse ja kiirusega, muutes need hindamatuks väärtuseks tööstuskeskkonnas erinevate materjalide lõikamiseks või keerukate detailide lisamiseks graveerimise teel.
Sisuliselt rakendab CO2-laserlõikur valguse jõudu materjalide uskumatu täpsusega vormimiseks, pakkudes kiiret ja täpset lahendust tööstuslikuks lõikamiseks ja graveerimiseks.
Kuidas CO2 laser töötab?
Selle video lühikokkuvõte
Laserlõikurid on masinad, mis kasutavad võimsat laserkiirt erinevate materjalide lõikamiseks. Laserkiir tekitatakse keskkonna, näiteks gaasi või kristalli, ergastamisel, mis tekitab kontsentreeritud valgust. Seejärel suunatakse see läbi rea peegleid ja läätsesid, et fokuseerida see täpseks ja intensiivseks punktiks.
Fokuseeritud laserkiir suudab kokkupuutuva materjali aurustada või sulatada, võimaldades täpseid ja puhtaid lõikeid. Laserlõikureid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu tootmine, masinaehitus ja kunst selliste materjalide nagu puit, metall, plastik ja kangas lõikamiseks. Need pakuvad eeliseid, nagu suur täpsus, kiirus, mitmekülgsus ja võime luua keerukaid kujundusi.
Kuidas CO2 laser töötab: üksikasjalik selgitus
1. Laserkiire genereerimine
Iga CO2-laserlõikuri südameks on lasertoru, milles asub protsess, mis genereerib suure võimsusega laserkiire. Toru suletud gaasikambris energiat ammutatakse elektrilaengu abil süsinikdioksiidi, lämmastiku ja heeliumi segu. Kui see gaasisegu sel viisil ergastatakse, saavutab see kõrgema energiataseme.
Kui ergastatud gaasimolekulid lõdvestuvad tagasi madalamale energiatasemele, vabastavad nad väga spetsiifilise lainepikkusega infrapunavalguse footoneid. See koherentne infrapunakiirguse voog moodustab laserkiire, mis on võimeline täpselt lõikama ja graveerima mitmesuguseid materjale. Seejärel kujundab fookuslääts massiivse laserkiire kitsaks lõikepunktiks, mille täpsus on vajalik keeruka töö jaoks.
2. Laserkiire võimendamine
Kui kaua CO2 laserlõikur vastu peab?
Pärast infrapunaste footonite esmast genereerimist lasertorus läbib kiir võimendusprotsessi, et suurendada selle võimsust kasuliku lõikamistasemeni. See toimub siis, kui kiir läbib mitu korda gaasikambri mõlemasse otsa paigaldatud ülipeegeldavate peeglite vahelt. Iga edasi-tagasi läbimisega panustab kiirde rohkem ergastatud gaasimolekule, kiirates sünkroniseeritud footoneid. See põhjustab laserkiire intensiivsuse kasvu, mille tulemuseks on väljund, mis on miljoneid kordi suurem kui esialgne stimuleeritud emissioon.
Kui kontsentreeritud infrapunakiir on pärast kümneid peeglipeegeldusi piisavalt võimendatud, väljub see torust ja on valmis täpselt lõikama või graveerima mitmesuguseid materjale. Võimendusprotsess on ülioluline kiire tugevdamiseks madala kiirgustasemega kiirest tööstuslikuks tootmiseks vajaliku suure võimsuseni.
3. Peegelsüsteem
Kuidas puhastada ja paigaldada laserfookusega objektiivi
Pärast laserkiire võimendamist tuleb intensiivistatud infrapunakiirt oma eesmärgi täitmiseks hoolikalt suunata ja juhtida. Siin mängib olulist rolli peeglisüsteem. Laserlõikuris töötab rida täpselt joondatud peegleid, et edastada võimendatud laserkiirt mööda optilist rada. Need peeglid on loodud säilitama koherentsust, tagades, et kõik lained on faasis, säilitades seeläbi kiire kollimatsiooni ja fookuse selle liikumise ajal.
Olenemata sellest, kas kiir suunatakse sihtmaterjalide poole või peegeldatakse see tagasi resonanttorusse edasiseks võimendamiseks, mängib peeglisüsteem olulist rolli laserkiire suunamisel sinna, kuhu see peab minema. Selle siledad pinnad ja täpne orientatsioon teiste peeglite suhtes võimaldavad laserkiirt lõiketöödeks manipuleerida ja kujundada.
