Laserlõikusmasinad on tänapäeva tootmises olulised tööriistad, mis kasutavad fokuseeritud laserkiiri erinevate materjalide täpseks lõikamiseks. Nende masinate paremaks mõistmiseks analüüsime nende klassifikatsioone, põhikomponente ja...CO2 laserlõikusmasinadja nende eelised.
Tüüpilise CO2 laserlõikusseadme põhistruktuur
Laserlõikusmasinate tüübid
Laserlõikusmasinaid saab liigitada kahe peamise kriteeriumi alusel:
▶Lasertöötlusmaterjalide abil
Tahke laserlõikusseadmed
Gaaslaserlõikusseadmed (CO2 laserlõikusmasinadkuuluvad sellesse kategooriasse)
▶Lasermeetodite abil
Pidev laserlõikusseadmed
Impulsslaserlõikusseadmed
CO2 laserlõikusmasina põhikomponendid
Tüüpiline CO2-laserlõikusmasin (väljundvõimsusega 0,5–3 kW) koosneb järgmistest põhikomponentidest.
✔ Laserresonaator
CO2 lasertoru (laserostsillaator): põhikomponent, mis annab laserkiire.
Laseri toiteallikas: annab lasertorule energiat laserkiire genereerimise säilitamiseks.
Jahutussüsteemnäiteks vesijahuti lasertoru jahutamiseks – kuna ainult 20% laseri energiast muundub valguseks (ülejäänu muutub soojuseks), hoiab see ära ülekuumenemise.
CO2 laserlõikur
✔ Optiline süsteem
Peegeldav peegel: laserkiire levimissuuna muutmiseks täpse juhtimise tagamiseks.
Fokuseeriv peegel: fokuseerib laserkiire lõikamise saavutamiseks suure energiatihedusega valguslaiku.
Optilise tee kaitsekate: kaitseb optilist teed häirete, näiteks tolmu eest.
✔ Mehaaniline struktuur
Töölaud: automaatse söötmisega platvorm lõigatavate materjalide paigutamiseks. See liigub täpselt vastavalt juhtimisprogrammidele, tavaliselt samm- või servomootorite abil.
Liikumissüsteemsh juhtrööpad, juhtkruvid jne, et töölauda või lõikepead liigutada. NäiteksLõikepõletiKoosneb laserpüstoli korpusest, fokuseerimisläätsest ja abigaasi otsikust, mis töötavad koos laseri fokuseerimiseks ja lõikamise abistamiseks.Lõikepõleti ajamiseadeLiigutab lõikepõletit piki X-telge (horisontaalne) ja Z-telge (vertikaalne kõrgus) selliste komponentide abil nagu mootorid ja juhtkruvid.
Edastusseadenäiteks servomootor liikumise täpsuse ja kiiruse juhtimiseks.
✔ Juhtimissüsteem
CNC-süsteem (arvuti numbriline juhtimine): võtab vastu lõikegraafika andmeid, juhib töölaua ja lõikepõleti liikumist ning laseri väljundvõimsust.
Juhtpaneel: kasutajatele parameetrite määramiseks, seadmete käivitamiseks/peatamiseks jne.
Tarkvarasüsteem: kasutatakse graafiliseks disainiks, teekonna planeerimiseks ja parameetrite redigeerimiseks.
✔ Abisüsteem
Õhupuhumissüsteem: lõikamise ajal puhub sisse gaase, näiteks lämmastikku ja hapnikku, et hõlbustada lõikamist ja vältida räbu kleepumist. NäiteksÕhupumpToimetab lasertorusse ja kiireteele puhast ja kuiva õhku, tagades raja ja reflektorite stabiilse töö.Gaasiballoonidvarustage laseri töökeskkonna gaasiga (võnkumiseks) ja abigaasiga (lõikamiseks).
