Laserhülitus sprue jaoks
Plastvärav, tuntud ka kui avenitama, on sissepritsevormimisprotsessist üle jäänud juhtnööri tihvt. See on osa vormi ja toote jooksja vahel. Lisaks nimetatakse nii sprue kui ka jooksjat ühiselt väravaks. Liigne materjal värava ja hallituse ristmikul (tuntud ka kui välk) on süstimisvormimise ajal vältimatu ja see tuleb järeltöötluses eemaldada. APlastist sprue laserlõikamismasinon seade, mis kasutab värava ja välklambi lahustamiseks laserite tekitatud kõrgeid temperatuure.
Kõigepealt räägime laseri lõikamisest plastist. Laseri lõikamiseks on erinevaid meetodeid, millest igaüks on mõeldud erinevate materjalide lõikamiseks. Uurime täna, kuidas lasereid kasutatakse plasti lõikamiseks, eriti hallitusseibi. Laserlõikamine kasutab materjali sulamistemperatuurist kõrgemale kuumutamiseks suure energiatarbega laserkiir ja seejärel eraldatakse materjal õhuvoolu abiga. Plasti töötlemise laserlõikamine pakub mitmeid eeliseid:
1. intelligentne ja täielikult automatiseeritud juhtimine: Laseri lõikamine võimaldab täpset positsioneerimist ja üheastmelist moodustumist, mille tulemuseks on siledad servad. Võrreldes traditsiooniliste tehnikatega suurendab see toodete välimust, tõhusust ja materiaalset kokkuhoidu.
2. kontaktivaba protsess:Laseri lõikamise ja graveerimise ajal ei puuduta laserkiire materjali pinda, tagades toote järjepideva kvaliteedi ja suurendades ettevõtete konkurentsivõimet.
3. väike kuumusega mõjutatud tsoon:Laserkiirel on väike läbimõõt, mille tulemuseks on ümbritseva piirkonna minimaalne soojusmõju lõikamise ajal, vähendades materjali deformatsiooni ja sulamist.
Oluline on märkida, et erinevat tüüpi plastist võib laseritele reageerida erinevalt. Mõningaid plastid võib laseritega hõlpsasti lõigata, teised võivad tõhusaks lõikamiseks vajada konkreetseid laserlainepikkusi või võimsustaset. Seetõttu on plastist laserlõikamise valimisel soovitatav viia läbi katsetamine ja kohandamine konkreetse plasttüübi ja nõuete põhjal.
Kuidas plastikust sprue välja lõigata?
Plastist sprue laserlõikamine hõlmab CO2 laserlõikamise seadmete kasutamist plastise servade ja nurkade eemaldamiseks, saavutades sellega toote terviklikkuse. Laseri lõikamise põhimõte on keskenduda laserkiire väikesesse kohta, luues fookuspunktis suure võimsusega tiheduse. See põhjustab temperatuuri kiiret tõusu laseri kiirituspunktis, jõudes koheselt aurustumistemperatuurile ja moodustades augu. Seejärel liigutab laserlõikamise protsess laserkiir värava suhtes piki etteantud rada, luues lõigu.
Kas olete huvitatud laserlõikamisest plastist sprue (lasersehitus), laserlõikamise objekt?
Ekspertide lasernõude saamiseks võtke meiega ühendust!
Soovitatav laserlõikur plastiks
Millised on plastist sprue laseri lõikamise eelised?
Süstimisvormimispihuste korral on täpsed mõõtmed ja kujundid üliolulised, et tagada vaigu täpne voog ja toote kvaliteedi. Laseri lõikamine võib disaininõuete täitmiseks täpselt lõigata düüsi soovitud kuju. Traditsioonilised meetodid, näiteks elektriline niitmine, ei taga täpset lõikamist ja puudust tõhusust. Laserlõikamise seadmed käsitlevad aga neid probleeme tõhusalt.
Aurustumise lõikamine:
Fookustatud laserkiir soojendab materjali pinda keemistemperatuurini, moodustades võtmeaugu. Suurenenud neeldumine, mis tingitakse, põhjustab augu kiire süvenemise. Auku süvenedes kahandab keetmise ajal tekkiv aur sulaseina, pihustades udu ja suurendades auku veelgi. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt mitte sulavate materjalide, näiteks puidu, süsiniku ja termosettimisplastide lõikamiseks.
Sulamine:
Sulamine hõlmab materjali soojendamist selle sulamistemperatuurile ja seejärel kasutamist gaasi joade kasutamist sulamaterjali puhumiseks, vältides täiendavat temperatuuri tõusu. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt metallide lõikamiseks.
Termiline pinge purustamine:
Rabedad materjalid on eriti tundlikud termiliste luumurdude suhtes, mida iseloomustavad termilised pinge praod. Kontsentreeritud valgus põhjustab lokaliseeritud kuumutamist ja soojuspaisumist, mille tulemuseks on pragu moodustumine, millele järgneb pragu läbi materjali juhtimine. Pragu levib meetrite kiirusel sekundis. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt klaasi lõikamiseks.
Ränivahveritükine kuupäev:
Niinimetatud varjatud kuubikumisprotsess kasutab pooljuhtide seadmeid mikroelektrooniliste kiipide eraldamiseks räni vahvlitest. See kasutab impulss -ND: YAG -laserit lainepikkusega 1064 nanomeetrit, mis vastab räni elektroonilisele ribalauale (1,11 elektronide volti või 1117 nanomeetrit).
Reaktiivne lõikamine:
Tuntud ka kui leegilõikamise või põlemise abil laserlõikamise, reaktiivsete lõikefunktsioonide, näiteks oksüuuri lõikamise, kuid laserkiire on süüteallikas. See meetod sobib süsinikterase lõikamiseks, mille paksus on suurem kui 1 mm. See võimaldab paksude terasplaatide lõikamisel suhteliselt madala laservõimsuse.
Kes me oleme?
Mimowork on kõrgtehnoloogiaettevõte, mis on spetsialiseerunud ülitäpse lasertehnoloogia rakenduste väljatöötamisele. 2003. aastal asutatud ettevõte on järjekindlalt positsioneerinud end globaalse lasertootmise valdkonnas klientide eelistatavaks valikuks. Turu nõudmiste täitmisele keskendunud arendusstrateegiaga on Mimowork pühendatud kõrgete laserseadmete teadusuuringutele, tootmisele, müügile ja teenindamisele. Muude laserirakenduste hulgas uuendusi laserlõikamise, keevitamise ja märgistamise valdkonnas.
Mimowork on edukalt välja töötanud mitmesuguseid juhtivaid tooteid, sealhulgas ülitäpsed laserlõikamismasinad, lasermärgistusmasinad ja laserkeevitusmasinad. Neid ülitäpseid lasertöötlemisseadmeid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks roostevabast terasest ehted, käsitöö, puhta kulla ja hõbedase ehte, elektroonika, elektriseadmed, instrumendid, riistvara, autotööstuse osad, hallituse tootmine, puhastamine ja plastid. Kaasaegse ja arenenud kõrgtehnoloogiaettevõttena omab Mimowork ulatuslikke kogemusi intelligentse tootmise assamblee ning edasijõudnute uurimis- ja arendusvõimaluste alal.
Kuidas laserlõikuri plastikut lõikab? Kuidas laser lõigata plastvedru?
Üksikasjaliku laserjuhi saamiseks klõpsake siin!
Postiaeg: 21. juuni 20123