Põhiline laserkeevitusprotsess hõlmab laserkiire koondamist kahe materjali vahelisele piirkonnale, kasutades optilist manustamissüsteemi. Kui tala puutub materjalidega ühendust, kannab see oma energiat, kuumutades ja sulades väikese ala.
1. Mis on laserkeevitusmasin?
Laserkeevitamismasin on tööstusvahend, mis kasutab kontsentreeritud soojusallikana laserkiirt mitme materjali ühendamiseks.
Mõned laserkeevitusmasinate peamised omadused hõlmavad järgmist:
1. laserallikas:Enamik moodsaid laserkeetijaid kasutab tahkislaserdioode, mis tekitavad infrapunaspektris suure võimsusega laserkiir. Tavaliste laseriallikate hulka kuuluvad CO2, kiudained ja dioodlaserid.
2. optika:Laserkiire liigub läbi rea optiliste komponentide, nagu peeglid, läätsed ja pihustid, mis keskenduvad ja suunavad tala keevispiirkonda täpsusega. Teleskoopimisrelvad või gantrid paigutavad tala.
3. automatiseerimine:Paljudel laserkeetijatel on arvutinumbrilise juhtimise (CNC) integreerimine ja robootika, et automatiseerida keerulisi keevitusmustreid ja protsesse. Programmeeritavad teed ja tagasiside andurid tagavad täpsuse.
4. protsessi jälgimine:Integreeritud kaamerad, spektromeetrid ja muud andurid jälgivad keevitusprotsessi reaalajas. Kõigi kiirte joondamise, läbitungimise või kvaliteediga seotud probleeme saab kiiresti tuvastada ja käsitleda.
5. Ohutuslubid:Kaitsekorpused, uksed ja E-stop-nupud Kaitsevad suure võimsusega laserkiirte eest. Kui ohutusprotokollid rikutakse, sulgevad blokeeringud laseriga.
Nii et kokkuvõtlikult on laserkeevitusmasin arvuti juhitav tööstuslik tööriist, mis kasutab fokuseeritud laserkiirt automatiseeritud, korratavate keevitusrakenduste jaoks.
2. Kuidas laseri keevitamine töötab?
Mõned laserkeevitusprotsessi peamised etapid hõlmavad järgmist:
1. laserkiire genereerimine:Tahkislaserdiood või muu allikas annab infrapunakiir.
2. tala kohaletoimetamine: Peeglid, läätsed ja otsik keskenduvad tala täpselt tooriku tihedale kohale.
3. Materjali kuumutamine:Tala soojendab materjali kiiresti, tihedusega läheneb 106 W/cm2.
4. sulamine ja liitumine:Materjalid sulanduvad väikese sulabasseini. Kui bassein tahkub, luuakse keevisühendus.
5. Jahutamine ja ümberpaigutamine: Keevispind jahtub kõrge kiirusega üle 104 ° C sekundis, luues peeneteralise, karastatud mikrostruktuuri.
6. Progressioon:Tala käigud või osad paigutatakse ümber ja protsess kordab keevisõmbluse lõpuleviimiseks. Võib kasutada ka inertset varjestusgaasi.
Kokkuvõtlikult kasutab laserkeevitamine intensiivselt fokuseeritud laserkiirt ja kontrollitud termilist tsüklit, et saada kvaliteetseid, madala kuumusega mõjutatud tsooni keevisõmblusi.
Esitasime laserkeevitusmasinate kohta kasulikku teavet
Samuti kohandatud lahendused oma ettevõttele
3. Kas laseri keevitamine on parem kui MIG?
Võrreldes traditsiooniliste metalli inertse gaasi (MIG) keevitusprotsessidega ...
Laserkeevitamine pakub mitmeid eeliseid:
1. täpsus: Laserkiired võivad keskenduda pisikesele 0,1-1 mm punktile, võimaldades väga täpseid korduvaid keevisõmblusi. See sobib ideaalselt väikeste, kõrgteradusega osade jaoks.
2. kiirus:Laseri keevituskiirus on palju kiirem kui MIG, eriti õhematel gabariididel. See parandab tootlikkust ja vähendab tsükli aega.
