Laserkeevitamine on täpne ja tõhus meetod materjalide ühendamiseks
Kokkuvõtlikult pakub laserkeevitamine kiireid ja kvaliteetseid tulemusi minimaalse moonutusega.
See on kohandatav mitmesuguste materjalide jaoks ja seda saab kohandada iga rakenduse konkreetsete vajaduste rahuldamiseks.
Laserkeevitamise üks suuri eeliseid on selle mitmekülgsus.
Seda saab kasutada mitte ainult metallide, nagu alumiinium, vask ja roostevaba teras, vaid ka mitmesuguste muude materjalide jaoks.
Sealhulgas teatud termoplastid, prillid ja komposiidid.
See teeb selle kasulikuks erinevates tööstusharudes, alates autotööstusest kuni elektroonika ja isegi meditsiiniseadmete tootmiseni.
Mis on laserkeevitamine? [2. osa]
Tipptasemel tuleviku esindatus
Laserkeevitamine on tipptasemel tehnoloogia, mis kasutab suure energiatarbega laserkiirit, et täpselt metallide materjalidega liituda, sulatades need kokkupuutepunktis.
See protsess loob tugeva ja vastupidava sideme minimaalse deformatsiooniga võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega.
See on kiire, tõhus ja võimeline andma kvaliteetseid tulemusi.
Laserkeevituse süda
Laserkeevitamise keskmes on laserkiire ise, mis tekitab tohutut soojust.
Kui laser on keskendunud metallpinnale, sulab see materjali, moodustades väikese sula basseini.
See bassein tahkestub kiiresti, tavaliselt millisekundites, kui laser eemaldub, mille tulemuseks on tugev seos osade vahel.
Protsess on väga kontrollitud, mis tähendab, et mõjutatud on ainult keevitatud alad, jättes ülejäänud materjali suuresti mõjutamata.
Laseri keevitamise mõistmine
Lihtne viis laserkeevitumise mõistmiseks on mõelda suurendusklaasile, mis keskendub päikesekiirte väikesele kohale.
Nii nagu fokuseeritud valgus suudab paberitüki sulatada, keskendub laserkiire intensiivse energia metallpinnale.
Põhjustades selle sulamise ja mõnel juhul isegi aurustumise.
Laserkiimi keevitamise võimsustihedus
Laseri võimsust mõõdetakse võimsustiheduse osas.
Mis on uskumatult kõrge - ulatub miljoneid vatti ruut sentimeetri kohta.
Mida suurem on laseri jõud, seda kiirem on keevitusprotsess ja seda sügavam võib kuumus materjali tungida.
Kuid suurem laservõimsus suurendab ka seadmete kulusid.
Muutes selle oluliseks teguriks masina üldise kulu arvestamisel.
Uus laserkeevitamise ja pihuarvuti laserkeevitamiseni?
Saame aidata!
Miks on kiudlaser laseri keevitamiseks parim?
Selgitades laserkeevituses mõnda levinud laseritüüpi
Igal tüüpi laseril on oma tugevused ja nõrkused, mis muudavad need sobivaks laserkeevituses erinevateks rakendusteks.
Kiudlaserid on kõige mitmekülgsemad ja tõhusamad, eriti metalli keevitamiseks.
Samas kui CO2 laserid on kasulikud ümmarguste tulemuste jaoks, kuid vajavad rohkem hooldust.
ND: YAG -laserid sobivad ideaalselt konkreetsete ülesannete jaoks nagu hallituse parandamine, kuid nende madala energiatõhususe ja kõrgete hoolduskulud võivad olla piiravad.
Lõpuks pakuvad dioodlaserid suurepärast energiatõhusust, kuid on vähem tõhusad, kui on vaja suurt täpsust.
Kiudainete keevitamine: kõige populaarsem ja tõestatud
Kiudlaserid on praegu kõige populaarsemad ja tõestatud tehnoloogia laserkeevitamiseks.
Nad on tuntud oma suure energiatõhususe poolest, umbes 30%.
Mis aitab paremat soojusjuhtimist ja madalamaid tegevuskulusid.
Kiudlaserite kiirgav infrapunalainepikkus on enamiku metallide poolt hästi kinni.
Muutes need mitmesuguste keevitusülesannete jaoks väga tõhusaks.
Kiudlaserite üks suurimaid eeliseid on nende võime genereerida ja juhtida laserkiirit läbi kiudoptilise kaabli.
See võimaldab kõrge tala kvaliteeti, suuremat täpsust ja suuremat energiatihedust, mille tulemuseks on keevitamisel hea läbitungimise sügavus.
Lisaks kasutavad kiudaineid tarbekaupade kasutamist, vähendades hoolduskulusid ja keerukust.
Neid saab hõlpsalt integreerida ka robotite või CNC -masinatega, muutes need tööstuskeskkonnas väga mitmekülgseks.
Teine eelis on see, et kiudainete võimsusele ei ole praktiliselt mingit piiri, mis võimaldab suure jõudlusega keevitamist isegi paksudel materjalidel.
CO2 laser: suurepärane teatud rakenduste jaoks
CO2 laserid olid esimene lasersiitide tüüpi laserkeevitamiseks ja neid kasutatakse endiselt teatud rakendustes.
Need laserid kiirgavad gaasipõhist laserkiirgust, mida ei saa kiudoptika kaudu juhendada.
Mille tulemuseks on kiu laseritega võrreldes madalam tala kvaliteet.
See muudab need mõne keevitusrakenduse jaoks vähem täpseks.
CO2 lasereid kasutatakse tavaliselt ümmarguste toorikute keevitamiseks, kuna tooriku pöörlemise ajal saab laserit fikseerida.
