Co2 laserlõikuri jaoks
Millised on kõige sobivamad plastitüübid?
Plasti töötlemine on üks varasemaid ja tunnustatumaid valdkondi, milles CO2 laserid on mänginud olulist rolli. Lasertehnoloogia pakub kiiremat, täpsemat ja jäätmeid vähendavat töötlemist, pakkudes samas paindlikkust uuenduslike meetodite toetamiseks ja plastitöötluse rakenduste laiendamiseks.
CO2 lasereid saab kasutada plastide lõikamiseks, puurimiseks ja märgistamiseks. Materjali järk-järgult eemaldades tungib laserkiir läbi kogu plasteseme paksuse, võimaldades täpset lõikamist. Erinevatel plastidel on lõikamise osas erinev jõudlus. Plastide nagu polü(metüülmetakrülaat) (PMMA) ja polüpropüleen (PP) puhul annab CO2 laserlõikamine parima tulemuse siledate, läikivate lõikeservade ja põletusjälgedeta.
Co2 laserlõikurite funktsioon:
Neid saab kasutada graveerimiseks, märgistamiseks ja muudeks protsessideks. CO2 lasermärgistamise põhimõtted plastidele on sarnased lõikamisele, kuid sel juhul eemaldab laser ainult pinnakihi, jättes endast püsiva, kustumatu jälje. Teoreetiliselt võivad laserid plastidele märgistada mis tahes tüüpi sümboleid, koode või graafikaid, kuid konkreetsete rakenduste teostatavus sõltub kasutatavatest materjalidest. Erinevatel materjalidel on erinev sobivus lõikamiseks või märgistamiseks.
mida saate sellest vodeost õppida:
Teid aitab plastikust CO2 laserlõikusmasin. Dünaamilise automaatse teravustamise anduriga (laseri nihkeandur) varustatud reaalajas automaatse fookusega CO2 laserlõikur suudab autoosi laseriga lõigata. Tänu dünaamilise automaatse teravustamise laserlõikamise paindlikkusele ja suurele täpsusele saate plastist laserlõikuriga teha kvaliteetseid autode osi, autopaneele, instrumente ja palju muud. Tänu laserpea kõrguse automaatsele reguleerimisele saate kulude ajastamise ja tõhusa tootmise. Automaatne tootmine on oluline plasti laserlõikamisel, polümeeride osade laserlõikamisel, laseriga lõikamisel, eriti autotööstuse jaoks.
Miks on erinevate plastide käitumine erinev?
Selle määravad monomeeride erinevad paigutused, mis on polümeerides korduvad molekulaarsed ühikud. Temperatuurimuutused võivad mõjutada materjalide omadusi ja käitumist. Tegelikult läbivad kõik plastid kuumtöötluse. Lähtuvalt nende reaktsioonist kuumtöötlemisele võib plastid jagada kahte kategooriasse: termoreaktiivsed ja termoplastsed.
Termoreaktiivsete polümeeride näited on järgmised:
- polüimiid
- polüuretaan
- Bakeliit
Peamised termoplastilised polümeerid on järgmised:
- Polüetüleen- polüstüreen
- Polüpropüleen- polüakrüülhape
- polüamiid- Nailon- ABS
Co2 laserlõikuri jaoks sobivaimad plastitüübid: akrüülid.
Akrüül on termoplastne materjal, mida kasutatakse laialdaselt laserlõikamisel. See pakub suurepäraseid lõiketulemusi puhaste servade ja suure täpsusega. Akrüül on tuntud oma läbipaistvuse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse poolest, mistõttu on see populaarne valik erinevates tööstusharudes ja loomingulistes projektides. Laserlõikamisel tekitab akrüül poleeritud servad ilma täiendava järeltöötluse vajaduseta. Selle eeliseks on ka leegiga poleeritud servade tekitamine ilma kahjuliku suitsu või jääkideta.
Oma soodsate omadustega peetakse akrüüli laserlõikamiseks parimaks plastiks. Selle ühilduvus CO2 laseritega võimaldab tõhusaid ja täpseid lõikeoperatsioone. Olenemata sellest, kas teil on vaja lõigata keerulisi kujundusi, kujundeid või isegi üksikasjalikke graveeringuid, on akrüül laserlõikusmasinate jaoks optimaalne materjal.
Kuidas valida plasti jaoks sobivat laserlõikamismasinat?