3. kvaliteet:Kontsentreeritud soojusallikas tekitab minimaalseid moonutusi ja kitsaid kuumusega mõjutatud tsoone. Selle tulemuseks on tugevad, kvaliteetsed keevisõmblused.
4. automatiseerimine:Laseri keevitamine on robootika ja CNC abil hõlpsasti automatiseeritud. See võimaldab keerulisi mustreid ja paremat järjepidevust vs käsitsi MIG keevitamist.
5. Materjalid:Laserid võivad liituda paljude materjali kombinatsioonidega, sealhulgas mitmemateriaalsed ja erinevad metallkeevisõmblused.
MIG -keevitamine on siiskiMõned eelisedÜle laseri teistes rakendustes:
1. Maksumus:MIG -seadmetel on madalamad algkulud kui lasersüsteemidel.
2. paksemad materjalid:MIG sobib paremini paksemate terasest sektsioonide keevitamiseks üle 3 mm, kus lasers imendumine võib olla problemaatiline.
3. Varjestusgaas:Mig kasutab keevisõmbluse piirkonna kaitsmiseks inertgaasikilbi, laser kasutab sageli suletud talateed.
Nii et kokkuvõtlikult eelistatakse laserkeevitamist üldiselttäpsus, automatiseerimine ja keevituskvaliteet.
Kuid MIG on endiselt tootmise jaoks konkurentsivõimelineEelarve paksemad gabariidid.
Õige protsess sõltub konkreetsetest keevitusrakendustest ja osade nõuetest.
4. Kas laseri keevitamine on parem kui TIG -keevitamine?
Volfram -inertgaas (TIG) keevitamine on käsitsi, kunstiliselt kvalifitseeritud protsess, mis võib anda suurepäraseid tulemusi õhukeste materjalide kohta.
Laseri keevitamisel on siiski TIG -i ees mõned eelised:
1. kiirus:Laserkeevitamine on automatiseeritud täpsuse tõttu tootmisrakenduste jaoks oluliselt kiirem kui TIG. See parandab läbilaskevõimet.
2. täpsus:Fookustatud laserkiir võimaldab positsioneerimis täpsust millimeetri sajandiku piires. Seda ei saa TIG -iga inimese käsi sobitada.
3. Kontroll:Protsessimuutujaid nagu soojussisend ja keevisõmbluse geomeetria kontrollitakse tihedalt laseriga, tagades järjepideva tulemuste partii partii.
4. Materjalid:TIG sobib kõige paremini õhemate juhtivate materjalide jaoks, samal ajal kui laserkeevitamine avab laiema mitmekesise mitme materjali kombinatsioone.
5. Automatiseerimine: Roboti lasersüsteemid võimaldavad ilma väsimuseta täielikult automatiseeritud keevitamist, samas kui TIG nõuab üldiselt operaatori täielikku tähelepanu ja teadmisi.
TIG -keevitamine säilitab siiski eeliseÕhuke-mõõtmega täppisöö või sulami keevitaminekus soojusentsi tuleb hoolikalt moduleerida. Nende rakenduste jaoks on kvalifitseeritud tehniku puudutus väärtuslik.
5. Mis on laserkeevitamise puudust?
Nagu iga tööstusprotsessi puhul, on ka laserkeevitamisel potentsiaalsed varjuküljed:
1. Maksumus: Taskukohasemaks muutudes vajavad suure võimsusega lasersüsteemid võrreldes teiste keevitusmeetoditega märkimisväärseid kapitaliinvesteeringuid.
2.Gaasi pihustid ja optika halvenevad aja jooksul ja need tuleb välja vahetada, lisades omandimaksu.
3. Ohutus:Kõrge intensiivsusega laserkiirga kokkupuute vältimiseks on vaja rangeid protokolle ja suletud ohutuskorpuseid.
4. koolitus:Operaatorid vajavad treenimist, et töötada ohutult ja korralikult laserkeevitusseadmete hooldamiseks.
5. Nägemisjoon:Laserkiire liigub sirgjooneliselt, seetõttu võivad keerulised geomeetriad vajada mitut tala või tooriku ümberpaigutamist.
6. Absorreptilisus:Teatavaid materjale, nagu paks teras või alumiinium, võib olla keeruline keevitada, kui need ei ima efektiivselt laseri konkreetset lainepikkust.
