Laseri lõikamise tehnika: suudluse lõikamine

Laseri lõikamise tehnika: suudluse lõikamine

Suudluslõikamineon lõiketehnika, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks printimine ja tootmine.

See hõlmab materjali ülemise kihi, tavaliselt õhukese pinnakihi läbi lõikamist ilma tagamaterjali läbi lõikamata.

Mõiste "suudlus" suudlusel lõikab tõsiasja, et lõiketera või tööriist loob kerge kontakti materjaliga, sarnaselt sellele, et anda sellele "suudlus".

Seda tehnikat kasutatakse sageli kleebiste, siltide, siltide või keerukate mustrite loomiseks, kus ülemine kiht tuleb lõigata, jättes tausta puutumata.

KISS -i lõikamine on täpne meetod, mis tagab materjali puhtalt lõigatud aluspinda kahjustamata.

Suudle lõikekleebised

Laser Kissi lõikamine on täpne ja mitmekülgne lõiketehnika, mis kasutab laserkiirt materjali ülemise kihi läbimiseks ilma tagamaterjali läbi lõikamata.

See on suudluse lõikamise variatsioon, mis hõlmab lõikamist ilma substraadi tungimata.

Laseri suudluse lõikamisel kasutatakse äärmiselt täpsete lõikude valmistamiseks fokuseeritud laserkiirt ning seda kasutatakse sageli kleepuvate materjalide, näiteks kleebiste, siltide ja siltide lõikamiseks.

Laseri intensiivsust kontrollitakse tagamaks, et see lõikab ülemise kihi läbi, jättes selga puutumata.

Seda meetodit kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, kus keerukaid või kohandatud kujundusi tuleb suure täpsusega lõigata.

Laseri suudluse lõikamine: oluline ja hädavajalik

1. pakenditööstus:

Laseri suudluse lõikamine on pakenditööstuses ülioluline kohandatud siltide, kleebiste ja siltide loomiseks.

Täpne lõikamisprotsess tagab, et sildid kleepuvad suurepäraselt pakettidega, suurendades brändi esitlust ja toodete tuvastamist.

2. meditsiiniseadmed:

Meditsiiniseadmed vajavad keerulisi komponente, millel on täpsed tolerantsid.

Laseri suudluse lõikamine on hädavajalik komponentide, näiteks haavasidemete, meditsiiniliste liimide ja diagnostiliste tööriistade tootmiseks.

3. sildid ja printimine:

Signaali- ja trükitööstuses kasutatakse laserklasside lõikamist siltide, ribareklaamide ja reklaammaterjalide keerukate disainilahenduste loomiseks.

4. tekstiil ja mood:

Elektroonika jaoks tagab laserklasside lõikamine selliste esemete täpse valmistamise nagu kleeplindid, ekraanikaitsjad ja isoleermaterjalid.

5. Elektroonikatööstus:

Meditsiiniseadmed vajavad keerulisi komponente, millel on täpsed tolerantsid.

Laseri suudluse lõikamine on hädavajalik komponentide, näiteks haavasidemete, meditsiiniliste liimide ja diagnostiliste tööriistade tootmiseks.

6. Kohandamine ja isikupärastamine:

Võimalus kohandada ja isikupärastada tooteid laserklasside lõikamisega pakub erinevates tööstusharudes konkurentsieelise, võimaldades ettevõtetel täita individuaalseid eelistusi ja luua ainulaadseid disainilahendusi.

Sisuliselt:

Laser Kiss-Cuting on mitmekülgne ja täpne meetod, millel on mitmele tööstusharule kaugeleulatuv mõju.

Selle võime käsitseda mitmesuguseid materjale, alates liimiga toetatud toodetest kuni tekstiili- ja elektroonikakomponentideni, muudab selle väärtuslikuks protsessiks, mis keskendub kvaliteetsete, kohandatud ja jätkusuutlike lahenduste pakkumisele.

