Jah, klaaskiudu saab laseriga lõigata professionaalse laserlõikusmasinaga (soovitame kasutada CO2 laserit).
Kuigi klaaskiud on kõva ja vastupidav materjal, on laseril tohutu ja kontsentreeritud laserenergia, mis suudab materjali tulistada ja selle läbi lõigata.
Õhuke, kuid võimas laserkiir lõikab läbi klaaskiudkanga, lehe või paneeli, jättes puhtad ja täpsed lõiked.
Klaaskiud laseriga lõikamine on täpne ja tõhus meetod keerukate kujundite ja kujunduste loomiseks sellest mitmekülgsest materjalist.
Räägi klaaskiust
Klaaskiud, tuntud ka kui klaastugevdatud plastik (GRP), on komposiitmaterjal, mis on valmistatud peentest klaaskiududest, mis on põimitud vaigumaatriksisse.
Klaaskiudude ja vaigu kombinatsioon annab tulemuseks kerge, tugeva ja mitmekülgse materjali.
Klaaskiudu kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, toimides konstruktsioonikomponentidena, isolatsioonimaterjalina ja kaitsevarustusena erinevates sektorites, alates kosmose- ja autotööstusest kuni ehituse ja merenduseni.
Klaaskiu lõikamine ja töötlemine nõuab täpsuse ja ohutuse tagamiseks sobivaid tööriistu ja ohutusmeetmeid.
Laserlõikamine on eriti tõhus klaaskiudmaterjalide puhaste ja keerukate lõigete saamiseks.
Klaaskiust laserlõikamine
Klaaskiu laserlõikamine hõlmab suure võimsusega laserkiire kasutamist materjali sulatamiseks, põletamiseks või aurustamiseks ettenähtud teekonnal.
Laserlõikurit juhib arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara, mis tagab täpsuse ja korratavuse.
Seda protsessi eelistatakse selle võime tõttu teha keerulisi ja üksikasjalikke lõikeid, ilma et oleks vaja materjaliga füüsilist kontakti.
Kiire lõikekiirus ja kõrge lõikekvaliteet muudavad laseri populaarseks lõikamismeetodiks klaaskiudriide, -mattide ja isolatsioonimaterjalide jaoks.
Video: silikoonkattega klaaskiu laserlõikamine
Kasutatakse kaitsebarjäärina sädemete, pritsmete ja kuumuse eest – silikoonkattega klaaskiud leidis kasutust paljudes tööstusharudes.
Lõua või noaga lõikamine on keeruline, kuid laseriga on võimalik ja lihtne läbi lõigata ning see on suurepärase lõikekvaliteediga.
Erinevalt teistest traditsioonilistest lõikeriistadest, nagu pusle, dremel, kasutab laserlõikamismasin klaaskiuga töötlemiseks kontaktivaba lõikamist.
See tähendab, et tööriistad ja materjalid ei kulu. Klaaskiust laserlõikamine on ideaalsem lõikamismeetod.
Kuid millised laseritüübid on sobivamad? Fiiberlaser või CO2 laser?
Klaaskiu lõikamisel on laseri valik optimaalsete tulemuste tagamiseks ülioluline.
Kuigi tavaliselt soovitatakse kasutada CO₂ lasereid, uurime nii CO₂- kui ka fiiberoplaserite sobivust klaaskiu lõikamiseks ning mõistame nende eeliseid ja piiranguid.
CO2 Laserlõikus Klaaskiud
Lainepikkus:
CO₂ laserid töötavad tavaliselt lainepikkusel 10,6 mikromeetrit, mis on väga tõhus mittemetalliliste materjalide, sealhulgas klaaskiu lõikamisel.
Tõhusus:
Klaaskiudmaterjal neelab CO₂ laserite lainepikkuse hästi, võimaldades tõhusat lõikamist.
CO₂ laserid tagavad puhtad ja täpsed lõiked ning saavad hakkama erineva paksusega klaaskiuga.