Suitsu väljalaske- ja tolmu eemaldamise süsteem: eemaldab lõikamise ajal tekkiva suitsu ja tolmu, et kaitsta seadmeid ja keskkonda.
Ohutuskaitseseadmednäiteks kaitsekatted, avariipeatusnupud, laseri ohutuslukustused jne.
CO2 laserlõikusmasinate eelised
CO2 laserlõikusmasinaid kasutatakse laialdaselt nende omaduste tõttu:
▪Suur täpsus, mille tulemuseks on puhtad ja täpsed lõiked.
▪Mitmekülgsusmitmesuguste materjalide (nt puidu, akrüüli, kanga ja teatud metallide) lõikamisel.
▪Kohanduvusnii pidevaks kui ka impulssrežiimiks, sobides erinevatele materjalidele ja paksusele.
▪Tõhusus, mida võimaldab CNC-juhtimine automatiseeritud ja järjepideva jõudluse tagamiseks.
Seotud videod:
Kuidas laserlõikurid töötavad?
Kui kaua CO2 laserlõikur vastu peab?
Märkused laserlõikuri ostmiseks välismaal
KKK
Jah!
Lasergravaatorit saab kasutada siseruumides, kuid korralik ventilatsioon on ülioluline. Aurud võivad aja jooksul kahjustada komponente, nagu lääts ja peeglid. Garaaž või eraldi tööruum sobib kõige paremini.
Kuna CO2 lasertoru on 4. klassi laser, esineb nii nähtavat kui ka nähtamatut laserkiirgust, seega vältige otsest või kaudset kokkupuudet silmade või nahaga.
Laserkiire genereerimine, mis võimaldab teie valitud materjali lõigata või graveerida, toimub lasertoru sees. Tootjad märgivad tavaliselt nende torude eluea, mis on tavaliselt vahemikus 1000 kuni 10 000 tundi.
- Pühkige pinnad, siinid ja optika pehmete tööriistadega tolmu ja jääkide eemaldamiseks.
- Kulumise vähendamiseks määrige liikuvaid osi, näiteks rööpaid, perioodiliselt.
- Kontrollige jahutusvedeliku taset, vajadusel vahetage see välja ja kontrollige lekete olemasolu.
- Veenduge, et kaablid/pistikud on terved; hoidke kapp tolmuvaba.
- Reguleerige läätsesid/peegleid regulaarselt; kulunud läätsed/peeglid vahetage kohe välja.
- Vältige ülekoormamist, kasutage sobivaid materjale ja lülitage seade õigesti välja.
Kontrollige lasergeneraatorit: gaasirõhk/temperatuur (ebastabiilne → jämedad lõiked). Kui see on korras, kontrollige optikat: mustus/kulumine (probleemid → jämedad lõiked); vajadusel joondage rada uuesti.
Kes me oleme:
Mimoworkon tulemustele orienteeritud ettevõte, millel on 20-aastane kogemus lasertöötluse ja tootmislahenduste pakkumisel väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele (VKE-dele) rõivaste, autode ja reklaami valdkonnas.
Meie rikkalik kogemus laserlahendustega, mis on sügavalt juurdunud reklaami-, auto- ja lennundus-, moe- ja rõivatööstuses, digitaaltrükis ning filterkanga tööstuses, võimaldab meil kiirendada teie äritegevust strateegiast igapäevase teostuseni.
Usume, et oskusteave kiiresti muutuvate ja esilekerkivate tehnoloogiatega tootmise, innovatsiooni, tehnoloogia ja kaubanduse ristteel on eristav tegur.
Hiljem käsitleme iga komponenti lihtsate videote ja artiklite abil üksikasjalikumalt, et aidata teil laserseadmest paremini aru saada ja enne ostmist teada saada, milline masin teile kõige paremini sobib. Samuti ootame, et te meilt otse küsiksite: info@mimowork.com
Kas teil on küsimusi meie lasermasina kohta?
Postituse aeg: 29. aprill 2021