Kuidas toimib CO2 laser: lühike seletus
CO2 laser toimib, kasutades valguse võimsust materjalide täpsusega lõikamiseks või graveerimiseks. Siin on lihtsustatud jaotus:
Protsess algab suure energiatarbega laserkiimi genereerimisega. CO2 laseris toodetakse seda tala põneva süsinikdioksiidiga gaasiga, millel on elektrienergia.
Seejärel suunatakse laserkiir läbi peeglite seeria, mis amplifitseerib ja suunab selle kontsentreeritud, suure võimsusega valgusesse.
Fookustatud laserkiir on suunatud materjali pinnale, kus see interakteerub aatomite või molekulidega. See interaktsioon põhjustab materjali kiiresti soojenemist.
Lõikamiseks sulab laserkiirguse tekitatud intensiivne kuumus materjali, luues või aurustub, luues täpse lõike piki programmeeritud rada.
Graveerimiseks eemaldab laser materjali kihid, luues nähtava kujunduse või mustri.
CO2 laserid eristavad nende võime pakkuda seda protsessi erakordse täpsuse ja kiirusega, muutes need tööstusseadetes hindamatuks erinevate materjalide lõikamiseks või graveerimise kaudu keerukate detailide lisamiseks.
Sisuliselt kasutab CO2 laserlõikur valguse võimsust, et kujundada materjale uskumatu täpsusega, pakkudes kiiret ja täpset lahendust tööstuslike lõikamis- ja graveerimisrakenduste jaoks.
Kuidas CO2 laser töötab?
Selle video lühikese aja jooksul
Laserlõikurid on masinad, mis kasutavad erinevate materjalide läbimiseks võimsat laservalgust. Laserkiir genereeritakse põneva keskkonna, näiteks gaasi või kristalliga, mis tekitab kontsentreeritud valgust. Seejärel suunatakse see läbi rea peeglite ja läätsede seeria, et keskenduda täpsesse ja intensiivsesse punkti.
Fookustatud laserkiire võib aurustada või sulatada materjali, millega see kokku puutub, võimaldades täpseid ja puhtaid lõikeid. Laserlõikureid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu tootmine, tehnika ja kunst, nagu puit, metall, plast ja kangas. Need pakuvad eeliseid nagu ülitäpsus, kiirus, mitmekülgsus ja võimet keerukaid kujundusi luua.
Kuidas töötab CO2 laser: üksikasjalik selgitus
1. laserkiir põlvkond
Iga süsinikdioksiidi laserlõikuri keskmes on lasertoru, kus asub protsess, mis genereerib suure võimsusega laserkiir. Toru suletud gaasikambri sees on süsinikdioksiidi, lämmastiku ja heeliumgaaside segu elektrilise tühjenemise teel. Kui see gaasisegu on sel viisil erutunud, jõuab see kõrgema energiaseisundisse.
Kuna ergastatud gaasimolekulid lõdvestuvad madalamale energiatasemele, vabastavad nad infrapunavalguse footonid väga spetsiifilise lainepikkusega. See koherentse infrapunakiirguse voog moodustab laserkiir, mis on võimeline täpselt mitmesuguseid materjale lõikama ja graveerima. Seejärel kujundab fookuslääts massiivset laserväljundit kitsaks lõikepunktiks, mis on vajalik keeruka töö jaoks.
2. laserkiire võimendamine
Kui kaua kestab CO2 laserlõikur?
Pärast infrapunafootonite esialgset genereerimist lasertoru sees läbib tala seejärel võimendusprotsessi, et suurendada oma jõudu kasulikele lõiketasemetele. See ilmneb siis, kui tala möödub mitu korda väga peegeldavate peeglite vahel, mis on paigaldatud gaasikambri mõlemas otsas. Iga edasi -tagasi läbilaskega aitavad sünkroniseeritud footonite kiirgamise teel talasse rohkem kaasa ergastatud gaasimolekule. See põhjustab laservalguse intensiivsuse kasvu, mille tulemuseks on väljund, mis on miljonite kordi suurem kui algsest stimuleeritud emissioonist.
Pärast kümnete peegli peegelduste pärast piisavalt amplifitseerimist väljub kontsentreeritud infrapunakiir torust, mis on valmis mitmesuguseid materjale täpselt lõikama või graveerima. Amplifitseerimisprotsess on ülioluline, et tugevdada tala madala taseme heitkogustest suure võimsusega, mis on vajalik tööstuslike valmistamisrakenduste jaoks.
3. peegelsüsteem
Kuidas laserfooku objektiivi puhastada ja paigaldada
Pärast amplifitseerimist laseritorus tuleb intensiivistatud infrapunakiirit hoolikalt suunata ja kontrollida, et oma eesmärki täita. Siin täidab peegelsüsteem üliolulist rolli. Laserlõikuri sees töötavad amplifitseeritud laserkiimi abil piki optilist rada edastamiseks täppisühisega peeglite seeria. Need peeglid on loodud sidususe säilitamiseks, tagades kõik lained faasis, säilitades sellega tala kollimatsiooni ja keskendudes selle liikumisel.