4. Fokuseeriv objektiiv
Leia laserfookuskaugus alla 2 minuti
Laserlõikuri optilise raja viimane oluline komponent on fokuseeriv lääts. See spetsiaalselt loodud lääts suunab täpselt võimendatud laserkiirt, mis on läbinud sisemise peeglisüsteemi. Spetsiaalsetest materjalidest, näiteks germaaniumis, valmistatud lääts suudab resonantstorust väljuvad infrapunalained koondada äärmiselt kitsasse punkti. See tihe fookus võimaldab kiirel saavutada keevituskvaliteediga kuumuse intensiivsuse, mis on vajalik mitmesuguste valmistamisprotsesside jaoks.
Olgu tegemist soonimise, graveerimise või tihedate materjalide lõikamisega, laseri võimsuse koondamise võime mikroni täpsusega tagab mitmekülgse funktsionaalsuse. Seega mängib fokuseerimislääts olulist rolli laserallika tohutu energia teisendamisel kasutatavaks tööstuslikuks lõikeriistaks. Selle disain ja kõrge kvaliteet on täpse ja usaldusväärse tulemuse saavutamiseks üliolulised.
5-1. Materjalide koostoime: laserlõikus
Laserlõigatud 20 mm paksune akrüül
Lõikamisrakenduste puhul suunatakse tihedalt fokuseeritud laserkiir sihtmaterjalile, tavaliselt metall-lehtedele. Metallis neeldub intensiivne infrapunakiirgus, mis põhjustab pinna kiiret kuumenemist. Kui pinna temperatuur ületab metalli keemistemperatuuri, aurustub väike interaktsiooniala kiiresti, eemaldades kontsentreeritud materjali. Laseri liikumisel mustrites arvuti abil lõigatakse lehtedest järk-järgult terved kujundid. Täpne lõikamine võimaldab valmistada keerukaid osi selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus, lennundus ja tootmine.
5-2. Materjalide koostoime: lasergraveerimine
LightBurni õpetus fotograveerimiseks
Graveerimistööde tegemisel positsioneerib lasergraveerija fokuseeritud punkti materjalile, tavaliselt puidule, plastikule või akrüülile. Täieliku läbilõikamise asemel kasutatakse pealmiste pinnakihtide termiliseks modifitseerimiseks väiksemat intensiivsust. Infrapunakiirgus tõstab temperatuuri alla aurustumise punkti, kuid piisavalt kõrgeks, et pigmente söestada või värvi muuta. Laserkiire korduva sisse- ja väljalülitamisega mustrite rasteriseerimise ajal põletatakse materjali kontrollitud pinnakujutised, näiteks logod või kujundused. Mitmekülgne graveerimine võimaldab mitmesuguste esemete püsivat märgistamist ja kaunistamist.
6. Arvuti juhtimine
Täpsete laserlõikude tegemiseks tugineb lõikur arvutipõhisele arvjuhtimisele (CNC). CAD/CAM-tarkvaraga varustatud suure jõudlusega arvuti võimaldab kasutajatel kujundada keerukaid malle, programme ja tootmisprotsesse laserlõikuse jaoks. Ühendatud atsetüleenpõleti, galvanomeetrite ja fokuseeriva läätsekomplekti abil saab arvuti koordineerida laserkiire liikumist töödeldavate detailide vahel mikromeetri täpsusega.
Olenemata sellest, kas järgitakse lõikamiseks kasutaja loodud vektorgraafikat või graveerimiseks rasterdatakse bitmap-pilte, tagab reaalajas positsioneerimise tagasiside, et laser suhtleb materjalidega täpselt digitaalselt määratletud viisil. Arvutijuhtimine automatiseerib keerulisi mustreid, mida oleks võimatu käsitsi kopeerida. See laiendab oluliselt laseri funktsionaalsust ja mitmekülgsust väikesemahuliste tootmisrakenduste jaoks, mis nõuavad kõrge tolerantsiga töötlemist.
Tipptase: Millega CO2 laserlõikur hakkama saab?
Tänapäevase tootmise ja käsitöö pidevalt arenevas maastikus on CO2-laserlõikur kujunenud mitmekülgseks ja asendamatuks tööriistaks. Selle täpsus, kiirus ja kohanemisvõime on muutnud materjalide kujundamise ja kujundamise viisi revolutsiooniliselt. Üks põhiküsimusi, mille üle entusiastid, loojad ja valdkonna spetsialistid sageli mõtlevad, on: mida CO2-laserlõikur tegelikult lõigata saab?
Selles uurimuses uurime laseri täpsusele alluvaid mitmekesiseid materjale, nihutades lõikamise ja graveerimise valdkonna võimaluste piire. Liitu meiega, kui navigeerime materjalide spektris, mis alluvad CO2-laserlõikuri võimekusele, alates tavalistest materjalidest kuni eksootilisemate variantideni, paljastades selle murrangulise tehnoloogia tipptasemel võimed.
