Käeshoitav laserkeevitaja |

Mis on laserkeevitamine? Laserkeevitamine selgitas! Kõik, mida peate teadma laserkeevitamise kohta, sealhulgas peamiste põhimõtete ja peamiste protsessiparameetrite kohta!

Paljud kliendid ei mõista laserkeevitusmasina põhilisi tööpõhimõtteid, rääkimata õige laserkeevitusmasina valimisest, kuid Mimowork Laser on siin selleks, et aidata teil teha õiget otsust ja pakkuda täiendavat tuge, mis aitab teil mõista laserkeevitusi.

Mis on laserkeevitamine?

Laseri keevitamine on teatud tüüpi sulav keevitamine, kasutades laserkiirt keevituskirjana, keevituspõhimõte on spetsiifiline meetod aktiivse söötme stimuleerimiseks, moodustades resonantse õõnsuse võnkumise, ja muutke seejärel stimuleeritud kiirguskiireks, kui tala, kui tala, kui tala, kui tala ja töötükk võtab üksteisega ühendust, energia imendub töötükk, kui temperatuur jõuab materjali sulamistemperatuurini, saab keevitada.

Keevitusbasseini peamise mehhanismi kohaselt on laserkeevitusel kaks põhilist keevitusmehhanismi: soojusjuhtivuse keevitamine ja sügav läbitungimine (võtmeauk) keevitamine. Soojusjuhtivuse keevitamise teel tekkiv soojus hajutatakse töötükile soojusülekande kaudu, nii et keevisõmbluse pind sulab, aurustamist ei tohiks toimuda, mida sageli kasutatakse madala kiirusega õhukeste komponentide keevitamisel. Sügav sulandumine keevitab materjali ja moodustab suures koguses plasma. Kõrgendatud kuumuse tõttu on sula basseini esiküljel augud. Sügava läbitungimise keevitamine on kõige laialdasemalt kasutatav laserkeevitusrežiim, see võib tööosa põhjalikult keevitada ja sisendienergia on tohutu, mis viib kiire keevituskiiruseni.

Protsessi parameetrid laseri keevitamisel

Laserkeevitamise kvaliteeti mõjutavad palju protsessiparameetreid, näiteks energiatihedus, laserimpulsi lainekuju, defookuseeritav, keevituskiirus ja lisavarjutusgaasi valik.

Laservõimsuse tihedus

Võimsuse tihedus on üks olulisemaid parameetreid laseri töötlemisel. Suurema võimsustihedusega saab pinnakihti kuumutada mikrosekundi jooksul keemistemperatuurini, mille tulemuseks on palju aurustumist. Seetõttu on suure võimsusega tihedus materjalide eemaldamise protsesside jaoks nagu puurimine, lõikamine ja graveerimine. Madala võimsusega tiheduse korral kulub keemistemperatuuri jõudmiseks pinnatemperatuuri jaoks mitu millisekundit ja enne pinna aurustumist jõuab põhi sulamistemperatuurini, mida on lihtne moodustada hea sulav keevisõmblus. Seetõttu on soojusjuhtivuse laserkeevitamise kujul võimsustiheduse vahemik 104-106W/cm2.

Laserimpulsi lainekuju

Laserimpulsi lainekuju pole mitte ainult oluline parameeter materjali eemaldamise eristamiseks materjali sulamisest, vaid ka võtmeparameeter töötlemisseadmete mahu ja kulude määramiseks. Kui kõrge intensiivsusega laserkiir lastud materjali pinnale, on materjali pinnal 60 ~ 90% laserienergiast peegeldunud ja kaalutud kadu, eriti kuld, hõbe, vask, alumiinium, titaan ja muud materjalid, millel on Tugev peegeldus ja kiire soojusülekanne. Metalli peegelduvus varieerub aja jooksul laserimpulsi ajal. Kui materjali pinnatemperatuur tõuseb sulamistemperatuurini, väheneb peegeldus kiiresti ja kui pind on sulamisolekus, stabiliseerub peegelduvus teatud väärtuses.

Laserimpulsi laius

Impulsi laius on impulss -laserkeevitamise oluline parameeter. Impulsi laius määrati läbitungimise sügavuse ja soojuse mõjutatud tsooniga. Mida kauem oli impulsi laius, seda suurem oli kuumutatud tsoon ja tungimise sügavus suurenes impulsi laiuse 1/2 võimsusega. Kuid impulsi laiuse suurenemine vähendab tippvõimsust, nii et impulsi laiuse suurenemist kasutatakse tavaliselt soojusjuhtivuse keevitamiseks, mille tulemuseks on lai ja madal keevisõmbluse suurus, mis sobib eriti õhukeste ja paksude plaatide süles keevitamiseks. Madalama tipuvõimsuse tulemuseks on aga liigne soojussisend ja igal materjalil on optimaalne impulsi laius, mis maksimeerib läbitungimise sügavust.

Defookuskogus

Laseri keevitamine nõuab tavaliselt teatud määral deformatsiooni, kuna laserfookuse kohapealse keskpunkti võimsustihedus on liiga kõrge, mida on keevitusmaterjali aukude aurustamine aukudeks lihtne aurustada. Võimsuse tiheduse jaotus on igal tasapinnal suhteliselt ühtlane laserfookusest eemal.

Seal on kaks defookuse režiimi:
Positiivne ja negatiivne defookus. Kui fookustasand asub tooriku kohal, on see positiivne defookus; Muidu on see negatiivne defookus. Geomeetrilise optika teooria kohaselt on positiivse ja negatiivse defookustava tasapinna ja keevitustasapinna vaheline kaugus võrdne, vastava tasapinna võimsustihedus on ligikaudu sama, kuid tegelikult on saadud sula basseini kuju erinev. Negatiivse defookuse korral võib saada suurema tungimise, mis on seotud sula kogumi moodustumisprotsessiga.

Keevituskiirus

Keevituskiirus määrab keevituspinna kvaliteedi, läbitungimise sügavuse, soojuse mõjutatud tsooni ja nii edasi. Keevituskiirus mõjutab soojusentini ajaühiku kohta. Kui keevituskiirus on liiga aeglane, on soojussisend liiga kõrge, mille tulemuseks on tooriku läbi. Kui keevituskiirus on liiga kiire, on soojussisend liiga vähe, mille tulemuseks on tooriku keevitamine osaliselt ja lõpetamata. Läbistumise parandamiseks kasutatakse tavaliselt keevituskiiruse vähendamist.

Lisapuhumiskaitse gaas

Lisapuhumiskaitse gaas on oluline protseduur suure võimsusega laserkeevitamisel. Ühelt poolt, et vältida metallmaterjalide pritsimist ja fookuspeegli saastumist; Teisest küljest on see takistada keevitusprotsessis tekitatud plasma liiga palju keskendumist ja laseri jõudmist materjali pinnale. Laserkeevitamise protsessis kasutatakse sula basseini kaitsmiseks sageli heeliumi, argooni, lämmastikku ja muid gaase, et vältida tooriku oksüdeerumist keevitustehnikast. Sellised tegurid nagu kaitsegaasi tüüp, õhuvoolu suurus ja puhumisnurk mõjutavad keevitustulemustele suurt mõju ning erinevad puhumismeetodid mõjutavad ka keevituskvaliteeti.