Laserkeevitustehnoloogia on muutnud tootmis- ja valmistamistööstust revolutsiooniliselt, pakkudes enneolematut täpsust, kiirust ja mitmekülgsust. See täiustatud keevitusmeetod kasutab materjalide sulatamiseks ja ühendamiseks kontsentreeritud laserkiiri, mistõttu sobib see laias valikus rakendustes.
Laserkeevituse üks peamisi eeliseid on selle võime töötada erinevate materjalidega, mis võimaldab tootjatel luua tugevaid ja vastupidavaid ühendusi erinevates toodetes.
Selles artiklis uurime peamisi materjale, mida saab laserkeevitusmasinatega keevitada, tuues esile nende ainulaadsed omadused ja rakendused.
1. Metallide laserkeevitusmasin
a. Roostevaba teras
Roostevaba teras on üks enimkeevitatud metalle lasertehnoloogia abil. Roostevaba teras on tuntud oma korrosioonikindluse ja tugevuse poolest ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu toiduainetetööstus, farmaatsiatööstus, autotööstus ja ehitus.
Laserkeevitus tagab kvaliteetsed ja puhtad keevisõmblused minimaalsete kuummõjutsoonidega (HAZ), tagades materjali omaduste säilimise. Võimalus laseri energiat täpselt juhtida.võimaldab keevitada nii õhukesi kui ka pakse profiile, mistõttu sobib see keerukate konstruktsioonide ja komplekssete konstruktsioonide jaoks.
b. Süsinikteras
Süsinikteras on veel üks metall, mis sobib hästi laserkeevituseks. See materjal on levinud ehituses ja tootmises, kus seda kasutatakse konstruktsioonielementide ja masinate jaoks.Laserkeevitus suurendab süsinikterasest keevisõmbluste tugevust ja vastupidavust, säilitades samal ajal kvaliteetse viimistluse.
Protsess on tõhus, vähendades traditsiooniliste keevitusmeetoditega sageli kaasnevat deformatsiooni ja moonutuste ohtu. Lisaks võimaldab laserkeevituse kiirus tootjatel suurendada tootlikkust ilma kvaliteeti ohverdamata.
c. Alumiinium ja alumiiniumisulamid
Alumiiniumi hinnatakse selle kerge kaalu ja korrosioonikindluse poolest, mistõttu on see eelistatud materjal lennunduses ja autotööstuses. Alumiiniumi keevitamine võib aga olla keeruline selle kõrge soojusjuhtivuse ja kuumusega seotud probleemide tõttu.
Laserkeevitus lahendab need probleemid, pakkudes fokuseeritud soojusallikat, mis minimeerib soojuse sisestamist ja vähendab moonutusi.See tehnika võimaldab alumiiniumkomponentide täpset ühendamist, mis võimaldab toota kergeid konstruktsioone suurepäraste mehaaniliste omadustega.
d. Vask ja vasesulamid
Vask on tuntud oma suurepärase elektrijuhtivuse poolest, mistõttu on see oluline elektrirakendustes, näiteks juhtmestikus ja trükkplaatides.
Kuigi vase keevitamine võib olla keeruline selle kõrge soojusjuhtivuse ja peegeldava pinna tõttu, suudavad täiustatud sätetega laserkeevitusseadmed saavutada edukaid tulemusi.
See tehnoloogia võimaldab vase ja selle sulamite tõhusat ühendamist, tagades tugevad ja usaldusväärsed ühendused, mis on elektrirakendustes kriitilise tähtsusega.
e. Nikkel ja niklisulamid
Niklit ja selle sulameid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga ja söövitavas keskkonnas, näiteks keemia- ja naftatööstuses.
Laserkeevitus pakub nende materjalide ühendamiseks tõhusat ja efektiivset lahendust, tagades keevisõmbluste terviklikkuse säilimise äärmuslikes tingimustes.
Laserkeevituse täpsus on eriti kasulik rakendustes, kus keevitatud vuugi toimivus on kriitilise tähtsusega.
2. Plastide laserkeevituse kasutamine
Lisaks metallidele,Laserkeevitus on efektiivne ka mitmesuguste plastide puhul, laiendades selle rakendatavust erinevates tööstusharudes.
Metallist laserkeevitusmasin alumiiniumist
a. Polüpropüleen (PP)
Polüpropüleeni kasutatakse laialdaselt pakendites, autotööstuses ja tarbekaupades. Laserkeevitus võimaldab luua tugevaid ja sujuvaid ühendusi, mis võivad parandada polüpropüleenist toodete toimivust.