>> Tutvu materjalide täieliku nimekirjaga
Siin on mõned näited:
(Lisateabe saamiseks klõpsake alapealkirjadel)
Kuna teksariie on püsiv klassika, ei saa seda pidada trendiks, see ei lähe kunagi moest sisse ega välja. Teksariided on alati olnud rõivatööstuse klassikaline disainiteema, disainerite seas sügavalt armastatud ning teksariie on ülikonna kõrval ainus populaarne rõivakategooria. Teksade kandmine, rebimine, vananemine, värvimine, perforeerimine ja muud alternatiivsed kaunistusvormid on punk- ja hipiliikumise tunnused. Ainulaadsete kultuuriliste varjunditega teksariie muutus järk-järgult sajanditepikkuseks populaarseks ja arenes järk-järgult ülemaailmseks kultuuriks.
Kiireim Galvo lasergraveerija soojusülekandevinüüli lasergraveerimiseks annab teile suure hüppe tootlikkuses! Vinüüli lõikamine lasergraveerijaga on trend rõivaste aksessuaaride ja spordirõivaste logode valmistamisel. Suur kiirus, täiuslik lõiketäpsus ja mitmekülgne materjalide ühilduvus aitavad teil lõigata soojusülekandekile, kohandatud laserlõigatud kleebiseid, laserlõigatud kleebismaterjali, laserlõikega helkurkile või muud. Suurepärase vinüülilõikuse efekti saavutamiseks on CO2 galvo lasergraveerimismasin parim valik! Uskumatu, et kogu laserlõikus võttis galvo lasermärgistusmasinaga aega vaid 45 sekundit. Uuendasime masinat ja suurendasime lõikamis- ja graveerimisjõudlust.
Olenemata sellest, kas otsite vahtplastist laserlõikusteenust või kaalute investeerimist vahtplastist laserlõikurisse, on oluline CO2-lasertehnoloogia kohta rohkem teada saada. Vahtplasti tööstuslik kasutamine uueneb pidevalt. Tänapäeva vahtplastiturg koosneb paljudest erinevatest materjalidest, mida kasutatakse väga erinevates rakendustes. Suure tihedusega vahtplasti lõikamiseks leiab tööstus üha enam, et laserlõikur sobib väga hästi polüestrist (PES), polüetüleenist (PE) või polüuretaanist (PUR) valmistatud vahtplastide lõikamiseks ja graveerimiseks. Mõnes rakenduses võivad laserid pakkuda muljetavaldavat alternatiivi traditsioonilistele töötlemismeetoditele. Lisaks kasutatakse laserlõigatud vahtplasti ka kunstilistes rakendustes, näiteks suveniirides või pildiraamides.
Kas vineeri saab laserlõikega lõigata? Muidugi jah. Vineer sobib väga hästi lõikamiseks ja graveerimiseks vineerilaserlõikuriga. Eriti filigraansete detailide osas on selle iseloomulikuks tunnuseks kontaktivaba lasertöötlus. Vineerpaneelid tuleks lõikelauale kinnitada ja pärast lõikamist pole vaja tööalalt prahti ja tolmu koristada. Kõigist puitmaterjalidest on vineer ideaalne valik, kuna see on tugev, kuid kerge ning klientidele soodsam variant kui täispuit. Kuna vaja läheb suhteliselt vähem laservõimsust, saab seda lõigata sama paksusega kui täispuitu.
Kuidas CO2 laserlõikur töötab: kokkuvõte
Kokkuvõttes kasutavad CO2-laserlõikussüsteemid täppistehnikat ja juhtimistehnikaid, et rakendada infrapunalaseri tohutut võimsust tööstuslikuks tootmiseks. Südamikus pingestatakse resonantstorus gaasisegu, tekitades footonite voo, mida võimendatakse lugematute peeglipeegelduste kaudu. Seejärel suunab fokuseeriv lääts selle intensiivse kiire äärmiselt kitsasse punkti, mis on võimeline materjalidega molekulaarsel tasandil suhtlema. Koos arvutipõhise liikumisega galvanomeetrite abil saab logosid, kujundeid ja isegi terveid osi söövitada, graveerida või lehtmaterjalist välja lõigata mikroni täpsusega. Komponentide, näiteks peeglite, torude ja optika õige joondamine ja kalibreerimine tagab laseri optimaalse funktsionaalsuse. Üldiselt võimaldavad suure energiaga laserkiire haldamiseks vajalikud tehnilised saavutused CO2-süsteemidel olla märkimisväärselt mitmekülgsed tööstusvahendid paljudes tootmisharudes.
MimoWorki lasermasinate labor
Ära lepi millegi vähemaga kui erakordsega
Investeeri parimasse
Postituse aeg: 21. november 2023