Laserite rakendamine plasti töötlemisel on sillutanud teed uutele võimalustele. Plastide lasertöötlus on väga mugav ja enamus levinud polümeerid ühilduvad täielikult CO2 laseritega. Plastmassi jaoks õige laserlõikusmasina valimine nõuab aga mitme teguri arvestamist. Esiteks peate kindlaks määrama, millist lõikamisrakendust vajate, olgu see siis partii tootmine või kohandatud töötlemine. Teiseks peate mõistma kasutatavate plastmaterjalide tüüpe ja paksuste vahemikku, kuna erinevatel plastidel on laserlõikamisel erinev kohanemisvõime. Järgmisena kaaluge tootmisnõudeid, sealhulgas lõikamiskiirust, lõikekvaliteeti ja tootmistõhusust. Lõpuks on oluline arvestada ka eelarvega, kuna laserlõikusmasinate hind ja jõudlus on erinevad.
Muud materjalid, mis sobivad hästi CO2 laserlõikuritele:
- Polüpropüleen:
Polüpropüleen on termoplastne materjal, mis võib sulada ja tekitada töölauale räpase jäägi. Parameetrite optimeerimine ja sobivate seadistuste tagamine aitavad aga neist väljakutsetest üle saada ja saavutada puhta lõike ja kõrge pinna sileduse. Tööstuslike rakenduste jaoks, mis nõuavad kiiret lõikekiirust, on soovitatav kasutada CO2 lasereid, mille väljundvõimsus on 40 W või suurem.
-
- Delrin:
Delrin, tuntud ka kui polüoksümetüleen, on termoplastne materjal, mida tavaliselt kasutatakse tihendite ja suure koormusega mehaaniliste komponentide valmistamiseks. Delrini puhtaks lõikamiseks kõrge pinnaviimistlusega on vaja umbes 80 W CO2 laserit. Väikese võimsusega laserlõikamisel on kiirus aeglasem, kuid see võib siiski saavutada eduka lõikamise kvaliteedi arvelt.
-
- Polüesterkile:
Polüesterkile on polüetüleentereftalaadist (PET) valmistatud polümeer. See on vastupidav materjal, mida kasutatakse sageli õhukeste painduvate lehtede valmistamiseks, mis sobivad ideaalselt mallide loomiseks. Neid õhukesi polüesterkilelehti on lihtne laseriga lõigata ja nende lõikamiseks, märgistamiseks või graveerimiseks saab kasutada ökonoomset K40 laserlõikemasinat. Väga õhukestest polüesterkilelehtedest mallide lõikamisel võivad suure võimsusega laserid aga põhjustada materjali ülekuumenemist, mille tulemuseks on sulamise tõttu mõõtmete täpsusega seotud probleemid. Seetõttu on soovitatav kasutada rastergraveerimise tehnikaid ja teha mitu läbimist, kuni saavutate soovitud lõike minimaalselt
▶ Kas soovite kohe alustada?
Aga need suurepärased valikud?
Kas teil on alustamisega probleeme?
Täpsema klienditoe saamiseks võtke meiega ühendust!
▶ Meie kohta – MimoWork Laser
Meie ei lepi keskpäraste tulemustega ega peaks ka teie
Mimowork on tulemustele orienteeritud laseritootja, mis asub Shanghais ja Dongguanis Hiinas ning toob kaasa 20-aastase põhjaliku kogemuse lasersüsteemide tootmiseks ning laiaulatuslike töötlemis- ja tootmislahenduste pakkumiseks VKEdele (väike- ja keskmise suurusega ettevõtetele) paljudes tööstusharudes. .
Meie rikkalik kogemus metallide ja mittemetallide materjalide töötlemise laserlahenduste vallas on sügavalt juurdunud ülemaailmses reklaami-, auto- ja lennunduses, metallitoodetes, värvainete sublimatsioonirakendustes, kanga- ja tekstiilitööstuses.
Selle asemel, et pakkuda ebakindlat lahendust, mis nõuab ostmist kvalifitseerimata tootjatelt, kontrollib MimoWork tootmisahela iga üksikut osa, et tagada meie toodete pidev suurepärane jõudlus.
MimoWork on pühendunud lasertootmise loomisele ja uuendamisele ning arendanud kümneid arenenud lasertehnoloogiaid, et veelgi parandada klientide tootmisvõimsust ja suurt efektiivsust. Saades palju lasertehnoloogia patente, keskendume alati lasermasinasüsteemide kvaliteedile ja ohutusele, et tagada järjepidev ja usaldusväärne töötlemine. Lasermasina kvaliteet on sertifitseeritud CE ja FDA poolt.
Hankige meie YouTube'i kanalilt rohkem ideid
Laserlõikamise saladus?
Üksikasjalike juhendite saamiseks võtke meiega ühendust
Postitusaeg: 17. juuli 2023