5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laserkeevituse kvaliteediprobleemid ja lahendused

Tutvuge laserkeevitaja erineva olukorraga

Kõrge efektiivsuse, suure täpsuse, suurepärase keevitusefekti, hõlpsa automaatse integreerimise ja muude eelistega laserkeevitust kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja see mängib keskset rolli metallikeevitamise tööstuslikus tootmises ja tootmises, sealhulgas sõjaväes, meditsiinis, kosmosetööstuses, 3C. autoosad, mehaaniline lehtmetall, uus energia, sanitaartehnika ja muud tööstusharud.

Kuid iga keevitusmeetod, kui selle põhimõtet ja tehnoloogiat ei valda, tekitab teatud defekte või defektseid tooteid, laserkeevitus pole erand. Ainult nende defektide hea mõistmine ja nende defektide vältimise õppimine, et paremini mängida laserkeevituse, kauni välimuse töötlemise ja kvaliteetsete toodete väärtust. Insenerid võtsid pikaajaliste kogemuste kogumise kaudu kokku mõned lahenduse levinumad keevitusvead, tööstuse kolleegidele!

1.Mõrad

Laser-pideva keevitamise käigus tekkivad praod on peamiselt kuumad praod, nagu kristallisatsioonipraod, veeldatud praod jne. Peamine põhjus on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu. Traadisööturi kasutamine juhtmete täitmiseks või metallidetaili eelsoojendamine võib vähendada või kõrvaldada laserkeevitamise ajal nähtavaid pragusid.

2. Poorid keevisõmbluses

Poorsus on laserkeevitusel lihtne defekt. Regulaarselt on laserkeevitusvann sügav ja kitsas ning metallid juhivad soojust tavaliselt väga hästi ja ülikiiresti. Vedelas sulabasseinis tekkival gaasil ei ole piisavalt aega välja pääseda, enne kui keevismetall jahtub. Selline juhtum põhjustab kergesti pooride moodustumist. Kuid ka kuna laserkeevituse kuumusala on väike, võib metall väga kiiresti maha jahtuda, on laserkeevitamisel tekkiv poorsus üldiselt väiksem kui traditsioonilisel sulakeevitusel. Töödeldava detaili pinna puhastamine enne keevitamist võib vähendada pooride teket, samuti mõjutab pooride teket puhumise suund.

3. Pritsmed

Kui keevitate metallist tooriku liiga kiiresti, pole keevisõmbluse keskele suunatud ava taga vedelal metallil aega ümber jaotada. Keevisõmbluse mõlemal küljel tahkumine moodustab hammustuse. Kui kahe töötüki vahe on liiga suur, ei ole pahteldamiseks piisavalt sulametalli, sel juhul tekib ka keevitusservade närimine. Laserkeevituse lõppfaasis, kui energia langeb liiga kiiresti, on auk kergesti kokku vajunud ja tulemuseks on sarnased keevitusdefektid. Laserkeevitusseadete parem võimsuse ja liikumiskiiruse tasakaalustamine võib lahendada servahammustuse tekke.

4. Allalõikamine

Laserkeevitamisel tekkiv pritsmed kahjustavad tõsiselt keevispinna kvaliteeti ning võivad läätse saastada ja kahjustada. Pritsmed on otseselt seotud võimsustihedusega ja seda saab vähendada keevitusenergia õige vähendamisega. Kui läbitung on ebapiisav, saab keevituskiirust vähendada.

5. Sulabasseini kokkuvarisemine

Kui keevituskiirus on aeglane, sulavann on suur ja lai, sulametalli kogus suureneb ja pindpinevust on raske raske vedela metalli säilitada, vajub keeviskeskus ära, moodustades kokkuvarisemise ja süvendid. Sel ajal on vaja energiatihedust asjakohaselt vähendada, et vältida sulabasseini kokkuvarisemist.