Eelised:
1. Suure täpsusega ja puhtad servad.
2. Sobib paksemate klaaskiudlehtede lõikamiseks.
3. Väljakujunenud ja laialdaselt kasutatav tööstuslikes rakendustes.
Piirangud:
1. Nõuab rohkem hooldust võrreldes kiudlaseritega.
2. Üldiselt suurem ja kallim.
Klaaskiust laserkiudlõikamine
Lainepikkus:
Kiudlaserid töötavad lainepikkusel umbes 1,06 mikromeetrit, mis on sobivam metallide lõikamiseks ja vähem efektiivne mittemetallide, nagu klaaskiud, puhul.
Teostatavus:
Kuigi kiudlaserid võivad teatud tüüpi klaaskiudu lõigata, on need üldiselt vähem tõhusad kui CO₂ laserid.
Kiudlaseri lainepikkuse neeldumine klaaskiust on madalam, mis põhjustab vähem tõhusat lõikamist.
Lõikamise efekt:
Kiudlaserid ei pruugi anda klaaskiust nii puhtaid ja täpseid lõikeid kui CO₂ laserid.
Servad võivad olla karedamad ja probleeme võib esineda mittetäielike lõigetega, eriti paksemate materjalide puhul.
Eelised:
1. Suur võimsustihedus ja metallide lõikekiirus.
2. Madalamad hooldus- ja tegevuskulud.
3. Kompaktne ja tõhus.
Piirangud:
1. Vähemefektiivne mittemetalliliste materjalide, nagu klaaskiud, puhul.
2. Ei pruugi klaaskiust rakenduste jaoks soovitud lõikekvaliteeti saavutada.
Kuidas valida klaaskiu lõikamiseks laserit?
Kuigi kiudlaserid on metallide lõikamisel väga tõhusad ja pakuvad mitmeid eeliseid
Need ei ole üldiselt parim valik klaaskiu lõikamiseks oma lainepikkuse ja materjali neeldumisomaduste tõttu.
CO₂ laserid on oma pikema lainepikkusega sobivamad klaaskiu lõikamiseks, pakkudes puhtamaid ja täpsemaid lõikeid.
Kui soovite klaaskiudu tõhusalt ja kvaliteetselt lõigata, on soovitatav valik CO₂ laser.
CO2 Laser Cutting Klaasplastist saate:
✦Parem imendumine:Klaaskiud neelab CO₂ laserite lainepikkust paremini, mis tagab tõhusamad ja puhtamad lõiked.
✦ Materjali ühilduvus:CO₂ laserid on spetsiaalselt loodud mittemetalliliste materjalide lõikamiseks, mistõttu on need ideaalsed klaaskiu jaoks.
✦ Mitmekülgsus: CO₂ laserid saavad hakkama erineva paksuse ja tüüpi klaaskiuga, pakkudes tootmises ja tööstuslikes rakendustes suuremat paindlikkust. Nagu klaaskiudisolatsioon, meretekk.
| Tööpiirkond (L *L) | 1300 mm * 900 mm (51,2" * 35,4") |
| Tarkvara | Võrguühenduseta tarkvara |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
| Laseri allikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 RF metallist lasertoru |
| Mehaaniline juhtimissüsteem | Sammmootori rihma juhtimine |
| Töölaud | Meekammiga töölaud või noaribade töölaud |
| Maksimaalne kiirus | 1-400 mm/s |
| Kiirenduskiirus | 1000-4000 mm/s2 |
Valikud: uuendage laseriga lõigatud klaaskiud
Automaatne teravustamine
Kui lõikematerjal ei ole tasane või erineva paksusega, võib tekkida vajadus määrata tarkvaras teatud fookuskaugus. Seejärel liigub laserpea automaatselt üles ja alla, hoides optimaalset fookuskaugust materjali pinnast.