Kuid need vajavad rohkem hooldust, kuna tarbekaubad, näiteks peeglid ja gaasid, on sagedane vajadus.
Keskmise energiatõhususega umbes 20%, ei ole CO2 laserid nii energiasäästlikud kui kiu laserid.
Mille tulemuseks on suuremad tegevuskulud.
ND: YAG -laser: tõestatud piirangutega
ND: YAG (neodüüm-legeeritud yttrium alumiiniumist granaat) laserid on tõestatud tehnoloogia laserkeevituses
Kuid neil on mõned piirangud.
Neil on väike energiatõhusus, tavaliselt umbes 5%.
Mis põhjustab soojusjuhtimise probleeme ja kõrgemaid tegevuskulusid.
ND: YAG -laserite üheks tugevuseks on nende võime juhendada laserkiirit, kasutades kiudoptikat, mis parandab tala kvaliteeti.
Siiski on endiselt keeruline laserkiir väikesele kohale keskenduda, piirates nende täpsust teatud rakendustes.
ND: YAG -lasereid kasutatakse sageli konkreetsete ülesannete jaoks nagu hallituse remont, kus suurem fookus on vastuvõetav.
Neil on ka kõrged hoolduskulud, kuna tarbekaubad, näiteks peeglid ja lambid, vajavad regulaarset asendamist.
Dioodlaser: kehva valguskvaliteedi tõttu on keeruline keskenduda
Dioodilaserid muutuvad sagedamini rakendustes, mis nõuavad suurt energiatõhusust (umbes 40%).
See suure tõhususega viib parema soojusjuhtimise ja madalamate tegevuskuludeni võrreldes mõne muu lasertüübiga.
Dioodilaserite üks peamisi puudusi on aga see, et nende tala kvaliteet on väga halb.
Mis raskendab laseriga keskendumist väikesele koha suurusele.
See piirab nende täpsust mõnes keevitusrakenduses.
Hoolimata sellest on dioodlaserid endiselt kasulikud teatud materjalidele, eriti plastidele, ja neid saab nendes rakendustes tõhusalt kasutada.
Kas soovite alustada pihuarvuti kiu laserkeevitusmasinaga?
Juhtivus ja võtmeaukude laserkeevitamine
Ühise keevitustehnika mõistmine
Laseri keevitamise võib jagada kaheks peamiseks tüübiks: juhtivus ja võtmeaukude keevitamine.
Need kaks protsessi erinevad selle poolest, kuidas laser interakteerub materjali ja nende tulemustega.
Peamised erinevused
Keevituskvaliteet
Juhtivuse keevitamine annab tavaliselt puhtamaid tulemusi, millel on vähem pritsmeid ja vähem defekte, samas kui võtmeaukude keevitamine võib põhjustada rohkem pritsimist, poorsust ja suuremat kuumusega mõjutatud tsooni.
Keevitussoojusjaotus
Juhtivuse keevitamine jaotab soojust ühtlaselt igas suunas, samal ajal kui võtmeaukude keevitamine keskendub kuumusele kitsamas, risti suunatud suunas, põhjustades sügavamat läbitungimist.
Keevituskiirus
Võtmeaukude keevitamine on kiirem, muutes selle sobivaks suure mahuga tootmiseks, samal ajal kui juhtivus keevitamine on aeglasem, kuid pakub täpsemat.
Juhtivus keevitus
Juhtivuse keevitamine on leebem ja aeglasem protsess. Selle meetodi korral sulab laserkiire metalli pinna.
Põhjustades metalli termotuumasünteesi temperatuuri (punkt, kus see muutub vedelikuks).
Kuid ärge minge sellest kaugemale aurustumistemperatuurile (kus metall muutuks gaasiks).
Kuumus jaotatakse ühtlaselt kogu materjalis, mis tähendab, et soojusülekanne toimub metalli kõigis suundades.
Kuna juhtivuste keevitamine sulab materjali järk-järgult, annab see kvaliteetseid tulemusi.
See hõlmab minimaalset pritsimist (väikesed sulamaterjali tilgad, mis pääsevad keevitamise ajal), ja madalad aurud, muutes protsessi puhtamaks.
Kuna see on aeglasem, kasutatakse juhtivuse keevitamist tavaliselt rakenduste jaoks, mis vajavad täpsust ja kvaliteetseid liigeseid, mitte kiirust.
Võtmeaugu keevitamine
Võtmeaukude keevitamine seevastu on kiirem ja agressiivsem protsess.
Selle meetodi korral sulab laserkiire ja aurustub metalli, luues materjalis väikese sügava augu või võtmeauku.
Laseri intensiivne kuumus põhjustab metalli nii termotuumasünteesi kui ka aurustumistemperatuuri.
Mõne sula basseini muutmisega gaasiks.
Kuna materjal on aurustunud, kantakse kuumus laserkiirega risti, mille tulemuseks on sügavam, kitsam keevisõmblus.
See protsess on palju kiirem kui juhtivuse keevitamine, muutes selle ideaalseks suure mahuga tootmisliinide jaoks.
Kuid kiire ja intensiivne kuumus võib põhjustada pritsimist ning kiire sulamine võib põhjustada ka poorsust (keevisõmbluse sisse jäänud pisikesed gaasimullid).
Ja suurem kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ) (keevisõmblust ümbritsev ala, mida kuumus muudab).
Tahan teada, milline on õige keevitustehnika
Teie rakenduse ja äri jaoks?
Alates kaasahaaravast videotest kuni informatiivsete artikliteni
TIG -keevitus vs. Laserkeevitamine: kumb on parem?
Postiaeg: 25. detsember 20124