Laserkeevitustehnoloogia on muutnud tootmis- ja tootmistööstused pöördeliseks, pakkudes võrratut täpsust, kiirust ja mitmekülgsust. See täiustatud keevitusmeetod kasutab materjalide sulatamiseks ja ühendamiseks kontsentreeritud laserkiirt, muutes selle sobivaks paljudeks rakendusteks.
Laserkeevituse üks peamisi eeliseid on selle võime töötada erinevate materjalidega, võimaldades tootjatel luua erinevatele toodetele tugevaid ja vastupidavaid liitekohti.
Selles artiklis uurime peamisi materjale, mida saab laserkeevitusmasinatega keevitada, tuues esile nende ainulaadsed omadused ja rakendused.
1. Metallide laserkeevitus
a. Roostevaba teras
Roostevaba teras on üks levinumaid lasertehnoloogiaga keevitatud metalle. Oma korrosioonikindluse ja tugevuse poolest tuntud roostevaba terast kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu toiduainete töötlemine, farmaatsia, autotööstus ja ehitus.
Laserkeevitus tagab kvaliteetsed puhtad keevisõmblused minimaalsete kuumamõjuga tsoonidega (HAZ), tagades materjali omaduste säilimise. Võimalus täpselt juhtida laseri energiatvõimaldab keevitada nii õhukesi kui ka paksusi sektsioone, mistõttu sobib see keerukate konstruktsioonide ja keeruliste koostude jaoks.
b. Süsinikteras
Süsinikteras on teine metall, mis sobib hästi laserkeevitamiseks. See materjal on levinud ehituses ja tootmises, kus seda kasutatakse konstruktsioonikomponentide ja masinate jaoks.Laserkeevitus suurendab süsinikterasest keevisõmbluste tugevust ja vastupidavust, säilitades samal ajal kvaliteetse viimistluse.
Protsess on tõhus, vähendades traditsiooniliste keevitusmeetoditega sageli seotud väändumise ja deformatsiooni ohtu. Lisaks võimaldab laserkeevitamise kiirus tootjatel tõsta tootlikkust ilma kvaliteeti kahjustamata.
c. Alumiinium ja alumiiniumisulamid
Alumiiniumi hinnatakse selle kergekaaluliste ja korrosioonikindlate omaduste poolest, mistõttu on see kosmose- ja autotööstuses eelistatud materjal. Alumiiniumi keevitamine võib aga olla keeruline selle kõrge soojusjuhtivuse ja vastuvõtlikkuse tõttu kuumusega seotud probleemidele.
Laserkeevitus lahendab need väljakutsed, pakkudes fokuseeritud soojusallikat, mis minimeerib soojuse sisendit ja vähendab moonutusi.See tehnika võimaldab alumiiniumkomponente täpselt ühendada, võimaldades toota suurepäraste mehaaniliste omadustega kergkonstruktsioone.
d. Vask ja vasesulamid
Vask on tuntud oma suurepärase elektrijuhtivuse poolest, mistõttu on see hädavajalik elektriseadmetes, nagu juhtmestik ja trükkplaadid.
Kui vase keevitamine võib olla raske selle kõrge soojusjuhtivuse ja peegeldava pinna tõttu, siis täpsemate seadistustega varustatud laserkeevitusmasinad võivad saavutada edukaid tulemusi.
See tehnoloogia võimaldab vase ja selle sulamite tõhusat ühendamist, tagades tugevad ja usaldusväärsed ühendused, mis on elektrilistes rakendustes kriitilise tähtsusega.
e. Nikkel ja niklisulamid
Niklit ja selle sulameid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga ja söövitavates keskkondades, näiteks keemia- ja naftatööstuses.
Laserkeevitus pakub tõhusat ja tõhusat lahendust nende materjalide ühendamiseks, tagades keevisõmbluste terviklikkuse säilimise äärmuslikes tingimustes.
Laserkeevituse täpsus on eriti kasulik rakendustes, kus keevisliidete jõudlus on kriitiline.
2. Laserkeevitusplastide kasutamine
Lisaks metallidele,laserkeevitus on efektiivne ka mitmesuguste plastide puhul, laiendades selle rakendatavust erinevates tööstusharudes.
Alumiiniumist metalli laserkeevitusmasin
a. Polüpropüleen (PP)
Polüpropüleeni kasutatakse laialdaselt pakendites, autokomponentides ja tarbekaupades. Laserkeevitus võimaldab tugevaid õmblusteta liitekohti, mis võivad parandada polüpropüleenist toodete jõudlust.