Servo mootor
Servomootor on suletud ahelaga servomehhanism, mis kasutab oma liikumise ja lõppasendi juhtimiseks asukoha tagasisidet.
Kuulkruvi
Erinevalt tavapärastest juhtkruvidest kipuvad kuulkruvid olema üsna kohmakad, kuna neil on vaja mehhanismi kuulide taasringluseks. Kuulkruvi tagab kiire ja ülitäpse laserlõikamise.
| Tööpiirkond (L * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9 tolli * 39,3 tolli) |
| Tarkvara | Võrguühenduseta tarkvara |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
| Laseri allikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 RF metallist lasertoru |
| Mehaaniline juhtimissüsteem | Rihmülekanne ja samm-mootori ajam |
| Töölaud | Meekammi töölaud / Noa ribade töölaud / konveieri töölaud |
| Maksimaalne kiirus | 1-400 mm/s |
| Kiirenduskiirus | 1000-4000 mm/s2 |
Valikud: Täiendage klaaskiudu laserlõikamist
Kaks laserpead
Lihtsaim ja ökonoomsem viis tootmistõhususe kiirendamiseks on paigaldada samale portaalile mitu laserpead ja lõigata sama muster korraga. See ei võta lisaruumi ega tööjõudu.
Kui proovite lõigata palju erinevaid kujundusi ja soovite materjali maksimaalselt kokku hoida,Pesastamistarkvaraon teile hea valik.
TheAutomaatne söötjakoos konveierlauaga on ideaalne lahendus seeria- ja masstootmiseks. See transpordib painduva materjali (enamiku ajast kangast) rullist lasersüsteemi lõikeprotsessi.
Kui paksu klaaskiudu saab laseriga lõigata?
Üldiselt saab CO2 laseriga paksu klaaskiudpaneeli läbi lõigata kuni 25–30 mm.
Laseri võimsusi on erinevaid 60W kuni 600W, suuremal võimsusel on tugevam lõikamisvõime paksu materjali jaoks.
Lisaks peate arvestama klaaskiudmaterjalide tüüpidega.
Laserlõikamise jõudlust ja kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult materjali paksus, erinev materjalisisaldus, omadused ja grammkaal.
Seega on vajalik oma materjali testimine professionaalse laserlõikusmasinaga, meie laserekspert analüüsib teie materjali omadusi ning leiab sobiva masina konfiguratsiooni ja optimaalsed lõikeparameetrid.Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust >>
Kas G10 klaaskiudu saab laseriga lõigata?
G10 klaaskiud on kõrgsurve klaaskiust laminaat, teatud tüüpi komposiitmaterjal, mis on loodud mitme kihi epoksüvaikuga leotatud klaasriide virnastamisel ja nende kõrge rõhu all kokkupressimisel. Tulemuseks on tihe, tugev ja vastupidav materjal, millel on suurepärased mehaanilised ja elektrilised isolatsiooniomadused.
G10 klaaskiu lõikamiseks sobivad kõige paremini CO₂ laserid, mis tagavad puhtad ja täpsed lõiked.
Materjali suurepärased omadused muudavad selle ideaalseks paljude rakenduste jaoks, alates elektriisolatsioonist kuni suure jõudlusega kohandatud osadeni.
Tähelepanu: G10 klaaskiu laserlõikamine võib tekitada mürgiseid aure ja peent tolmu, seega soovitame valida professionaalse laserlõikuri, millel on hästi toimiv ventilatsiooni- ja filtreerimissüsteem.
Õiged ohutusmeetmed, nagu ventilatsioon ja soojusjuhtimine, on G10 klaaskiu laserlõikamisel üliolulised, et tagada kvaliteetsed tulemused ja ohutu töökeskkond.
Kui teil on küsimusi klaaskiust laserlõikamise kohta,
Rääkige meie lasereksperdiga!
Kas teil on klaaskiudlehe laserlõikamise kohta küsimusi?
Postitusaeg: 25. juuni 2024