1. lõikamiskiirus
Paljud laserlõikamismasina konsultatsioonil olevad kliendid küsivad, kui kiiresti laseri masin võib lõigata. Tõepoolest, laserlõikamismasin on väga tõhus seadmed ja lõikamiskiirus on loomulikult kliendi mure keskmes. Kuid kiireim lõikekiirus ei määratle laseri lõikamise kvaliteeti.
Liiga kiire tTa lõikab kiirust
a. Materjali ei saa läbi lõigata
b. Lõikepind näitab kaldus tera ja tooriku alumine pool tekitab sulavaid plekke
c. Töötlemata lõik
Liiga aeglane lõikamiskiirus
a. Üle sulamise tingimused kareda lõikepinnaga
b. Laiem lõikelõhe ja terav nurk sulatatakse ümaratesse nurkadesse
Laserlõikamismasina seadmete paremaks muutmiseks ärge lihtsalt küsige, kui kiiresti lasermasin võib lõigata, on vastus sageli ebatäpne. Vastupidi, andke Mimowork oma materjali täpsustamisele ja me anname teile vastutustundlikuma vastuse.
2. fookuspunkt
Kuna laseri võimsuse tihedus mõjutab lõikekiirust, on oluline punkt objektiivi fookuskauguse valik. Laserlaigu suurus pärast laserkiire keskendumist on võrdeline läätse fookuskaugusega. Pärast seda, kui laserkiir on suunatud lühikese fookuskaugusega läätsele, on laserlaiku suurus väga väike ja võimsustihedus fookuses on väga kõrge, mis on kasulik materjali lõikamisele. Kuid selle puuduseks on see, et lühikese fookussügavuse korral on materjali paksuse jaoks vaid väike reguleerimisvõime. Üldiselt sobib lühikese fookuskaugusega fookuslääts, mis sobib paremini õhukese lõikamiseks. Ja pika fookuskaugusega fookusläätsel on lai fookuskaaslane, kui sellel on piisavalt võimsustihedust, sobib see paremini paksude toorikute nagu vaht, akrüül ja puit.
Pärast seda, millist fookuskaugusega läätset kasutada, on fookuse suhteline asukoht tooriku pinnale väga oluline, et tagada lõikekvaliteet. Kuna fookuspunktis on suurim võimsustihedus, on enamikul juhtudel fookuskaugus tooriku pinnal või pisut all. Terves lõikamisprotsessis on oluline tingimus tagada, et fookuse ja tooriku suhteline positsioon on püsiv, et saada stabiilne lõikekvaliteet.
3. õhupuhumissüsteem ja abigaas
Üldiselt nõuab materjali laserlõikamine lisagaasi kasutamist, mis on peamiselt seotud abigaasi tüübi ja rõhuga. Tavaliselt visatakse abigaas koaksiaalselt laserkiirega, et kaitsta objektiivi saastumise eest ja puhuda raba ala allosas. Mittemetalliliste materjalide ja mõnede metalliliste materjalide puhul kasutatakse sulatatud ja aurustunud materjalide eemaldamiseks suruõhku või inertgaasi, pärssides samal ajal liigset põlemist lõikepiirkonnas.
Abisseadi tagamise eeldusel on gaasirõhk äärmiselt oluline tegur. Suure kiirusega õhukese materjali lõikamisel on vaja kõrge gaasirõhku, et takistada räbu kleepumist lõike taha (kuum räbu kahjustab toorikule löömisel lõigu serva). Kui materjali paksus suureneb või lõikekiirus on aeglane, tuleks gaasi rõhku sobivalt vähendada.
4. Peegelduste määr
CO2 laseri lainepikkus on 10,6 μm, mis sobib suurepäraselt mittemetalliliste materjalide imendumiseks. Kuid CO2 laser ei sobi metalli lõikamiseks, eriti kõrge peegeldusega metallmaterjali, nagu kuld, hõbe, vask ja alumiiniummetall jne.
Materjali neeldumiskiirus talale mängib olulist rolli kuumutamise algfaasis, kuid kui lõikeava moodustub tooriku sees, muudab augu must keha efekt materjali neeldumiskiiruse tala lähedal 100%-ni.
Materjali pinnaseisund mõjutab otseselt tala, eriti pinna kareduse imendumist, ja pinnaoksiidikiht põhjustab ilmselgeid muutusi pinna neeldumiskiiruses. Laseri lõikamise praktikas saab mõnikord materjali lõikamist parandada materjali pinna oleku mõjuga tala neeldumiskiirusele.
5. laserpea otsik
Kui otsik on valesti valitud või halvasti hooldatav, on lihtne põhjustada reostust või kahjustusi või tingitud düüsi suu halva ümaruse või kuuma metalli pritsme põhjustatud kohaliku ummistuse tõttu, moodustatakse düüsisse pöörisvoolud, mille tulemuseks on märkimisväärselt halvem lõike jõudlus. Mõnikord ei ole otsiku suu fokuseeritud talaga kooskõlas, moodustades tala düüsi serva nihutamiseks, mis mõjutab ka servade lõikamise kvaliteeti, suurendab pilu laiust ja muudab lõike suuruse nihestuse.
Pihuste korral tuleks kahele küsimusele pöörata erilist tähelepanu
a. Düüsi läbimõõdu mõju.
b. Düüsi ja tooriku pinna vahelise vahemaa mõju.
6. optiline tee
Laseriga kiirgav algtala edastatakse (sealhulgas peegeldus ja käigukast) läbi välise optilise tee süsteemi ja valgustab täpselt väga suure võimsusega tihedusega tooriku pinda.
Välise optilise tee süsteemi optilisi elemente tuleks regulaarselt kontrollida ja õigel ajal reguleerida, tagamaks, et kui lõiketerad töötavad tooriku kohal, edastatakse kerge tala õigesti objektiivi keskele ja keskendutakse väikesesse kohta, kus lõigata väikesesse kohta, et lõigata lõigata väikesesse kohta. Kvaliteetse tooriku toor. Kui mis tahes optilise elemendi asukoht on muutunud või on saastunud, mõjutab see lõikekvaliteeti ja isegi lõikamist ei saa läbi viia.
Väline optilise tee läätse reostatakse õhuvoolu lisanditega ja ühendatakse osakeste pritsimisega lõikepiirkonda, vastasel juhul pole lääts piisavalt jahutatud, mis põhjustab objektiivi ülekuumenemist ja mõjutavat tala energiat. See põhjustab triivimise optilise tee kollimatsiooni ja põhjustab tõsiseid tagajärgi. Objektiivi ülekuumenemine tekitab ka fookusmoonutusi ja isegi ohustab objektiivi ise.
Lisateavet CO2 laserlõikuri tüüpide ja hindade kohta
Postiaeg: 20. september 2012