1. Lõikekiirus
Paljud kliendid küsivad laserlõikusmasina konsultatsioonil, kui kiiresti lasermasin lõigata suudab. Laserlõikusmasin on tõepoolest väga tõhus seade ja lõikekiirus on loomulikult klientide peamine mure. Kuid kiireim lõikekiirus ei määra laserlõikuse kvaliteeti.
Liiga kiire tlõikekiirus
a. Materjali ei saa läbi lõigata
b. Lõikepinnal on kaldus kiud ja tooriku alumine pool tekitab sulamisplekke
c. Kare lõikeserv
Liiga aeglane lõikekiirus
a. Üle sulamise tingimus kareda lõikepinnaga
b. Laiem lõikevahe ja terav nurk sulatatakse ümarateks nurkadeks
Selleks, et laserlõikusmasin oma lõikefunktsiooni paremini täidaks, ärge küsige lihtsalt, kui kiiresti lasermasin lõigata suudab – vastus on sageli ebatäpne. Vastupidi, esitage MimoWorkile oma materjali spetsifikatsioon ja me anname teile vastutustundlikuma vastuse.
2. Fookuspunkt
Kuna laserkiire võimsustihedusel on lõikekiirusele suur mõju, on objektiivi fookuskauguse valik oluline punkt. Laserkiire fokuseerimise järgne laserlaigu suurus on proportsionaalne objektiivi fookuskaugusega. Pärast laserkiire fokuseerimist lühikese fookuskaugusega objektiivi poolt on laserlaigu suurus väga väike ja võimsustihedus fookuspunktis väga suur, mis on kasulik materjali lõikamisel. Kuid selle puuduseks on see, et lühikese fookuskaugusega objektiivi puhul on materjali paksuse reguleerimisvaru väike. Üldiselt sobib lühikese fookuskaugusega objektiiv õhukeste materjalide kiireks lõikamiseks paremini. Pika fookuskaugusega objektiivil on lai fookussügavus ja piisava võimsustiheduse korral sobib see paremini paksude toorikute, näiteks vahtplasti, akrüüli ja puidu lõikamiseks.
Pärast fookuskaugusega objektiivi valimist on terava detaili pinna suhtes terava detaili suhteline asukoht lõikekvaliteedi tagamiseks väga oluline. Kuna terava detaili võimsustihedus on suurim, asub terava detaili lõikamisel enamasti terava detaili pinnaga samal tasemel või veidi allpool. Kogu lõikeprotsessi vältel on stabiilse lõikekvaliteedi saavutamiseks oluline tagada terava detaili ja terava detaili suhteline asukoht konstantsena.
3. Õhupuhumissüsteem ja abigaas
Üldiselt nõuab materjali laserlõikus abigaasi kasutamist, mis on peamiselt seotud abigaasi tüübi ja rõhuga. Tavaliselt väljutatakse abigaas laserkiirega koaksiaalselt, et kaitsta läätse saastumise eest ja puhuda lõikeala põhjas olev räbu minema. Mittemetalliliste materjalide ja mõnede metalliliste materjalide puhul kasutatakse sulanud ja aurustunud materjalide eemaldamiseks suruõhku või inertgaasi, takistades samal ajal liigset põlemist lõikealal.
Abigaasi tagamise eelduseks on gaasirõhk äärmiselt oluline tegur. Õhukese materjali suurel kiirusel lõikamisel on vaja kõrget gaasirõhku, et vältida räbu kleepumist lõike tagaküljele (kuum räbu kahjustab lõikeserva, kui see toorikuga kokku puutub). Kui materjali paksus suureneb või lõikekiirus on madal, tuleks gaasirõhku vastavalt vähendada.
4. Peegelduskiirus
CO2-laseri lainepikkus on 10,6 μm, mis sobib suurepäraselt mittemetalliliste materjalide neeldumiseks. Kuid CO2-laser ei sobi metalli lõikamiseks, eriti kõrge peegeldusvõimega metallide, näiteks kulla, hõbeda, vase ja alumiiniumi jms puhul.
Materjali neeldumiskiirus kiire suhtes mängib kuumutamise algfaasis olulist rolli, kuid kui lõikeava on tooriku sisse moodustunud, muudab augu musta keha efekt materjali neeldumiskiiruse kiire suhtes peaaegu 100%-liseks.
Materjali pinnaseisund mõjutab otseselt kiire neeldumist, eriti pinna karedus, ja pinna oksiidikiht põhjustab pinna neeldumiskiiruses ilmseid muutusi. Laserlõikuse praktikas saab materjali lõikeomadusi mõnikord parandada materjali pinnaseisundi mõju abil kiire neeldumiskiirusele.
5. Laserpea otsik
Kui otsik on valesti valitud või halvasti hooldatud, on lihtne tekitada reostust või kahjustusi või otsiku ava halva ümaruse või kuuma metalli pritsimisest tingitud lokaalse ummistuse tõttu tekivad otsikus pöörisvoolud, mis halvendavad oluliselt lõiketulemusi. Mõnikord ei ole otsiku ava fokuseeritud kiirega kooskõlas, mistõttu kiire lõikab otsiku serva, mis mõjutab ka serva lõikekvaliteeti, suurendab pilu laiust ja põhjustab lõikesuuruse nihkumist.
Düüside puhul tuleks pöörata erilist tähelepanu kahele asjale
a. Düüsi läbimõõdu mõju.
b. Düüsi ja tooriku pinna vahelise kauguse mõju.
6. Optiline tee
Laseri kiirgav algne kiir edastatakse (koos peegelduse ja läbilaskvusega) läbi välise optilise tee süsteemi ning valgustab töödeldava detaili pinda täpselt äärmiselt suure võimsustihedusega.
Välise optilise tee süsteemi optilisi elemente tuleks regulaarselt kontrollida ja õigeaegselt reguleerida, et tagada valgusvihu korrektne edastamine läätse keskele ja fokuseerimine väikesesse kohta, et töödeldavat detaili kvaliteetselt lõigata. Kui optilise elemendi asukoht muutub või see saastub, mõjutab see lõikekvaliteeti ja lõikamist ei ole võimalik teostada.
Välise optilise tee lääts on saastunud õhuvoolus olevate lisanditega ja lõikepiirkonnas pritsivate osakestega kinni kiilunud või pole lääts piisavalt jahutatud, mis põhjustab läätse ülekuumenemist ja mõjutab kiire energiaülekannet. See omakorda põhjustab optilise tee kollimatsiooni triivi ja tõsiseid tagajärgi. Läätse ülekuumenemine tekitab ka fookuskauguse moonutusi ja ohustab isegi läätse ennast.
Lisateavet CO2 laserlõikurite tüüpide ja hindade kohta
Postituse aeg: 20. september 2022