5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laserkeevituskvaliteedi probleemid ja lahendused

Kohtuge laserkeevitaja jaoks erineva olukorraga

Suure efektiivsuse, suure täpsuse, suure keevitusega, hõlpsa automaatse integratsiooni ja muude eelistega kasutatakse laserkeevitamist laialdaselt erinevates tööstusharudes ja see mängib pöördelist rolli metallide keevitamise tööstusliku tootmise ja tootmise osas, sealhulgas sõjaväes, meditsiinis, aerospace, 3C, 3C Autoosad, mehaaniline lehtmetall, uus energia, sanitaarriistvara ja muud tööstusharud.

Mis tahes keevitusmeetod, kui seda ei oma põhimõtet ja tehnoloogiat, tekitab teatud puudusi või puudulikke tooteid, pole laserkeevitamine erand. Ainult hea arusaam nendest puudustest ja nende puuduste vältimise õppimine, laserkeevituse väärtuse paremaks mängimiseks, ilusa välimuse ja hea kvaliteediga toodete töötlemiseks. Pikaajalise kogemuste kogunemise insenerid võtsid kokku mõned lahenduse keevitusdefektid tööstuse kolleegide viite jaoks!

1. Puudub

Laser pidevas keevitamises tekkivad praod on peamiselt kuumad praod, näiteks kristalliseerumise praod, veeldatud praod jne. Peamine põhjus on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu. Juhtmete täitmiseks või metallitüki eelsoojendamise kasutamine võib vähendada või kõrvaldada Durngi laserkeevitamise praod.

2.Porid keevisõmbluses

Poorsus on kerge laserkeevitamise defekt. Regulaarselt on laserkeevitusbassein sügav ja kitsas ning metallid viivad kuumust tavaliselt väga hästi ja ülikergelt. Vedelas sulamisbasseinis toodetud gaasil pole enne keevitusmetalli jahutamist piisavalt aega põgenemiseks. Sellist juhtumit on lihtne viia pooride moodustumiseni. Kuid ka seetõttu, et laserkeevituskuumuse piirkond on väike, võib metall jahtuda tõesti kiiresti, sellest tulenev poorsus laseri keevitamisel on üldiselt väiksem kui traditsiooniline sulandude keevitamine. Tootluse pinna puhastamine enne keevitamist võib vähendada pooride kalduvust ja puhumise suund mõjutab ka pooride moodustumist.

3. Prits

Kui keevitate metallist tooriku liiga kiiresti, pole keevisõmbluse keskele osutava augu taga oleval vedelal metallil aega ümberjaotada. Keevisõmbluse mõlemal küljel tugevdamine moodustab hammustuse. Kui kahe töö vaheline vahe on liiga suur, pole tihendamiseks piisavalt sulametalli, sel juhul toimub ka keevitusserva hammustamine. Laserkeevitamise lõppfaasis, kui energia langeb liiga kiiresti, on auku lihtne kokku variseda ja mille tulemuseks on sarnased keevitusdefektid. Parem tasakaalu võimsus ja liikuva kiirus laserkeevitusseadete jaoks võivad servahammustuse genereerimise lahendada.

4.Undercut

Laserkeevitusega toodetud prits mõjutab tõsiselt keevisõmbluse pinna kvaliteeti ning võib objektiivi saastada ja kahjustada. Prits on otseselt seotud võimsuse tihedusega ja seda saab keevitamise energia nõuetekohaselt vähendada. Kui läbitungimine on ebapiisav, saab keevituskiirust vähendada.

5. Sulabasseini kokkuvarisemine

Kui keevituskiirus on aeglane, sulabassein on suur ja lai, sulametalli kogus suureneb ning pindpinevust on raske vedela metalli hooldada, keevisõmbluskeskus vajub vajuma, moodustades kokkuvarisemise ja šahtid. Sel ajal on vaja energiatihedust sobivalt vähendada, et vältida sula basseini kokkuvarisemist.