Laserdetaas sprue jaoks
Plastvärav, tuntud ka kuikanalisatsioon, on teatud tüüpi juhttihvt, mis jääb survevaluvormimisprotsessist üle. See on osa vormi ja toote jooksja vahel. Lisaks nimetatakse nii survevaluvormi kui ka jooksjat ühiselt väravaks. Värava ja vormi ühenduskohas tekkiv liigne materjal (tuntud ka kui välk) on survevaluvormimise ajal vältimatu ja see tuleb järeltöötluse käigus eemaldada.Plastist sprue laserlõikusmasinon seade, mis kasutab laserite tekitatud kõrgeid temperatuure värava ja välgu lahustamiseks.
Kõigepealt räägime laserlõikusest plastist. Laserlõikuseks on mitmesuguseid meetodeid, millest igaüks on mõeldud erinevate materjalide lõikamiseks. Täna uurime, kuidas lasereid kasutatakse plasti, eriti vormikanalite lõikamiseks. Laserlõikuses kasutatakse materjali kuumutamiseks üle sulamistemperatuuri suure energiaga laserkiirt ja seejärel eraldatakse materjal õhuvoolu abil. Laserlõikusel plastist töötlemisel on mitmeid eeliseid:
1. Intelligentne ja täisautomaatne juhtimineLaserlõikus võimaldab täpset positsioneerimist ja üheastmelist vormimist, mille tulemuseks on siledad servad. Võrreldes traditsiooniliste tehnikatega parandab see toodete välimust, tõhusust ja materjali kokkuhoidu.
2. Kontaktivaba protsess:Laserlõikuse ja -graveerimise ajal ei puuduta laserkiir materjali pinda, tagades toote ühtlase kvaliteedi ja suurendades ettevõtete konkurentsivõimet.
3. Väike kuumusest mõjutatud tsoon:Laserkiirel on väike läbimõõt, mille tulemuseks on minimaalne soojusmõju ümbritsevale alale lõikamise ajal, vähendades materjali deformatsiooni ja sulamist.
Oluline on märkida, et erinevat tüüpi plastid võivad laseritele erinevalt reageerida. Mõnda plastmaterjali on laseritega lihtne lõigata, teised aga vajavad efektiivseks lõikamiseks spetsiifilisi laserlainepikkusi või võimsustaset. Seetõttu on plasti laserlõikuse valimisel soovitatav teha katseid ja teha kohandusi vastavalt konkreetsele plastitüübile ja nõuetele.
Kuidas plasttoru välja lõigata?
Plasttoru laserlõikus hõlmab CO2-laserlõikusseadmete kasutamist plasti jääkservade ja -nurkade eemaldamiseks, saavutades seeläbi toote terviklikkuse. Laserlõikuse põhimõte on laserkiire fokuseerimine väikesele täpile, luues fookuspunktis suure võimsustiheduse. See põhjustab laserkiire kiirguspunktis temperatuuri kiire tõusu, saavutades koheselt aurustumistemperatuuri ja moodustades augu. Seejärel liigutab laserlõikusprotsess laserkiirt värava suhtes mööda etteantud trajektoori, luues lõike.
Kas olete huvitatud plasttorude laserlõikusest (laserdegradatsioon) või kõverate esemete laserlõikusest?
Lisateabe saamiseks lasertehnoloogia kohta võtke meiega ühendust!
Soovitatav laserlõikur plastiku jaoks
Millised on plastmassist sprue laserlõikuse töötlemise eelised?
Survevalu otsikute puhul on täpsed mõõtmed ja kuju üliolulised, et tagada vaigu täpne voolamine ja toote kvaliteet. Laserlõikusega saab otsiku soovitud kuju täpselt lõigata, et see vastaks disaininõuetele. Traditsioonilised meetodid, näiteks elektriline lõikamine, ei taga täpset lõikamist ja on ebaefektiivsed. Laserlõikusseadmed lahendavad need probleemid aga tõhusalt.
Aurulõikamine:
Fokuseeritud laserkiir kuumutab materjali pinda keemistemperatuurini, moodustades võtmeaugu. Suletud olekust tingitud suurenenud neeldumine viib augu kiire süvenemiseni. Augu süvenedes söövitab keemise ajal tekkiv aur sula seina, pihustades uduna välja ja suurendades auku veelgi. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt mittesulavate materjalide, näiteks puidu, süsiniku ja termoreaktiivsete plastide lõikamiseks.
Sulamine:
Sulamine hõlmab materjali kuumutamist sulamistemperatuurini ja seejärel gaasijoa abil sulanud materjali eemale puhumist, vältides edasist temperatuuri tõusu. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt metallide lõikamiseks.
Termiline pingemurdumine:
Haprad materjalid on eriti tundlikud termiliste pragude suhtes, mida iseloomustavad termilised pingepraod. Kontsentreeritud valgus põhjustab lokaalset kuumenemist ja soojuspaisumist, mille tulemuseks on pragude teke, mis seejärel juhitakse läbi materjali. Pragu levib kiirusega meetrit sekundis. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt klaasi lõikamiseks.
Ränivahvli varjatud tükeldamine:
Nn varjatud tükeldamisprotsess kasutab pooljuhtseadiseid mikroelektrooniliste kiipide eraldamiseks räniplaatidest. See kasutab impulss-Nd:YAG-laserit lainepikkusega 1064 nanomeetrit, mis vastab räni keelutsoonile (1,11 elektronvolti või 1117 nanomeetrit).
Reaktiivne lõikamine:
Reaktiivlõikus, mida tuntakse ka leegilõikuse või põlemisega laserlõikuse nime all, toimib sarnaselt hapniku-kütuse lõikamisele, kuid süüteallikana toimib laserkiir. See meetod sobib üle 1 mm paksuse süsinikterase lõikamiseks. See võimaldab paksude terasplaatide lõikamisel suhteliselt madalat laservõimsust.
Kes me oleme?
MimoWork on kõrgtehnoloogiaettevõte, mis on spetsialiseerunud ülitäpsete lasertehnoloogia rakenduste arendamisele. 2003. aastal asutatud ettevõte on end pidevalt positsioneerinud klientide eelistatud valikuna ülemaailmses laseritootmise valdkonnas. Turunõudlusele vastamisele keskenduva arendusstrateegiaga on MimoWork pühendunud ülitäpsete laserseadmete uurimisele, tootmisele, müügile ja hooldusele. Nad teevad pidevalt uuendusi laserlõikuse, keevitamise ja märgistamise valdkonnas, sealhulgas muudes laserrakendustes.
MimoWork on edukalt välja töötanud hulga juhtivaid tooteid, sealhulgas ülitäpsed laserlõikusmasinad, lasermärgistusmasinad ja laserkeevitusmasinad. Neid ülitäpseid lasertöötlusseadmeid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks roostevabast terasest ehete, käsitöö, puhta kulla ja hõbeda ehete, elektroonika, elektriseadmete, instrumentide, riistvara, autoosade, vormide tootmise, puhastamise ja plastitööstuses. Kaasaegse ja arenenud kõrgtehnoloogilise ettevõttena on MimoWorkil ulatuslikud kogemused intelligentse tootmise ja montaaži valdkonnas ning täiustatud teadus- ja arendusvõimekus.
Kuidas laserlõikur plastikut lõikab? Kuidas laseriga plasttoru lõigata?
Kliki siia, et saada üksikasjalik laserjuhend!
Postituse aeg: 21. juuni 2023