• Mis on laserpuhastusmetall?
Metallide lõikamiseks saab kasutada kiu CNC laserit. Laserpuhastusmasin kasutab metalli töötlemiseks sama kiu lasergeneraatorit. Niisiis, tõstatatud küsimus: kas laserpuhastus kahjustab metalli? Sellele küsimusele vastamiseks peame selgitama, kuidas laserid puhastavad metalli. Laseriga kiirgav tala imendub töödeldava pinna saastekihiga. Suure energia imendumine moodustab kiiresti laieneva plasma (väga ioniseerunud ebastabiilse gaasi), mis tekitab lööklaineid. Šokklaine jaotab saasteained tükkideks ja lööb need välja.
1960. aastatel leiutati laser. 1980ndatel hakkas ilmuma laserpuhastustehnoloogia. Viimase 40 aasta jooksul on laserpuhastustehnoloogia kiiresti arenenud. Tänapäeva tööstusliku tootmise ja materiaalse teaduse valdkonnas on laserpuhastustehnoloogia veelgi hädavajalikum.
Kuidas laseri puhastamine töötab?
Laserpuhastustehnoloogia on tooriku pinna kiiritamine laserkiirega pinna mustuse, roostekatte jms koorimiseks või aurustamiseks ning puhastage tooriku pind eesmärgi saavutamiseks. Laseri puhastamise mehhanism pole veel olnud ühtne ja selge. Tunnustatumad on laseri termilise mõju ja vibratsiooni efekti.
Laserpuhastus
◾ Kiire ja kontsentreeritud impulss (1/10000 sekund) mõju äärmiselt suure võimsusega (kümned Mio. W) ja aurutab pinna jääki
2) Laserimpulsid sobivad ideaalselt orgaaniliste ainete eemaldamiseks, näiteks rehvvormidele jäetud mustus
3) Lühiajaline mõju ei soojenda metalli pinda ega põhjusta alusmaterjali kahjustusi
Laseri puhastamise ja traditsiooniliste puhastusmeetodite võrdlus
Mehaaniline hõõrdepuhastus
Kõrge puhtus, kuid substraati on lihtne kahjustada
Keemiline korrosioonipuhastus
Pole stressifekti, vaid tõsine reostus
Vedelik tahke reaktiivlennuk puhastamine
Stressivaba paindlikkus on kõrge, kuid kulud on kõrge ja jäätmevedelik töötlemine on keeruline
Kõrgsageduslik ultraheli puhastamine
Puhastamise efekt on hea, kuid puhastussuurus on piiratud ja toorikut tuleb kuivatada pärast puhastamist
▶ Laseri puhastusmasina eelis
✔ Keskkonnaeelised
Laseri puhastamine on "roheline" puhastusmeetod. See ei pea kasutama ühtegi kemikaali ja puhastusvedelikke. Puhastatud jäätmematerjalid on põhimõtteliselt tahked pulbrid, mis on väikese suurusega, hõlpsasti salvestatavad, ringlussevõetavad ja millel puuduvad fotokeemilise reaktsiooni ega reostust. See võib hõlpsalt lahendada keemilise puhastamise põhjustatud keskkonnareostuse probleemi. Sageli suudab väljalaskeventilaator lahendada puhastamise teel tekitatud jäätmete probleemi.
✔ tõhusus
Traditsiooniline puhastusmeetod on sageli kontaktpuhastus, millel on puhastatud objekti pinnal mehaaniline jõud, kahjustab objekti pinda või puhastuskeskkond kleepub puhastatud objekti pinnale, mida ei saa eemaldada, mille tulemuseks on sekundaarne reostus. Laseri puhastamine on mitteabrasiivne ja mittetoksiline. Kontakt, mittetermiline efekt ei kahjusta substraati, nii et need probleemid on hõlpsasti lahendatavad.
✔ CNC juhtimissüsteem
Laserit saab edastada optilise kiu kaudu, teha koostööd manipulaatori ja robotiga, realiseerida mugavalt pikamaatoimingut ja suudab puhastada osi, mida traditsioonilise meetodi abil on keeruline juurde pääseda, mis tagab mõnede töötajate ohutuse mõnes personali ohutuseks ohtlikud kohad.
✔ Mugavus
Laserpuhastus võib erinevate materjalide pinnalt eemaldada erinevat tüüpi saasteaineid, saavutades puhtuse, mida tavapärase puhastusega ei saa saavutada. Lisaks saab materjali pinnal olevaid saasteaineid selektiivselt puhastada, kahjustamata materjali pinda.
✔ madala töökulu
Ehkki laserpuhastussüsteemi ostmise algfaasis on ühekordsed investeeringud kõrge, saab puhastussüsteemi pikka aega stabiilselt kasutada, madala töökuludega ja mis veelgi olulisem-see võib hõlpsalt automaatset toimimist realiseerida.
✔ Kulude arvutamine
Ühe seadme puhastamise tõhusus on 8 ruutmeetrit ja töökulud tunni kohta on umbes 5 kWh elektrit. Võite seda arvestada ja arvutada elektrikulu
Soovitatav: kiu laserpuhastaja
Valige see, mis sobib teie nõudega
Kas teil on segaseid ja küsimusi pihuarvuti laserpuhastusmasina jaoks?
Postiaeg: 14. veebruar 20123