Kas neopreeni saab laserlõikega lõigata?
NEopreen on sünteetilise kautšuki tüüp, mille leiutas DuPont 1930. aastatel. Seda kasutatakse tavaliselt kalipsodes, sülearvutiümbristes ja muudes toodetes, mis vajavad isolatsiooni või kaitset vee ja kemikaalide eest. Neopreenvahtu, mis on neopreeni variant, kasutatakse pehmenduses ja isolatsioonis.
Viimastel aastatel on laserlõikus muutunud populaarseks meetodiks neopreeni ja neopreenvahu lõikamiseks tänu oma täpsusele, kiirusele ja mitmekülgsusele.
Jah, me saame!
Laserlõikus on populaarne neopreeni lõikamismeetod tänu oma täpsusele ja mitmekülgsusele.
Laserlõikusmasinad kasutavad materjalide, sealhulgas neopreeni, lõikamiseks äärmise täpsusega suure võimsusega laserkiirt.
Laserkiir sulatab või aurustab neopreeni pinnal liikudes, luues puhta ja täpse lõike.
Laserlõigatud neopreen
Laserlõigatud neopreenvaht
Neopreenvaht, tuntud ka kui käsnneopreen, on neopreeni variant, mida kasutatakse pehmenduseks ja isolatsiooniks.
Neopreenvahu laserlõikus on populaarne meetod kohandatud vahukujude loomiseks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas pakendite, spordivarustuse ja meditsiiniseadmete jaoks.
Neopreenvahu laserlõikamisel on oluline kasutada laserlõikurit, millel on piisavalt võimas laser, et lõigata läbi vahu paksuse. Samuti on oluline kasutada õigeid lõikeseadeid, et vältida vahu sulamist või deformeerumist.
Lisateavet neopreeni laserlõikamise kohta rõivaste, sukeldumise, pesumasinate jms jaoks.
Laserlõikega retuusid
Naiste joogapüksid ja mustad retuusid on alati trendikad, väljalõigetega retuusid on kõige popimad.
Laserlõikusmasina abil saime saavutada sublimatsioonitrükiga spordirõivaste laserlõikuse.
Sublimatsioonilaserlõikur teeb kõige paremini laserlõigatud venivast kangast ja laserlõikusega kangast.
Neopreeni laserlõikuse eelised
Traditsiooniliste lõikemeetodite ees pakub neopreeni laserlõikus mitmeid eeliseid, sealhulgas:
1. Täpsus
Neopreeni laserlõikus võimaldab täpseid lõikeid ja keerukaid kujundeid, mistõttu sobib see ideaalselt mitmesuguste rakenduste jaoks kohandatud vahukujude loomiseks.
2. Kiirus
Laserlõikus on kiire ja tõhus protsess, mis võimaldab lühikesi teostusaegu ja suuremahulist tootmist.
3. Mitmekülgsus
Laserlõikust saab kasutada väga erinevate materjalide, sealhulgas neopreenvahu, kummi, naha ja muu lõikamiseks. Ühe CO2-lasermasinaga saate korraga töödelda erinevaid mittemetallilisi materjale.
4. Puhtus
Laserlõikus annab puhtad ja täpsed lõiked ilma karedate servade või neopreeni narmendamiseta, mistõttu sobib see ideaalselt valmistoodete, näiteks sukeldumisülikondade loomiseks.
Näpunäited neopreeni laserlõikamiseks
Neopreeni laserlõikamisel on puhta ja täpse lõike tagamiseks oluline järgida mõnda näpunäidet:
1. Kasutage õigeid seadeid:
Puhta ja täpse lõike tagamiseks kasutage neopreeni jaoks soovitatud laseri võimsust, kiirust ja fookuse sätteid.
Samuti, kui soovite lõigata paksu neopreeni, on soovitatav vahetada suure fookusega objektiiv pikema fookuskõrgusega objektiivi vastu.
2. Materjali testimine:
Enne lõikamist testige neopreeni, et veenduda laseri sätete sobivuses ja vältida võimalikke probleeme. Alustage 20% võimsusastmega.
3. Materjali kinnitamine:
Neopreen võib lõikamise ajal kõverduda või deformeeruda, seega on oluline materjal lõikelaua külge kinnitada, et vältida selle liikumist.
Neopreeni kinnitamiseks ärge unustage väljatõmbeventilaatorit sisse lülitada.
4. Puhastage objektiiv:
Puhastage laserläätse regulaarselt, et tagada laserkiire õige fokuseerimine ning puhas ja täpne lõige.
Soovitatav kanga laserlõikur
Parameetrite ja lisateabe saamiseks klõpsake
KKK
Peamised erinevused seisnevad parameetrite sätetes ja käsitlemise üksikasjades:
- Neopreenvaht: Sellel on poorsem, madala tihedusega struktuur ning see kipub kuumutamisel paisuma või kahanema. Laseri võimsust tuleks vähendada (tavaliselt 10–20% madalamaks kui tahke neopreeni puhul) ja lõikekiirust suurendada, et vältida liigset kuumenemist, mis võib vahu struktuuri kahjustada (nt mullide purunemine või servade kokkuvarisemine). Materjali kinnitamiseks tuleb olla eriti ettevaatlik, et vältida nihkumist õhuvoolu või laserilöögi tõttu.