Ükskõik, kas suunates tala sihtmaterjalide poole või peegeldades seda edasiseks võimendamiseks tagasi resoneerivasse torusse, mängib peegelsüsteem olulist osa laseri valguse edastamisel sinna, kuhu ta peab minema. Selle siledad pinnad ja täpne orientatsioon võrreldes teiste peeglitega on see, mis võimaldab laserkiirega manipuleerida ja vormistada ülesannete lõikamiseks.
4. keskendumine lääts
Leidke laser fookuskaugus alla 2 minuti
Laserlõikuri optilise raja lõplik ülioluline komponent on fookuslääts. See spetsiaalselt kujundatud lääts suunab täpselt amplifitseeritud laserkiire, mis on reisinud sisemise peeglisüsteemi kaudu. Valmistatud spetsialiseeritud materjalidest nagu germaanium, on lääts võimeline ühendama infrapunalaineid, jättes resoneeriva toru äärmiselt kitsa punktiga. See tihe fookus võimaldab tala jõuda keevitusklassi soojuse intensiivsusele, mida on vaja erinevate valmistamisprotsesside jaoks.
Ükskõik, kas skoorimine, graveerimine või läbi lõikamine tihedatest materjalidest, on võimeline kontsentreerimiseks mikron-skaala täpsusele kontsentreerimiseks see, mis pakub mitmekülgset funktsionaalsust. Seetõttu mängib keskendumislääts olulist rolli laserallika tohutu energia tõlkimisel kasutatavaks tööstuslikuks lõikamisvahendiks. Selle disain ja kvaliteet on täpse ja usaldusväärse väljundi jaoks üliolulised.
5-1. Materjali interaktsioon: laseri lõikamine
Laser lõigatud 20 mm paksune akrüül
Rakenduste lõikamiseks suunatakse tihedalt fokuseeritud laserkiir sihtmaterjalile, tavaliselt metalllehedele. Intensiivne infrapunakiirgus imendub metall, põhjustades pinnal kiiret kuumutamist. Kuna pind saavutab temperatuurid, mis ületavad metalli keemistemperatuuri, aurustub väike interaktsioonipiirkond kiiresti, eemaldades kontsentreeritud materjali. Läbides laseriga mustrites arvuti juhtimise kaudu, viilutatakse terved kujundid järk -järgult lehtedest eemale. Täpne lõikamine võimaldab keerukaid osi valmistada selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus, lennundus ja tootmine.
5-2. Materjali interaktsioon: lasergraveering
Lightburni õpetus fotograveerimiseks
Graveeringuülesannete täitmisel asetab lasergraveerija fokuseeritud koha materjalile, tavaliselt puidule, plastile või akrüülile. Selle asemel, et täielikult läbi lõigata, kasutatakse ülemise pinnakihtide termiliseks muutmiseks väiksemat intensiivsust. Infrapunakiirgus tõstab temperatuurid alla aurustumispunkti, kuid piisavalt kõrged, et pigmente söeda või värvuta. Korduvalt laserkiir sisse ja välja lülitades, samal ajal kui mustrites rastitakse, põletatakse materjali kontrollitud pinnapilte nagu logod või kujundused. Mitmekülgne graveering võimaldab püsivat märgistamist ja kaunistamist esemete mitmekesisuse osas.
6. Arvutikontroll
Täpsete lasertoimingute tegemiseks tugineb lõikur arvutipõhisele numbrilisele juhtimisele (CNC). CAD/CAM-tarkvaraga laaditud suure jõudlusega arvuti võimaldab kasutajatel kujundada keerukaid malle, programme ja tootmise töövooge laseri töötlemiseks. Ühendatud atsetüleenivartsi, galvanomeetrite ja keskendumisläätsede komplektiga - arvuti saab koordineerida laserkiire liikumist toorikutel mikromeetri täpsusega.
Kas järgides graveerimiseks kasutajate poolt kavandatud vektorradasid bitikaardi piltide lõikamiseks või rastitamiseks, tagab reaalajas positsioneerimise tagasiside, et laser interakteerub materjalidega täpselt vastavalt digitaalselt. Arvutijuhtimine automatiseerib keerulisi mustreid, mida oleks võimatu käsitsi korrata. See laiendab märkimisväärselt laseri funktsionaalsust ja mitmekülgsust väikesemahuliste tootmisrakenduste jaoks, mis nõuavad kõrgetasemega valmistamist.
Tipp serv: mida saab CO2 laserlõikuri käitleda?
Kaasaegse tootmise ja viimistlemise pidevalt arenevas maastikul ilmneb CO2 laserlõikur mitmekülgse ja hädavajaliku tööriistana. Selle täpsus, kiirus ja kohanemisvõime on materjalide kujundamise ja kujundatud viisi muutnud. Üks võtmeküsimuste entusiastid, loojad ja tööstusespetsialistid mõtisklevad sageli: mida saab CO2 laserlõikur tegelikult lõigata?
