Jah, professionaalse CO2-laserlõikusmasinaga saab klaaskiudu kindlasti laserlõikata!
Kuigi klaaskiud on tugev ja vastupidav, annab laser oma kontsentreeritud energiaga võimsa tulemuse, lõigates materjali pingutuseta läbi.
Õhuke, kuid võimas tala tungib läbi klaaskiudkanga, -lehtede või -paneelide, jättes teile iga kord puhta ja täpse lõike.
Klaaskiust laserlõikus pole mitte ainult tõhus, vaid ka suurepärane viis oma loominguliste disainide ja keerukate kujundite elluviimiseks selle mitmekülgse materjali abil. Teid hämmastab, mida kõike sellega luua saab!
Räägi klaaskiust
Klaaskiud, mida sageli nimetatakse klaaskiuga tugevdatud plastikuks (GRP), on põnev komposiit, mis koosneb peentest klaaskiududest, mis on kootud vaigumaatriksisse.
See nutikas segu annab sulle materjali, mis pole mitte ainult kerge, vaid ka uskumatult tugev ja mitmekülgne.
Klaaskiudu leiab igasugustest tööstusharudest – seda kasutatakse kõige jaoks alates konstruktsioonielementidest ja isolatsioonist kuni kaitsevarustuseni sellistes valdkondades nagu lennundus, autotööstus, ehitus ja merendus.
Klaaskiudlõikamisel ja töötlemisel on õigete tööriistade ja ohutusabinõude kasutamine töö ohutuks ja täpseks tegemiseks võtmetähtsusega.
Laserlõikus särab siin tõeliselt, võimaldades teil saavutada neid puhtaid ja keerukaid lõikeid, mis muudavad kõik!
Klaaskiu laserlõikus
Klaaskiust laserlõikus seisneb materjali sulatamises, põletamises või aurustamisel kindlal teel võimsa laserkiire abil.
Selle protsessi täpseks teeb laserlõikurit juhtiv arvuti abil projekteerimise (CAD) tarkvara, mis tagab iga lõike täpsuse ja järjepidevuse.
Üks laserlõikuse parimaid omadusi on see, et see toimib ilma materjaliga füüsiliselt kokku puutumata, mis tähendab, et saate neid keerulisi ja detailseid kujundusi vaevata saavutada.
Tänu kiirele lõikekiirusele ja tippkvaliteedile pole ime, et laserlõikusest on saanud eelistatud meetod klaaskiudkanga, mattide ja isolatsioonimaterjalidega töötamiseks!
Video: Silikoonkattega klaaskiu laserlõikus
Silikoonkattega klaaskiud on suurepärane kaitsebarjäär sädemete, pritsmete ja kuumuse eest, muutes selle hindamatuks väärtuseks erinevates tööstusharudes.
Kuigi noa või lõugadega lõikamine võib olla üsna keeruline, muudab laserlõikus protsessi mitte ainult võimalikuks, vaid ka lihtsaks, pakkudes iga lõikega erakordset kvaliteeti!
Erinevalt traditsioonilistest lõikeriistadest nagu pusled või Dremelid kasutavad laserlõikusmasinad klaaskiust töötlemiseks kontaktivaba meetodit.
See tähendab, et tööriista ei kulu ega materjali ei kahjustata – laserlõikus on ideaalne valik!
Aga millist tüüpi laserit peaksite kasutama: kiud- või CO₂-laserit?
Klaaskiust lõikamisel parimate tulemuste saavutamiseks on õige laseri valimine võtmetähtsusega.
Kuigi CO₂-lasereid soovitatakse sageli, uurime nii CO₂- kui ka kiudlasereid, et näha nende eeliseid ja piiranguid selle ülesande puhul.
CO2 laserlõikus klaaskiust
Lainepikkus:
CO₂-laserid töötavad tavaliselt lainepikkusel 10,6 mikromeetrit, mis on väga efektiivne mittemetalliliste materjalide, sealhulgas klaaskiu lõikamisel.
