Laser Degating for sprue
Plastvärav, tuntud ka kui asprue, on survevaluprotsessist järele jäänud juhttihvti tüüp. See on osa vormi ja toote jooksja vahel. Lisaks nimetatakse nii torke kui ka jooksjat ühiselt väravaks. Üleliigne materjal värava ja vormi ühenduskohas (tuntud ka kui välk) on survevalu ajal vältimatu ja tuleb järeltöötlusel eemaldada. APlastic Sprue laserlõikusmasinon seade, mis kasutab värava ja välgu lahustamiseks laserite tekitatud kõrgeid temperatuure.
Kõigepealt räägime plasti laserlõikamisest. Laserlõikamiseks on erinevaid meetodeid, millest igaüks on mõeldud erinevate materjalide lõikamiseks. Täna uurime, kuidas lasereid kasutatakse plasti, eriti hallitusseente lõikamiseks. Laserlõikamisel kasutatakse materjali kuumutamiseks kõrge energiaga laserkiirt üle selle sulamistemperatuuri ja seejärel materjal eraldatakse õhuvoolu abil. Laserlõikamine plasti töötlemisel pakub mitmeid eeliseid:
1. Arukas ja täielikult automatiseeritud juhtimine: Laserlõikus võimaldab täpset positsioneerimist ja üheastmelist vormimist, mille tulemuseks on siledad servad. Võrreldes traditsiooniliste tehnikatega suurendab see toodete välimust, tõhusust ja materjali kokkuhoidu.
2. Kontaktivaba protsess:Laserlõikamisel ja graveerimisel ei puuduta laserkiir materjali pinda, tagades toote ühtlase kvaliteedi ja tõstes ettevõtete konkurentsivõimet.
3. Väike kuumusest mõjutatud tsoon:Laserkiir on väikese läbimõõduga, mille tulemuseks on lõikamise ajal minimaalne soojusmõju ümbritsevale alale, mis vähendab materjali deformatsiooni ja sulamist.
Oluline on märkida, et erinevat tüüpi plastid võivad laseritele erinevalt reageerida. Mõnda plasti saab laseriga hõlpsasti lõigata, samas kui teised võivad tõhusaks lõikamiseks vajada laseri spetsiifilisi lainepikkusi või võimsustasemeid. Seetõttu on plasti laserlõikamise valimisel soovitatav läbi viia testimine ja reguleerimine vastavalt konkreetsele plastitüübile ja nõuetele.
Kuidas plastmassist toru välja lõigata?
Plastikust laserlõikamine hõlmab CO2 laserlõikamisseadmete kasutamist plasti jääkservade ja nurkade eemaldamiseks, et saavutada toote terviklikkus. Laserlõikamise põhimõte on fokuseerida laserkiir väikesesse kohta, luues fookuspunktis suure võimsuse tiheduse. See põhjustab laserkiirguse punktis kiire temperatuuri tõusu, saavutades hetkega aurustumistemperatuuri ja moodustades augu. Laserlõikamisprotsess liigutab seejärel laserkiirt värava suhtes etteantud teed mööda, luues lõike.
Kas olete huvitatud plastmassist laserlõikamisest (laseriga degenereerimine), kõverate objektide laserlõikamisest?
Täpsema lasernõu saamiseks võtke meiega ühendust!
Soovitatav laserlõikur plasti jaoks
Millised on plastist laserlõikuse töötlemise eelised?
Survevalu düüside puhul on täpsed mõõtmed ja kujundid üliolulised, et tagada vaigu täpne voolamine ja toote kvaliteet. Laserlõikamine võib täpselt lõigata otsiku soovitud kuju, et see vastaks disaininõuetele. Traditsioonilised meetodid, nagu elektriline lõikamine, ei taga täpset lõikamist ega ole tõhus. Kuid laserlõikamisseadmed lahendavad need probleemid tõhusalt.
Aurustusega lõikamine:
Fokuseeritud laserkiir soojendab materjali pinna keemistemperatuurini, moodustades võtmeaugu. Kinnipidamise tõttu suurenenud imendumine põhjustab augu kiire süvenemise. Augu süvenedes õõnestab keemisel tekkiv aur sulaseina, pritsides uduna välja ja suurendades auku veelgi. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt mittesulavate materjalide, näiteks puidu, süsiniku ja termoreaktiivse plasti lõikamiseks.
Sulamine:
Sulamine hõlmab materjali kuumutamist sulamistemperatuurini ja seejärel gaasijugade kasutamist sulamaterjali ära puhumiseks, vältides temperatuuri edasist tõusu. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt metallide lõikamiseks.
Termilise stressi tekitamine:
Haprad materjalid on eriti tundlikud termiliste murdude suhtes, mida iseloomustavad termilise pinge praod. Kontsentreeritud valgus põhjustab lokaalset kuumenemist ja soojuspaisumist, mille tulemuseks on pragude moodustumine, millele järgneb pragude juhtimine läbi materjali. Pragu levib kiirusega meetrit sekundis. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt klaasi lõikamiseks.
Ränivahvlite varjatud kuubikuteks lõikamine:
Niinimetatud varjatud kuubikuteks lõikamise protsessis kasutatakse mikroelektrooniliste kiipide eraldamiseks räniplaatidest pooljuhtseadmeid. See kasutab impulss-Nd: YAG laserit lainepikkusega 1064 nanomeetrit, mis ühtib räni elektroonilise ribalaiusega (1,11 elektronvolti või 1117 nanomeetrit).
Reaktiivne lõikamine:
Tuntud ka kui leeklõikamine või põlemisabiga laserlõikamine, toimib reaktiivlõikamine nagu hapnikuga lõikamine, kuid süüteallikaks on laserkiir. See meetod sobib süsinikterase lõikamiseks paksusega üle 1 mm. See võimaldab paksude terasplaatide lõikamisel suhteliselt väikest laservõimsust.
Kes me oleme?
MimoWork on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud ülitäpse lasertehnoloogia rakenduste arendamisele. 2003. aastal asutatud ettevõte on järjekindlalt positsioneerinud end klientide eelistatud valikuna globaalses lasertootmise valdkonnas. MimoWorki arendusstrateegia, mis keskendub turu nõudmistele, on pühendunud ülitäpsete laserseadmete uurimisele, tootmisele, müügile ja teenindusele. Nad teevad pidevalt uuendusi laserlõikamise, keevitamise ja märgistamise valdkondades, muu hulgas laserrakenduste hulgas.
MimoWork on edukalt välja töötanud rea juhtivaid tooteid, sealhulgas ülitäpsed laserlõikusmasinad, lasermärgistusmasinad ja laserkeevitusmasinad. Neid ülitäpseid lasertöötlusseadmeid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu roostevabast terasest ehted, käsitöö, puhtast kullast ja hõbedast ehted, elektroonika, elektriseadmed, instrumendid, riistvara, autoosad, hallituse tootmine, puhastamine ja plastid. Moodsa ja arenenud kõrgtehnoloogilise ettevõttena omab MimoWork laialdasi kogemusi intelligentse tootmiskomplekteerimise ning täiustatud uurimis- ja arendustegevuse alal.
Kuidas laserlõikur plasti lõikab? Kuidas laseriga lõigata plastist torke?
Üksikasjaliku laserjuhendi saamiseks klõpsake siin!
Postitusaeg: 21. juuni 2023