Protsess on puhas ja tõhus, vähendades vajadust täiendavate liimide või mehaaniliste kinnitusvahendite järele, mis aitab säästa aega ja vähendada kulusid.
b. Polüetüleen (PE)
Polüetüleen on veel üks levinud plast, mida saab lasertehnoloogia abil keevitada. Seda kasutatakse mitmesugustes rakendustes alates konteineritest kuni torustikusüsteemideni. Polüetüleeni laserkeevitus pakub vastupidavat ühendusmeetodit, mis talub erinevaid keskkonnatingimusi.Protsessi täpsus tagab keevisõmbluste tugevuse ja töökindluse, mis vastab kriitiliste rakenduste nõuetele.
c. Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaati hinnatakse selle löögikindluse ja optilise selguse poolest, mistõttu on see ideaalne valik selliste rakenduste jaoks nagu kaitseprillid ja elektroonilised ekraanid. Laserkeevitus pakub võimalust polükarbonaadist komponentide ühendamiseks ilma nende konstruktsioonilist terviklikkust kahjustamata.See võimekus on eriti kasulik tööstusharudes, kus läbipaistvus ja vastupidavus on olulised.
d. Polüamiid (nailon)
Nailon, mis on tuntud oma tugevuse ja paindlikkuse poolest, on tavaliselt kasutusel autotööstuses, tekstiilitööstuses ja tarbekaupades. Laserkeevitust saab kasutada nailonkomponentide tõhusaks ühendamiseks, pakkudes tugevaid ühendusi, mis taluvad mehaanilist pinget.Nailonkeevitamise võimalus laseritega avab uusi võimalusi tootekujunduses ja -tehnikas.
Kas soovite osta laserkeevitusseadet?
3. Komposiitmaterjalide laserkeevitus
Kuna tööstusharud pöörduvad üha enam komposiitmaterjalide poole nende ainulaadsete omaduste tõttu,Laserkeevitustehnoloogia kohandub nende vajaduste rahuldamiseks.
a. Metall-plastkomposiidid
Metall-plastkomposiidid ühendavad mõlema materjali eelised, pakkudes kergeid, kuid tugevaid lahendusi mitmesugusteks rakendusteks.
Laserkeevitus võimaldab neid komposiite tõhusalt ühendada, muutes selle väärtuslikuks tehnikaks autotööstuses ja elektroonikatööstuses.
Võimalus luua tugevaid liigeseid ilma märkimisväärset kaalu lisamata on nendes tööstusharudes märkimisväärne eelis.
b. Kiudtugevdatud komposiidid
Need materjalid, mis sisaldavad kiude vaigu maatriksisse, on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte poolest.
Laserkeevitustehnoloogiat saab rakendada teatud tüüpi kiudtugevdatud komposiitide puhul, mis võimaldab täpset ühendamist, säilitades kiudude terviklikkuse.
See võimekus on eriti kasulik lennunduses ja autotööstuses, kus kerged konstruktsioonid on jõudluse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
4. Laserkeevitusmasina keevitamine tekkivate rakenduste jaoks
Laserkeevitustehnoloogia mitmekülgsus viib selle kasutuselevõtuni uutes ja uuenduslikes rakendustes.
Sellised tööstusharud nagu taastuvenergia uurivad laserkeevituse kasutamist päikesepaneelide tootmisel, kus erinevate materjalide ühendamise võime on oluline.
LisaksLasertehnoloogia areng võimaldab keevitada keerukamaid materjale, laiendades veelgi laserkeevitamise ulatust.
5. Kokkuvõte
Laserkeevitusseadmed on võimelised ühendamamitmekesine materjalide valik, sealhulgas metallid, plastid ja komposiidid.
Laserkeevituse täpsus ja efektiivsus teevad sellest ideaalse valikuerinevate tööstusharude jaoks, sealhulgas autotööstuses, lennunduses, elektroonikas ja meditsiinis.
Tehnoloogia arenedes laieneb tõenäoliselt ka materjalide valik, mida saab laseritega tõhusalt keevitada, suurendades veelgi selle mitmekülgsust ja rakendatavust tänapäevases tootmises.
See kohanemisvõime asetab laserkeevituse üha konkurentsitihedamal turul kvaliteetsete ja vastupidavate toodete saavutamise kriitilise protsessina.
Laserkeevitaja metalli keevitamiseks
Tahad rohkem teada saadaLaserkeevitusseade?
Seotud masin: Laserkeevitusseadmed
Käeshoitav kiudlaser-keevitusseade on konstrueeritud viiest osast: korpus, kiudlaseri allikas, ümmargune vesijahutussüsteem, laseri juhtimissüsteem ja käeshoitav keevituspüstol.
Lihtne, kuid stabiilne masina konstruktsioon teeb laserkeevitusmasina liigutamise ja metalli vaba keevitamise kasutajale lihtsamaks.
Kaasaskantavat laserkeevitajat kasutatakse tavaliselt metallreklaamide keevitamisel, roostevaba terase keevitamisel, lehtmetallist kappide keevitamisel ja suurte lehtmetallist konstruktsioonide keevitamisel.
Kiudlaser-keevitusmasin on varustatud painduva laserkeevituspüstoliga, mis aitab teil keevitust käsitsi teostada.
Sõltuvalt teatud pikkusega fiiberkaablist edastatakse stabiilne ja kvaliteetne laserkiir fiiberlaseri allikast laserkeevitusotsikuni.
See parandab ohutusindeksit ja muudab käeshoitava laserkeevitusseadme kasutamise algajale mugavamaks.
Postituse aeg: 06.01.2025