5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laserkeevituse kvaliteediprobleemi ja lahendused

Laserkeevitaja jaoks kohtuge erineva olukorraga

Tänu suurele efektiivsusele, suurele täpsusele, suurepärasele keevitusefektile, lihtsale automaatsele integreerimisele ja muudele eelistele kasutatakse laserkeevitust laialdaselt erinevates tööstusharudes ning sellel on keskne roll metallkeevituse tööstuslikus tootmises ja tootmises, sealhulgas sõjaväes, meditsiinis, lennunduses, 3C autoosades, mehaanilises lehtmetallis, uue energia, sanitaartehnika ja muudes tööstusharudes.

Siiski, iga keevitusmeetod, mille põhimõtet ja tehnoloogiat ei valdata, tekitab teatud defekte või defektseid tooteid. Laserkeevitus pole erand. Ainult nende defektide hea mõistmine ja nende vältimise õppimine võimaldab laserkeevituse väärtust paremini ära kasutada, saavutades ilusa välimuse ja kvaliteetsed tooted. Pikaajalise kogemuse kogumise kaudu on insenerid kokku võtnud mõned levinumad keevitusdefektid lahendusena, et pakkuda seda tööstusharu kolleegidele!

1. Praod

Laserkeevituse käigus tekkivad praod on peamiselt kuumad praod, näiteks kristallisatsioonipraod, veeldumise praod jne. Peamine põhjus on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu. Traadisööturi kasutamine traatide täitmiseks või metalldetaili eelsoojendamiseks võib laserkeevituse ajal tekkivaid pragusid vähendada või kõrvaldada.

2. Keevisõmbluse poorid

Poorsus on laserkeevituse puhul lihtne defekt. Tavaliselt on laserkeevitusvann sügav ja kitsas ning metallid juhivad soojust väga hästi ja ülikiiresti. Sulavannis tekkiv gaas ei jõua enne keevitusmetalli jahtumist piisavalt välja pääseda. Sellisel juhul tekivad kergesti poorid. Kuna laserkeevituse kuumutusala on väike, jahtub metall väga kiiresti ja laserkeevituse poorsus on üldiselt väiksem kui traditsioonilisel sulakeevitamisel. Töödeldava pinna puhastamine enne keevitamist vähendab pooride tekkimise kalduvust ja puhumissuund mõjutab samuti pooride teket.

3. Prits

Kui keevitada metalldetaili liiga kiiresti, ei ole ava taga keevisõmbluse keskpunkti poole suunatud vedelal metallil aega ümber jaotuda. Keevisõmbluse mõlemal küljel tahkumine tekitab haavu. Kui kahe detaili vaheline vahe on liiga suur, ei ole hermeetiku jaoks piisavalt sulametalli, misjärel tekib ka keevitusserva haakumine. Laserkeevituse lõppfaasis, kui energia langeb liiga kiiresti, on auk kergesti kokku varisem ja tulemuseks on sarnased keevitusdefektid. Laserkeevituse sätete parem võimsuse ja liikumiskiiruse tasakaal aitab serva haakumist lahendada.

4. Altlõige

Laserkeevituse käigus tekkiv pritsmekiht mõjutab oluliselt keevisõmbluse pinna kvaliteeti ning võib läätse saastata ja kahjustada. Pritsmed on otseselt seotud võimsustihedusega ja neid saab vähendada keevitusenergia nõuetekohase vähendamisega. Kui läbitungivus on ebapiisav, saab keevituskiirust vähendada.

5. Sulabasseini kokkuvarisemine

Kui keevituskiirus on madal, sulavann on suur ja lai, sulametalli hulk suureneb ja pindpinevust on raske säilitada, mistõttu keevituskeskus vajub sisse, moodustades kokkuvarisemise ja auke. Sellisel juhul on vaja energiatihedust vastavalt vähendada, et vältida sulavanni kokkuvarisemist.