Efektiivsus:
Klaaskiudmaterjal neelab CO₂-laserite lainepikkust hästi, võimaldades tõhusat lõikamist.
CO₂-laserid pakuvad puhtaid ja täpseid lõikeid ning saavad hakkama erineva paksusega klaaskiuga.
Eelised:
1. Suur täpsus ja puhtad servad.
2. Sobib paksemate klaaskiudlehtede lõikamiseks.
3. Hästi väljakujunenud ja laialdaselt kasutatav tööstuslikes rakendustes.
Piirangud:
1. Nõuab kiudlaseritega võrreldes rohkem hooldust.
2. Üldiselt suuremad ja kallimad.
Kiudlaserlõikus klaaskiust
Lainepikkus:
Kiudlaserid töötavad lainepikkusel umbes 1,06 mikromeetrit, mis sobib paremini metallide lõikamiseks ja on vähem efektiivne mittemetallide, näiteks klaaskiu lõikamiseks.
Teostatavus:
Kuigi kiudlaserid suudavad lõigata teatud tüüpi klaaskiudu, on need üldiselt vähem efektiivsed kui CO₂-laserid.
Kiudlaseri lainepikkuse neeldumine klaaskiust on madalam, mis viib vähem efektiivse lõikamiseni.
Lõikeefekt:
Kiudlaserid ei pruugi klaaskiul nii puhtaid ja täpseid lõikeid teha kui CO₂-laserid.
Servad võivad olla karedad ja probleeme võib esineda mittetäielike lõigetega, eriti paksemate materjalide puhul.
Eelised:
1. Metallide suur võimsustihedus ja lõikekiirus.
2. Madalamad hooldus- ja tegevuskulud.
3. Kompaktne ja tõhus.
Piirangud:
1. Vähem efektiivne mittemetalliliste materjalide, näiteks klaaskiu puhul.
2. Klaaskiust rakenduste puhul ei pruugi saavutada soovitud lõikekvaliteeti.
Kuidas valida klaaskiust lõikamiseks laserit?
Kuigi kiudlaserid on metallide lõikamiseks väga tõhusad ja pakuvad mitmeid eeliseid
Üldiselt ei ole need oma lainepikkuse ja materjali neeldumisomaduste tõttu parim valik klaaskiust lõikamiseks.
Pikema lainepikkusega CO₂-laserid sobivad paremini klaaskiu lõikamiseks, pakkudes puhtamaid ja täpsemaid lõikeid.
Kui soovite klaaskiudu tõhusalt ja kvaliteetselt lõigata, on soovitatav valik CO₂-laser.
CO2 laserlõikusega klaaskiust saate:
✦Parem imendumine:Klaaskiud neelab CO₂-laserite lainepikkust paremini, mis tagab tõhusamad ja puhtamad lõiked.
✦ Materjalide ühilduvus:CO₂-laserid on spetsiaalselt loodud mittemetalliliste materjalide lõikamiseks, mistõttu sobivad need ideaalselt klaaskiust materjalide lõikamiseks.
✦ Mitmekülgsus: CO₂-laserid saavad hakkama erineva paksuse ja tüüpi klaaskiuga, pakkudes suuremat paindlikkust tootmises ja tööstuslikes rakendustes. Nagu klaaskiudisolatsioon, meretekk.
| Tööpiirkond (L * P) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Tarkvara | Võrguühenduseta tarkvara |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
| Laserallikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 raadiosageduslik metalllasertoru |
| Mehaaniline juhtimissüsteem | Samm-mootori rihma juhtimine |
| Töölaud | Meekammi töölaud või nugariba töölaud |
| Maksimaalne kiirus | 1~400 mm/s |
| Kiirenduskiirus | 1000–4000 mm/s2 |
Valikud: Laserlõigatud klaaskiu uuendamine
Autofookus
Tarkvaras võib olla vaja määrata teatud fookuskaugus, kui lõigatav materjal pole tasane või on erineva paksusega. Sellisel juhul liigub laserpea automaatselt üles ja alla, hoides materjali pinna suhtes optimaalset fookuskaugust.