Arvukalt eeliseid: CO2 laseri suudluse lõikamine

1. täppislõikamise ja kontaktivaba protsess

CO2 lasersüsteemid pakuvad suurt täpsust ja täpsust, võimaldades erinevate materjalide keerukat ja üksikasjalikku lõikamist.

See muudab need ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad täpseid tolerantse ja peeneid detaile.

Kontaktideta lõikamismeetod välistab tundlike või delikaatsete materjalide kahjustamise riski.

See on eriti oluline materjalide, näiteks kleepuvate kilede, tekstiilide või vahtude lõikamisel.

2. minimaalne materiaalsed jäätmed ja mitmekülgsus

Fookustatud laserkiir vähendab materjalijäätmeid, kuna see lõikab äärmise täpsusega.

See on ülioluline tööstusharude jaoks, kes soovivad vähendada tootmiskulusid ja optimeerida materiaalseid kasutamist.

CO2 laserid võivad lõigata mitmesuguseid materjale, alates kleepuvatest materjalidest kuni kangaste, vahude ja plastideni.

See mitmekülgsus muudab need sobivaks erinevates rakendustes kogu tööstuses.

Suudlema lõigatud kleebised
Kiss Cut kleebis

3. Kiirus ja puhtad servad

CO2 laserid võivad töötada suurel kiirusel, aidates kaasa suurenenud tootlikkusele.

Nende kiirus on eriti kasulik suure mahuga tootmise korral.

Laseri poolt tekkinud kuumus lõigatakse materjali servad tihendama, hoides ära hõõrdumise või lahtiharutamise.

See on eriti kasulik kangaste ja tekstiilidega töötades.

4. vähendatud tööriistakulud ja kiire prototüüpimine

Erinevalt traditsioonilistest dieaalsete või mehaaniliste lõikamismeetoditega välistab CO2 laseri suudluse lõikamine vajaduse kallite tööriistade või vormide järele, säästes seadistuskulusid ja tarneaega.

CO2 laserlõikamine on suurepärane valik kiireks prototüüpimiseks, võimaldades kiireid kohandusi ja disainimuudatusi ilma tööriistade muutmise vajaduseta.

5. Kohandamine ja täiustatud tõhusus

CO2 laserite paindlikkus võimaldab hõlpsalt vahetada erinevate lõikeharjumuste vahel, muutes selle kohandatud disainilahenduste ja erinevate tootmisnõuete hõlpsaks.

Automaatikafunktsioonid nagu automaatsete söötjad ja mitmepeaga konfiguratsioonid parandavad veelgi masstootmise seadete tõhusust.

6. Vähendatud hooldus ja mastaapsus

CO2 lasersüsteemid on tuntud oma vastupidavuse ja madala hooldusnõuete poolest, mille tulemuseks on vähendatud seisaku- ja tegevuskulud.

CO2 laserlõikurid sobivad nii väikesemahulisteks toiminguteks kui ka suuremahulisteks tööstuslikeks rakendusteks, pakkudes mastaapsust tootmisvajadustega.

Kiss Cut Die Cut

Laser Kiss lõikamiseks sobivad materjalid

Kilpmaterjalid:

Isekleepuvad lindid ja filmid
Kahepoolsed liimilehed
Rõhutundlikud liimid (PSA)
Kaitsefilmid ja fooliumid

Kangad ja tekstiilid:

Rõivakangad
Polsterdusmaterjalid
Nahk
Sünteetilised tekstiilid
Lõuend

Paber ja kaart:

Papp
Papp
Õnnitluskaardid
Paberisildid ja kleebised

Vaht ja kumm:

Vahtmaterjalid
Käsnakumm
Neopreen
Silikoonkumm

Tihendid ja tihendid:

Tihendmaterjalid (paber, kumm, kork)
Tihendmaterjalid
Isolatsioonimaterjalid

Plastic:

Õhukesed plastlehed
Polüestrid
Polüpropüleen
Polüetüleen

Filmid ja fooliumid:

Polüesterkile
Mülar
Õhukesed metallfooliumid (alumiinium, vask)
Kaptoni film

Vinüül:

