Laserkeevitamismasina kasutamine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mis hõlmab suure energiatarbega laserkiirte kasutamist materjalide kokkusulamiseks. See tehnoloogia on leidnud oma rakenduse paljudes tööstusharudes, alates autotööstusest ja kosmosest kuni meditsiini- ja elektroonikani. Selles artiklis uurime laserkeevitaja kasutamise erinevaid rakendusi, tuues välja selle eelised igas valdkonnas.
Laserkeevituse rakendused?
Autotööstus
Autotööstus on laserkeevitustehnoloogia üks suurimaid kasutajaid. Selle põhjuseks on laserkeevitamise suur täpsus ja kiirus, mis võimaldab tootjatel toota suures koguses suurepäraseid kvaliteetseid autokomponente. Kerekomponentide, šassiiosade, heitgaasisüsteemide ja muude sõiduki kriitiliste osade keevitamiseks kasutatakse laserkeevitajat. Laserkeevitamine tagab suurepärase keevituskvaliteedi, mis tagab lõpptoote tugevuse ja vastupidavuse.
Kosmosetööstus
Usaldusväärsete ja ohutute osade tootmiseks nõuab lennunduse tööstus tipptasemel keevitamist. Laserkeevitamine on leidnud oma rakenduse lennunduse tööstuses tänu võimele keevitada ülitugevaid sulameid ja kergeid materjale. Täpsus ja kiirus laseriga keevitamisel muudavad selle ideaalseks protsessiks õhukeste materjalide keevitamiseks, mida kasutatakse õhusõidukite komponentide, näiteks juhtpindade, tiibade ja kütusepaakide tootmiseks.
Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstus on leidnud mitmeid laserkeevitamise rakendusi. Laserkeevitamismasinat kasutatakse meditsiiniliste implantaatide, instrumentide ja seadmete valmistamiseks, mis vajavad suurt täpsust ja täpsust. Laserkiire kõrge kontrolli tase võimaldab väikeste ja keerukate osade täpset keevitamist, mis on meditsiiniseadmete tootmisel hädavajalik.
Elektroonikatööstus
Elektroonikatööstus on leidnud ka mitmesuguseid rakendusi pihuarvuti laserkeevitaja kasutamiseks. Laseri keevitamist kasutatakse elektrooniliste komponentide, näiteks andurite, pistikute ja akude keevitamiseks. Laserkeevituse kõrge täpsuse ja juhtimise tase võimaldab luua kvaliteetseid keevisõmblusi, mis tagavad lõpptoote usaldusväärsuse ja jõudluse.
Ehtetööstus
Käeshoitava laserkeevitusmasina ilmumine on ehtetööstuse revolutsiooniliselt teinud, pakkudes täpsemat, täpset ja tõhusat keevitusprotsessi. Ehtetootjad kasutavad laserkeevitajaid väikeste osade, näiteks klambrite, harude ja seadete parandamiseks ja kokkupanekuks. Täpne keevitamine võimaldab tootjal luua keerukaid disainilahendusi ja parandada lõpptoote kvaliteeti.
Meie soovitatav pihuarvuti laserkeevitaja:
Laserkeevitaja - töökeskkond
◾ Töökeskkonna temperatuurivahemik: 15 ~ 35 ℃
◾ Töökeskkonna õhuniiskuse vahemik: <70%kondenseerumata
◾ Jahutus: veejahuti on vajalik soojuse eemaldamise komponentide soojuse eemaldamise funktsiooni tõttu, tagades laserkeevitaja hästi.
(Veejahuti üksikasjalik kasutamine ja juhendamine, saate kontrollida järgmist:CO2 lasersüsteemi külmutamiskindlusmeetmed)
Laserkeevituse eelised?
• Keevitamise kõrge täpsus ja täpsus
• Kiire ja tõhus protsess
• Kvaliteetsed keevisõmblused, millel pole moonutusi
• Võimalus keevitada õhukesi ja õrnaid materjale
• Minimaalne kuumusega mõjutatud tsoon
• Vajalik on väheneva lõpuleviimise viimistlus
• Kontaktideta keevitusprotsess
Laserkeevituse puudused?
• kõrged algkulud
• Hoolduskulud ja seisakuid
• Ohutuse kaalutlused, mis tulenevad laserkiire suurest energiast
• Keevitatava materjali piiratud paksus
• Piiratud läbitungimise sügavus
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkeevitamine on selle täpsuse, kiiruse ja täpsuse tõttu oma rakenduse laias valikus tööstusharudes. Laserkeevitamismasina kasutamise eelised hõlmavad kvaliteetseid keevisõmblusi, tõhusat protsessi ja minimaalset viimistlust. Siiski tuleks arvestada esialgsete investeeringute ja hoolduskuludega, aga ka ohutuskaalutlustega. Üldiselt on laserkeevitamine väärtuslik tehnoloogia kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete loomiseks paljudes tööstusharudes.
Kas soovite laserkeevitajatest rohkem teada saada?
Postiaeg: 23. veebruar 20123