Servomootor
Servomootor on suletud ahelaga servomehhanism, mis kasutab oma liikumise ja lõppasendi juhtimiseks asendi tagasisidet.
Kuulkruvi
Erinevalt tavalistest pliikruvidest on kuulkruvid üsna mahukad, kuna kuulide ringlusse laskmiseks on vaja mehhanismi. Kuulkruvi tagab suure kiiruse ja suure täpsusega laserlõikuse.
| Tööpiirkond (L * P) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Tarkvara | Võrguühenduseta tarkvara |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
| Laserallikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 raadiosageduslik metalllasertoru |
| Mehaaniline juhtimissüsteem | Rihmülekanne ja astmeline mootor |
| Töölaud | Meekammi töölaud / nugade riba töölaud / konveieri töölaud |
| Maksimaalne kiirus | 1~400 mm/s |
| Kiirenduskiirus | 1000–4000 mm/s2 |
Valikud: uuendatud laserlõikusega klaaskiud
Kahekordsed laserpead
Lihtsaim ja ökonoomsem viis tootmise efektiivsuse suurendamiseks on paigaldada samale portaalile mitu laserpead ja lõigata sama muster samaaegselt. See ei võta lisaruumi ega tööjõudu.
Kui proovite lõigata palju erinevaid kujundusi ja soovite materjali maksimaalselt kokku hoida, siisPesastamistarkvaraon teie jaoks hea valik.
SeeAutomaatne söötjaKoos konveierlauaga on see ideaalne lahendus seeria- ja masstootmiseks. See transpordib painduva materjali (enamasti kanga) rullilt lasersüsteemi lõikeprotsessi.
Kui paksu klaaskiudu saab laserlõikega lõigata?
Üldiselt saab CO₂-laseriga lõigata läbi pakse klaaskiudpaneele paksusega kuni 25–30 mm.
Laseri võimsusvahemik on 60 W kuni 600 W, mis tähendab suuremat võimsust paksemate materjalide lõikamisel.
Kuid asi pole ainult paksuses; olulist rolli mängib ka klaaskiudmaterjali tüüp. Erinevad koostised, omadused ja grammkaalud võivad laserlõikuse jõudlust ja kvaliteeti oluliselt mõjutada.
Seetõttu on oluline oma materjali professionaalse laserlõikusmasinaga testida. Meie laserieksperdid analüüsivad teie klaaskiu eripärasid ja aitavad teil leida ideaalse masina konfiguratsiooni ja optimaalsed lõikeparameetrid!
Kas G10 klaaskiudu saab laserlõikega lõigata?
G10 klaaskiud on vastupidav kõrgsurvelaminaat, mis on valmistatud epoksüvaigust leotatud klaaskiust kihtide virnastamise ja nende kokkusurumise teel kõrge rõhu all. Tulemuseks on tihe ja tugev materjal, mis on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste ja elektriisolatsiooniomaduste poolest.
G10 klaaskiust lõikamisel on CO₂ laserid teie parim valik, pakkudes iga kord puhtaid ja täpseid lõikeid.
Tänu oma muljetavaldavatele omadustele sobib G10 klaaskiud ideaalselt mitmesugusteks rakendusteks, alates elektriisolatsioonist kuni kohandatud kõrgjõudlusega osadeni.
Oluline märkus: G10 klaaskiust laserlõikus võib eraldada mürgiseid aure ja peent tolmu, seega on oluline valida professionaalne laserlõikur, millel on hästi läbimõeldud ventilatsiooni- ja filtreerimissüsteem.
G10 klaaskiust lõikamisel seadke alati esikohale nõuetekohased ohutusmeetmed, sh tõhus ventilatsioon ja soojuse haldamine, et tagada kvaliteetsed tulemused ja ohutu töökeskkond!
Kas teil on küsimusi klaaskiust laserlõikuse kohta?
Vestle meie lasereksperdiga!
Kas teil on küsimusi klaaskiudplaatide laserlõikuse kohta?
Postituse aeg: 25. märts 2025