Protsess on puhas ja tõhus, vähendades vajadust täiendavate liimide või mehaaniliste kinnitusdetailide järele, mis võib säästa aega ja vähendada kulusid.
b. Polüetüleen (PE)
Polüetüleen on teine levinud plastik, mida saab lasertehnoloogia abil keevitada. Seda kasutatakse erinevates rakendustes alates mahutitest kuni torusüsteemideni. Polüetüleeni laserkeevitus tagab tugeva liitmismeetodi, mis talub erinevaid keskkonnatingimusi.Protsessi täpsus tagab, et keevisõmblused on tugevad ja usaldusväärsed ning vastavad kriitiliste rakenduste nõudmistele.
c. Polükarbonaat (PC)
Polükarbonaat on hinnatud selle löögikindluse ja optilise selguse poolest, mistõttu on see ideaalne valik selliste rakenduste jaoks nagu kaitseprillid ja elektroonilised kuvarid. Laserkeevitus pakub võimalust polükarbonaadist komponentide ühendamiseks ilma nende konstruktsiooni terviklikkust kahjustamata.See võimalus on eriti kasulik tööstusharudes, kus läbipaistvus ja vastupidavus on olulised.
d. Polüamiid (nailon)
Nailonit, mis on tuntud oma tugevuse ja paindlikkuse poolest, kasutatakse tavaliselt auto-, tekstiili- ja tarbekaupades. Laserkeevitust saab kasutada nailonkomponentide tõhusaks ühendamiseks, luues tugevad sidemed, mis taluvad mehaanilist pinget.Võimalus nailonit laserite abil keevitada avab uusi võimalusi tootekujunduses ja inseneritöös.
Kas soovite osta laserkeevitajat?
3. Laserkeevitus komposiitmaterjalid
Kuna tööstused pöörduvad oma ainulaadsete omaduste tõttu üha enam komposiitmaterjalide poole,laserkeevitustehnoloogia kohandub nende vajadustega.
a. Metalli-plasti komposiidid
Metall-plastkomposiidid ühendavad mõlema materjali eelised, pakkudes kergeid, kuid tugevaid lahendusi erinevateks rakendusteks.
Laserkeevitus võib neid komposiite tõhusalt ühendada, muutes selle väärtuslikuks tehnikaks auto- ja elektroonikatööstuses.
Võimalus luua tugevaid liitekohti ilma olulist kaalu lisamata on nendes tööstusharudes märkimisväärne eelis.
b. Kiududega tugevdatud komposiidid
Need materjalid, mis sisaldavad kiude vaigumaatriksisse, on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte poolest.
Laserkeevitustehnoloogiat saab rakendada teatud tüüpi kiududega tugevdatud komposiitide puhul, mis võimaldab täpset ühendamist, mis säilitab kiudude terviklikkuse.
See võimalus on eriti kasulik kosmose- ja autotööstuses, kus kerged struktuurid on jõudluse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
4. Laserkeevitusmasin Keevitamiseks esilekerkivad rakendused
Laserkeevitustehnoloogia mitmekülgsus toob kaasa selle kasutuselevõtu uutes ja uuenduslikes rakendustes.
Sellised tööstusharud nagu taastuvenergia uurivad laserkeevituse kasutamist päikesepaneelide tootmiseks, kus on oluline võimalus ühendada erinevaid materjale.
Lisakslasertehnoloogia edusammud võimaldavad keevitada keerukamaid materjale, laiendades veelgi laserkeevituse ulatust.
5. Järeldus
Laserkeevitusmasinad on võimelised ühendamamitmekesine materjalide valik, sealhulgas metallid, plastid ja komposiidid.
Laserkeevituse täpsus ja tõhusus muudavad selle ideaalseks valikukserinevatele tööstusharudele, sealhulgas auto-, kosmose-, elektroonika- ja meditsiinirakendustele.
Kuna tehnoloogia areneb edasi, suureneb tõenäoliselt laserite abil tõhusalt keevitatavate materjalide valik, mis suurendab veelgi selle mitmekülgsust ja rakendatavust tänapäevases tootmises.
See kohanemisvõime seab laserkeevituse kriitilise tähtsusega protsessina kvaliteetsete ja vastupidavate toodete saavutamisel üha konkurentsitihedamal turul.
Laserkeevitaja Metalli keevitamine
Tahad rohkem teadaLaserkeevitaja?
Seotud masin: laserkeevitajad
Käeshoitav kiudlaserkeevitusseade koosneb viiest osast: korpus, kiudlaseri allikas, ümmargune vesijahutussüsteem, laserjuhtimissüsteem ja käeshoitav keevituspüstol.
Lihtne, kuid stabiilne masina struktuur hõlbustab kasutajal laserkeevitusmasinat ringi liigutada ja metalli vabalt keevitada.
Kaasaskantavat laserkeevitajat kasutatakse tavaliselt metallist reklaamtahvli keevitamisel, roostevaba terase keevitamisel, lehtmetalli korpuse keevitamisel ja suurte lehtmetallist konstruktsioonide keevitamisel.
Kiudlaserkeevitusmasin on varustatud painduva laserkeevituspüstoliga, mis aitab teil käes hoida.
Olenevalt teatud pikkusega fiiberkaablist edastatakse stabiilne ja kvaliteetne laserkiir fiiberlaseri allikast laserkeevitusotsikusse.
See parandab ohutusindeksit ja on sõbralik käsilaserkeevitusseadmega alustajale.
Postitusaeg: jaanuar 06-2025