Nõuetekohaste ettevaatusabinõude, koolituse ja protsesside optimeerimise abil annab laserkeevitamine paljude tööstuslike rakenduste tootlikkust, täpsust ja kvaliteedieeliseid.
6. Kas laseri keevitamine vajab gaasi?
Erinevalt gaasi varjestatud keevitusprotsessidest ei nõua laserkeevitamine keevisõmbluse piirkonnas voolava inertse varjestuse kasutamist. Selle põhjuseks:
1. Fookustatud laserkiire liigub õhust läbi, et luua väike kõrge energiatarbega keevisõmblus bassein, mis sulab ja ühendab materjalid.
2. ümbritsev õhk ei ole ioniseeritud nagu gaasiplasmakaare ega sega tala ega keevisõmbluse moodustumist.
3. keevisõmblus tahkestub kontsentreeritud kuumusest nii kiiresti, et see moodustub enne, kui oksiidid võivad moodustuda pinnale.
Teatud spetsialiseeritud laserkeevitusrakendustel võib abigaasi kasutamine siiski siiski kasu olla:
1. Reaktiivsete metallide nagu alumiinium korral kaitseb gaas õhus hapnikust kuuma keevisõmbluse basseini.
2. suure võimsusega lasertöödel stabiliseerib gaas sügava läbitungimise ajal moodustuva plasmaploki.
3. Gaasilennukid puhastavad aurud ja praht parema tala ülekande jaoks määrdunud või värvitud pindadel.
Seega võib inertgaas olla, kuigi see pole hädavajalik, pakkuda eeliseid konkreetsetele keerukatele laserkeevitusrakendustele või materjalidele. Kuid protsess saab ilma selleta sageli hästi toimida.
▶ Milliseid materjale saab laseriga keevitada?
Peaaegu kõik metallid saavad laser keevitadaTeras, alumiinium, titaan, niklisulamid ja palju muud.
Isegi erinevad metallkombinatsioonid on võimalikud. Võti on nemadPeab laser lainepikkust tõhusalt neelama.
▶ Kui paksu materjale saab keevitada?
Nii õhukesed lehed kui0,1 mm ja nii paks kui 25 mmTavaliselt saab laser keevitada, sõltuvalt konkreetsest rakendusest ja laseri võimsusest.
Paksemad lõigud võivad nõuda mitmekäigulist keevitamist või spetsiaalset optikat.
▶ Kas laserkeevitamine sobib suure mahu tootmiseks?
Absoluutselt. Roboti laserkeevitusrakke kasutatakse tavaliselt kiiretes automatiseeritud tootmiskeskkondades selliste rakenduste jaoks nagu autotööstus.
Läbilaskevõime on saavutatavad mitu meetrit minutis.
▶ Millised tööstused kasutavad laseri keevitamist?
Levinud laserkeevitusrakendused leiate aastalAutotöö, elektroonika, meditsiiniseadmed, kosmose, tööriist/die ja väike täppisosade tootmine.
Tehnoloogia onpidevalt laienemine uutesse sektoritesse.
▶ Kuidas valida laserkeevitussüsteemi?
Kaalutavate tegurite hulka kuuluvad toorikumaterjalid, suurus/paksus, läbilaskevajadused, eelarve ja vajalik keevisõmbluse kvaliteet.
Mainekad tarnijad saavad aidata teie konkreetse rakenduse õiget lasertüüpi, toidet, optikat ja automatiseerimist.
▶ Milliseid keevisliike saab teha?
Tüüpilised laserkeevitustehnikad hõlmavad tagumiku, sülle, filee, augustamist ja kattekeevisõmblusi.
Remondi- ja prototüüpimisrakenduste jaoks on kujunenud ka mõned uuenduslikud meetodid, näiteks laserlisandite tootmine.
▶ Kas laseri keevitamine sobib remonditöödeks?
Jah, laserkeevitamine sobib hästi kõrge väärtusega komponentide täpse parandamiseks.
Kontsentreeritud soojussisend minimeerib baasmaterjalidele remondi ajal täiendavaid kahjustusi.
Kas soovite alustada laserkeevitaja masinaga?
Miks mitte meiega arvestada?
Postiaeg: 12. veebruar 20124