Vinüüllehed
Vinüülfilmid
Vinüülkattega materjalid

Liitmaterjalid:

KIIGI KIIGI KIIRJAD
Mitmekihiline laminaadid

Tekstuuriga materjalid:

Tekstuuriga pindadega materjalid, näiteks reljeefne paber või tekstuuriga plast

Kaitsematerjalid:

Kaitsefilmid, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes

Elektroonika komponendid:

Elektroonika kleepuvad komponendid
Ekraanide ja kuvarite kaitsefilmid

Meditsiinilised materjalid:

Meditsiinilised lindid
Haavasidemed
Meditsiiniseadmete kleepuvad komponendid

Sildid ja sildid:

Rõhutundlikud sildid
Dekoratiivsed sildid ja sildid

Mitte kootud materjalid:

Mitte kootud tekstiilid

Oluline on märkida, et konkreetse materjali sobivus süsinikdioksiidi laseri suudluse lõikamiseks sõltub sellistest teguritest nagu materjali paksus, kleepuvad omadused ja rakenduse konkreetsed nõuded.

Enne mis tahes materjali kasutamist koos CO2 laserlõikuriga, on soovitatav läbi viia testid, et tagada, et protsess annaks soovitud tulemusi materjali kahjustamata.

Lasergraveering soojusülekande vinüül

Kiireim Galvo lasergraveerija lasergraveerimiseks soojusülekande vinüül!

Vinüüli lõikamine lasergraveerijaga on rõivaste tarvikute ja spordirõivaste logode valmistamise trend.

Kiire, täiusliku lõikamise täpsus ja mitmekülgsed materjalide ühilduvused, aidates teil laserlõikamise soojusülekande kile, kohandatud laserlõikega siltide, laseriga lõigatud kleebisematerjali, laserlõikamise peegeldava kile või teistega.

> Millist teavet peate andma?

> Meie kontaktandmed

Konkreetne materjal (näiteks vineer, MDF)

Materjali suurus ja paksus

Mida sa tahad, et laser teeks? (Lõika, perforeeritud või graveerige)

Maksimaalne töötlemine

+86 173 0175 0898

+86 173 0175 0898

Leiate meid Facebooki, YouTube'i ja LinkedIni kaudu.

Levinud küsimused laseri suudluse lõikamise kohta

▶ Kas CO2 laseri suudlus on sobiv prototüüpimiseks ja lühikeste tootmisjooksude jaoks?

Jah, CO2 laserklasside lõikamine sobib ideaalselt kiireks prototüüpimiseks ja lühikeseks tootmiseks.

See võimaldab kiireid kohandusi, disainimuudatusi ja kohandamist ilma kallite tööriistade või vormide vajaduseta.

See teeb sellest väikese partii tootmise jaoks kulutõhusa valiku.

▶ Kas CO2 laseri suudluse lõikeautomaatide kasutamisel on ohutuskaalutlusi?

CO2 lasersüsteemidega töötades on ohutus oluline.

Veenduge aurude eemaldamiseks korralik ventilatsioon ja kasutage sobivaid isikukaitsevahendeid (PPE), näiteks kaitseklaase.

Järgige masina töö ja hoolduse tootja juhiseid.

Õnnetuste vältimiseks on oluline koolituse saamine, kui olete CO2 laserseadmete kasutamisel uus.

▶ Millised on CO2 laseri suudluse kasutamise eelised muude lõikemeetodite üle?

CO2 laseri suudluse lõikamine pakub eeliseid, nagu täpsus, kontaktideta lõikamine, minimaalsete materjalide jäätmed, mitmekülgsus, kiire kiirus, puhtad servad ja tööriistakulud vähendatud.

See on eriti kasulik rakenduste jaoks, mis nõuavad keerukaid disainilahendusi, kiiret tootmist ja minimaalset jäätmete tootmist.

Ärge leppige millegi muuga kui erandlik
Investeerige parimatesse


Postiaeg: november-07-2023

Saada oma sõnum meile:

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile