Laserkeevitus on peamiselt suunatud õhukese seinaga materjalide ja täppisosade keevitamise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamisele. Täna ei räägi me laserkeevituse eelistest, vaid keskendume sellele, kuidas kasutada laserkeevitamisel õigesti kaitsegaase.
Miks kasutada laserkeevitamiseks kaitsegaasi?
Laserkeevitamisel mõjutab kaitsegaas keevisõmbluse vormimist, keevisõmbluse kvaliteeti, keevisõmbluse sügavust ja laiust. Enamikul juhtudel avaldab abigaasi puhumine keevisõmblusele positiivset mõju, kuid see võib tuua kaasa ka negatiivseid tagajärgi.
Kui puhute korralikult kaitsegaasi, aitab see teil:
✦Kaitseb tõhusalt keevisvanni, et vähendada või isegi vältida oksüdatsiooni
✦Vähendab tõhusalt keevitusprotsessis tekkivaid pritsmeid
✦Vähendab tõhusalt keevisõmbluse poore
✦Aidake keevisvannil tahkumisel ühtlaselt levida, et keevisõmblus oleks puhta ja sileda servaga
✦Metalli auruvoo või plasmapilve varjestusefekt laserile väheneb tõhusalt ja laseri efektiivne kasutusmäär suureneb.
Niikaua kuikaitsegaasi tüüp, gaasi voolukiirus ja puhumisrežiimi valikon õiged, saate keevitamisel ideaalse efekti. Kaitsegaasi ebaõige kasutamine võib aga ka keevitamist negatiivselt mõjutada. Vale tüüpi kaitsegaasi kasutamine võib põhjustada keevisõmbluse krigisemist või vähendada keevituse mehaanilisi omadusi. Liiga suur või liiga madal gaasi voolukiirus võib põhjustada keevisõmbluse tõsisemat oksüdeerumist ja metallmaterjali tõsiseid väliseid häireid keevisvannis, mille tulemuseks on keevisõmbluse kokkuvarisemine või ebaühtlane moodustumine.
Kaitsegaaside tüübid
Laserkeevitusel kasutatavad kaitsegaasid on peamiselt N2, Ar ja He. Nende füüsikalised ja keemilised omadused on erinevad, seega on ka nende mõju keevisõmblustele erinev.
Lämmastik (N2)
N2 ionisatsioonienergia on mõõdukas, kõrgem kui Ar-l ja madalam kui He-l. Laseri kiirguse all püsib N2 ionisatsiooniaste ühtlasel kiilul, mis võib paremini vähendada plasmapilve teket ja tõsta laseri efektiivset kasutusmäära. Lämmastik võib teatud temperatuuril reageerida alumiiniumisulami ja süsinikterasega, tekitades nitriide, mis parandavad keevisõmbluse haprust ja vähendavad sitkust ning avaldavad tugevat negatiivset mõju keevisliidete mehaanilistele omadustele. Seetõttu ei ole alumiiniumsulami ja süsinikterase keevitamisel soovitatav kasutada lämmastikku.
Kuid lämmastiku ja lämmastiku tekitatud roostevaba terase vaheline keemiline reaktsioon võib parandada keevisliite tugevust, mis on kasulik keevisõmbluse mehaaniliste omaduste parandamiseks, nii et roostevaba terase keevitamine võib kasutada lämmastikku kaitsegaasina.
Argoon (Ar)
Argooni ionisatsioonienergia on suhteliselt madal ja selle ionisatsiooniaste tõuseb laseri toimel. Seejärel ei saa argoon kui kaitsegaas plasmapilvede teket tõhusalt kontrollida, mis vähendab laserkeevituse efektiivset kasutusmäära. Tekib küsimus: kas argoon on halb kandidaat keevitamiseks kaitsegaasina? Vastus on ei. Kuna argoon on inertgaas, on see enamiku metallidega raske reageerida ja Ar on odav kasutada. Lisaks on Ar tihedus suur, see soodustab keevissulami pinnale vajumist ja suudab keevisvanni paremini kaitsta, nii et argooni saab kasutada tavapärase kaitsegaasina.
Heelium (He)
Erinevalt argoonist on heeliumil suhteliselt kõrge ionisatsioonienergia, mis suudab plasmapilvede teket kergesti kontrollida. Samal ajal ei reageeri heelium ühegi metalliga. See on tõesti hea valik laserkeevitamiseks. Ainus probleem on see, et heelium on suhteliselt kallis. Metalltoodete masstootmises pakkuvate tootjate jaoks lisab heelium tootmiskuludele tohutult palju. Seega kasutatakse heeliumi üldiselt teadusuuringutes või väga kõrge lisandväärtusega toodetes.
Kuidas puhuda kaitsegaasi?
Esiteks peaks olema selge, et keevisõmbluse niinimetatud "oksüdatsioon" on vaid üldlevinud nimetus, mis teoreetiliselt viitab keevisõmbluse ja õhus leiduvate kahjulike komponentide vahelisele keemilisele reaktsioonile, mis viib keevisõmbluse riknemiseni. . Tavaliselt reageerib keevismetall teatud temperatuuril õhus oleva hapniku, lämmastiku ja vesinikuga.
Keevisõmbluse "oksüdeerumise" vältimiseks on vaja vähendada või vältida selliste kahjulike komponentide ja keevismetalli vahelist kontakti kõrgel temperatuuril, mis ei toimu mitte ainult sulametallis, vaid kogu aja jooksul alates keevismetalli sulamisest kuni keevismetalli sulamiseni. sula basseini metall tahkub ja selle temperatuur jahtub teatud temperatuurini.
Kaks peamist kaitsegaasi puhumise viisi
▶Üks puhub kaitsegaasi külgteljele, nagu on näidatud joonisel 1.
▶Teine on koaksiaalpuhumismeetod, nagu on näidatud joonisel 2.
Joonis 1.
Joonis 2.
Kahe puhumismeetodi konkreetne valik on paljude aspektide põhjalik kaalumine. Üldiselt on soovitatav kasutada külgpuhumisega kaitsegaasi meetodit.
Mõned näited laserkeevitusest
1. Sirge rant/joonkeevitus
Nagu on näidatud joonisel 3, on toote keevisõmbluse kuju lineaarne ja liitevorm võib olla põkk-, põik-, negatiivne nurgaliide või ülekattega keevisliide. Seda tüüpi toodete puhul on parem kasutada külgteljega puhuvat kaitsegaasi, nagu on näidatud joonisel 1.
2. Sulgege joonis või ala keevitamine
Nagu on näidatud joonisel 4, on toote keevisõmbluse kuju suletud muster, näiteks tasapinna ümbermõõt, tasapinnaline mitmekülgne kuju, tasapinnaline mitmesegmendiline lineaarne kuju jne. Ühendusvorm võib olla põkkliide, põikliide, kattuv keevitamine jne. Seda tüüpi toodete puhul on parem kasutada koaksiaalse kaitsegaasi meetodit, nagu on näidatud joonisel 2.
Kaitsegaasi valik mõjutab otseselt keevitamise kvaliteeti, tõhusust ja tootmiskulusid, kuid keevitusmaterjalide mitmekesisuse tõttu on keevitusgaasi valik tegelikus keevitusprotsessis keerulisem ja vajab põhjalikku kaalumist keevitusmaterjali, keevituse kohta. meetod, keevitusasend, samuti keevitusefekti nõuded. Keevitustestide abil saate paremate tulemuste saavutamiseks valida sobivama keevitusgaasi.
Tunned huvi laserkeevitamise vastu ja oled valmis õppima kaitsegaasi valima
Seotud lingid:
Postitusaeg: 10.10.2022