- Tahke neopreen: Sellel on tihedam tekstuur ja see nõuab läbistamiseks suuremat laservõimsust, eriti üle 5 mm paksuste materjalide puhul. Laseri efektiivse ulatuse laiendamiseks ja täieliku lõikamise tagamiseks võib vaja minna mitut läbimist või pika fookuskaugusega objektiivi (50 mm või rohkem). Servadel on suurem tõenäosus ebatasasuste tekkeks, seega kiiruse optimeerimine (nt keskmine kiirus koos keskmise võimsusega) aitab saavutada sujuvamaid tulemusi.
- Keerulise kuju kohandamine: Näiteks kumerad õmblused kalipsodes või ventilatsiooniavad spordikaitsevahendites. Traditsiooniline teraga lõikamine on keeruline täpsete kõverate või mustritega, samas kui laserid suudavad kujundusi otse CAD-joonistelt kopeerida veamarginaaliga ≤0,1 mm – ideaalne tipptasemel kohandatud toodete jaoks (nt kehakujuga meditsiinilised breketid).
- Masstootmise efektiivsus: 100 sama kujuga neopreentihendi tootmisel nõuab traditsiooniline teraga lõikamine vormi ettevalmistamist ja võtab aega ~30 sekundit tüki kohta. Laserlõikus seevastu töötab pidevalt ja automaatselt kiirusega 1–3 sekundit tüki kohta, ilma et oleks vaja vormi vahetada – ideaalne väikeste partiide ja mitmekesiste e-kaubanduse tellimuste jaoks.
- Servade kvaliteedikontroll: Traditsiooniline lõikamine (eriti teradega) jätab sageli karedad ja kortsus servad, mis vajavad täiendavat lihvimist. Laserlõikuse kõrge kuumus sulatab servi veidi, mis seejärel jahtuvad kiiresti, moodustades sileda "suletud serva" – mis vastab otseselt valmistoote nõuetele (nt veekindlad õmblused kalipsodes või isoleerivad tihendid elektroonikas).
- Materjali mitmekülgsus: Üks lasermasin suudab parameetreid reguleerides lõigata erineva paksusega neopreeni (0,5–20 mm). Seevastu veejoalõikus kipub õhukesi materjale (≤1 mm) deformeerima ja teraga lõikamine muutub paksude materjalide (≥10 mm) puhul ebatäpseks.
Peamised parameetrid ja kohandamise loogika on järgmised:
- Laseri võimsus: 0,5–3 mm paksuse neopreeni puhul on soovitatav võimsus 30–50% (100 W masina puhul 30–50 W). 3–10 mm paksuse materjali puhul tuleks võimsust suurendada 60–80% -ni. Vahtmaterjalide puhul vähendage võimsust veel 10–15%, et vältida läbipõlemist.
- Lõikekiirus: võrdeline võimsusega – suurem võimsus võimaldab suuremat kiirust. Näiteks 50 W võimsusega 2 mm paksuse materjali lõikamine toimib hästi kiirusel 300–500 mm/min; 80 W võimsusega 8 mm paksuse materjali lõikamine peaks aeglustuma kiiruseni 100–200 mm/min, et tagada piisav laseri läbitungimisaeg.
- Fookuskaugus: Õhukeste materjalide (≤3 mm) puhul kasutage lühikese fookuskaugusega läätse (nt 25,4 mm), et saavutada väike ja täpne fookuspunkt. Paksude materjalide (≥5 mm) puhul laiendab pika fookuskaugusega lääts (nt 50,8 mm) laseri ulatust, tagades sügava läbitungimise ja täieliku lõikamise.
- Katsemeetod: Alustage samast materjalist väikese prooviga, testides 20% võimsusel ja keskmisel kiirusel. Kontrollige siledaid servi ja söestumist. Kui servad on üle söestunud, vähendage võimsust või suurendage kiirust; kui need pole täielikult läbi lõigatud, suurendage võimsust või vähendage kiirust. Optimaalsete parameetrite lõplikuks määramiseks korrake testi 2-3 korda.
Jah, neopreeni laserlõikusel eraldub väikeses koguses kahjulikke gaase (nt vesinikkloriidi, lenduvate orgaaniliste ühendite jälgi), mis pikaajalisel kokkupuutel võivad hingamisteid ärritada. Vajalikud on ranged ettevaatusabinõud:
- Ventilatsioon: Veenduge, et tööruumis on võimas väljatõmbeventilaator (õhuvool ≥1000 m³/h) või spetsiaalne gaasitöötlusseade (nt aktiivsöefiltrid), et aurud otse õue suunata.
- Isikukaitse: Operaatorid peavad kandma laserikaitseprille (otsese laserkiirguse blokeerimiseks) ja gaasimaske (nt KN95 klassi). Vältige otsest nahakontakti lõikeservadega, kuna need võivad säilitada jääksoojust.
- Seadme hooldus: Puhastage regulaarselt laserpead ja läätsesid, et suitsujäägid ei kahjustaks fookust. Kontrollige väljalaskekanaleid ummistuste suhtes, et tagada takistusteta õhuvool.
Kas soovite rohkem teada saada meie neopreeni laserlõikuse kohta?
Postituse aeg: 19. aprill 2023