Väljavõte saidilt twi-global.com
Laserlõikamine on suure võimsusega laserite suurim tööstuslik rakendus; ulatudes paksuse lõikega lehtmaterjalide profiililõikamisest suurte tööstuslike rakenduste jaoks kuni meditsiiniliste stentideni. Protsessi saab automatiseerida võrguühenduseta CAD/CAM-süsteemidega, mis juhivad 3-teljelisi tasapinnalisi, 6-teljelisi roboteid või kaugsüsteeme. Traditsiooniliselt on laserlõikamise tööstuses domineerinud CO2 laserallikad. Hiljutised edusammud kiududega tarnitavate tahkislasertehnoloogiate vallas on aga suurendanud laserlõikamise eeliseid, pakkudes lõppkasutajale suuremat lõikekiirust ja väiksemaid tegevuskulusid.
Hiljutised täiustused fiiber- ja tahkislasertehnoloogiates on stimuleerinud konkurentsi väljakujunenud CO2 laserlõikamisprotsessiga. Õhukeste lehtedena tahkislaserite puhul saavutatav lõikeserva kvaliteet nominaalse pinnakareduse osas vastab CO2 laseri jõudlusele. Lõikeserva kvaliteet halveneb aga lehe paksusega märgatavalt. Lõikeserva kvaliteeti saab parandada õige optilise konfiguratsiooni ja abigaasijoa tõhusa väljastamise abil.
Laserlõikamise eelised on järgmised:
· Kvaliteetne lõige – lõikejärgset viimistlust pole vaja.
· Paindlikkus – lihtsaid või keerukaid osi saab hõlpsasti töödelda.
· Kõrge täpsus – võimalikud on kitsad lõikelõigud.
· Suur lõikekiirus – madalad kasutuskulud.
· Mittekontaktne – jälgi pole.
· Kiire seadistamine – väikesed partiid ja kiire ümberpööramine.
· Madal soojussisend – madal moonutus.
· Materjalid – enamik materjale saab lõigata
Postitusaeg: 27. aprill 2021