Selle uurimise käigus lahti võtame mitmekesised materjalid, mis alistuvad laseri täpsusest, lükates lõike- ja graveerimise valdkonnas võimalikud piirid. Liituge meiega, kui navigeerime materjalide spektris, mis kummardub CO2 laserlõikuri võimekuseni, alates tavalistest substraatidest kuni eksootilisemate võimalusteni, avades tipptasemel võimalusi, mis seda transformatiivset tehnoloogiat määratlevad.
>> Tutvuge materjalide täieliku loendiga
Siin on mõned näited:
(Lisateabe saamiseks klõpsake alamvaldkondadel)
Püsiva klassikana ei saa teksariidest trendiks pidada, see ei lähe kunagi moest sisse ja välja. Denimielemendid on alati olnud rõivatööstuse klassikaline disainiteema, mida disainerid sügavalt armastavad, teksariided on lisaks ülikonnale ainus populaarne rõivakategooria. Teksade kandmiseks, rebenemiseks, vananemiseks, suremiseks, perforeerivaks ja muude alternatiivsete kaunistuste vormideks on punk ja hipi liikumise märgid. Ainulaadsete kultuuriliste varjunditega muutus teksariidest järk-järgult populaarseks ja järk-järgult arenenud ülemaailmseks kultuuriks.
Kiireim Galvo lasergraveerija laseriga graveeringu soojusülekande vinüül saab teile suure hüppe tootlikkuses! Vinüüli lõikamine lasergraveerijaga on rõivaste tarvikute ja spordirõivaste logode valmistamise trend. Kiire, täiusliku lõikamise täpsus ja mitmekülgsed materjalide ühilduvused, aidates teil laserlõikamise soojusülekande kile, kohandatud laserlõikega siltide, laseriga lõigatud kleebisematerjali, laserlõikamise peegeldava kile või teistega. Suurepärase suudluse lõigatava vinüüliefekti saamiseks on parim matš CO2 Galvo laser graveerimismasin! Uskumatult kulus kogu laserlõikamise HTV Galvo lasermärgistusmasinaga vaid 45 sekundit. Uuendasime masinat ja hüppasime lõike- ja graveeringu jõudlusele.
Ükskõik, kas otsite vahtlaserlõikamise teenust või mõtlete investeerida vahtlaserlõikurisse, on oluline CO2 lasertehnoloogia kohta rohkem teada saada. Vahu tööstuslikku kasutamist värskendatakse pidevalt. Tänapäeva vahtturg koosneb paljudest erinevatest materjalidest, mida kasutatakse paljudes rakendustes. Kõrge tihedusega vahu lõikamiseks leiab tööstus üha enam, et laserilõikur on väga sobiv polüestrist (PES), polüetüleenist (PE) või polüuretaanist (Pur) valmistatud vahtude lõikamiseks ja graveerimiseks. Mõnes rakenduses võivad laserid pakkuda muljetavaldavat alternatiivi traditsioonilistele töötlemismeetoditele. Lisaks kasutatakse ka kunstilistes rakendustes, näiteks suveniirides või fotoraamides kohandatud laseriga lõigatud vahtu.
Kas saate vineeri laser lõigata? Muidugi jah. Vineer sobib väga sobivaks vineerlaserlõikuri masinaga lõikamiseks ja graveerimiseks. Eriti filigraanse üksikasjade osas on kontaktivaba laseri töötlemine selle iseloomulik. Vineeripaneelid peaksid olema lõikelauale kinnitatud ja tööpiirkonnas pärast lõikamist pole vaja prügi ja tolmu puhastada. Kõigi puidust materjalide hulgas on vineer ideaalne võimalus valida, kuna sellel on tugevad, kuid kerged omadused ja see on klientidele soodsam võimalus kui kindlad puit. Kui vaja on suhteliselt väiksemat laserivõimsust, saab selle lõigata kui tahke puidu sama paksusega.
Kuidas töötab CO2 laserlõikur: lõpule
Kokkuvõtlikult kasutavad süsinikdioksiidi laserlõikamissüsteemid täppisitehnika ja juhtimistehnikaid, et kasutada infrapunalise laservalguse tohutut jõudu tööstuslikuks valmistamiseks. Tuumikus on gaasisegu energias resoneeriva torus, tekitades footonite voo, mida võimendatakse lugematute peegli peegelduste kaudu. Seejärel suunab see intensiivne tala keskenduv lääts äärmiselt kitsasse punkti, mis on võimeline molekulaarsel tasemel materjalidega suhtlema. Kombineerituna arvutipõhise liikumisega galvaanimeetrite, logode, kuju ja isegi tervete osade kaudu saab söövitada, graveerida või mikroni skaala täpsusega lehtkaupadest välja lõigata. Komponentide nagu peeglite, torude ja optika nõuetekohane joondamine ja kalibreerimine tagab laser optimaalse funktsionaalsuse. Üldiselt võimaldavad suure energiatarbega laserkiire haldamisega tehnilised saavutused süsinikdioksiidisüsteemidel olla märkimisväärselt mitmekülgsed tööstusriistad paljudes töötlevas tööstuses.
Ärge leppige millegi muuga kui erandlik
Investeerige parimatesse
Postiaeg: 21. november 20123