Kuidas laserlõikega käiku lõigata?
LaserLõikehammasrattad pakuvad täpsust, tõhusust ja mitmekülgsust tööstus- ja isetegemisprojektide jaoks.
See juhend uurib laserlõikusega taktikalise varustuse valmistamise põhietappe – alates materjali valikust kuni disaini optimeerimiseni –, tagades varustuse sujuva ja vastupidava toimimise. Olgu tegemist masinate, robootika või prototüüpidega, laserlõikustehnikate valdamine suurendab täpsust ja vähendab tootmisaega.
Avastage ekspertide näpunäiteid levinud lõksude vältimiseks ja veatute tulemuste saavutamiseks. Ideaalne nii inseneridele, tegijatele kui ka harrastajatele!
Laserlõikega hammasrataste jaoks järgige neid samme:
1. Nutikas disain: Kasutage hammasratta disaini loomiseks CAD-tarkvara – keskenduge hambaprofiilile, vahekaugusele ja koormusnõuetele. Hästi läbimõeldud disain hoiab ära hilisemad jõudlusprobleemid.
2. Laseriks ettevalmistumine: eksportige oma disain DXF- või SVG-failina. See tagab ühilduvuse enamiku laserlõikuritega.
3. Masina seadistamine: importige fail oma laserlõikuri tarkvarasse. Kinnitage materjal (metall, akrüül jne) kindlalt lõikelauale, et see ei nihkuks.
4. Valige seaded: reguleerige võimsust, kiirust ja fookust vastavalt materjali paksusele. Liiga suur võimsus võib servi kõrvetada; liiga väike võimsus ei lõika puhtalt.
5. Lõika ja kontrolli: Käivita laser ja kontrolli seejärel hammasratta täpsust. Kas esineb ebatasaseid servi või ebatasaseid lõikeid? Reguleeri sätteid ja proovi uuesti.
Laserlõikusseadmetel on mitu märkimisväärset omadust.
1. Täpne täpsus: Isegi kõige keerukama kujuga hammasrattad tulevad ideaalselt välja – ei mingit võnkumist ega joondusvigu.
2. Null füüsilist pinget: Erinevalt saagidest või puuridest ei painuta ega moonuta laserid materjale, hoides teie käigu terviklikkust puutumata.
3. Kiirus + mitmekülgsus: Lõika metalle, plaste või komposiite minutitega minimaalse jäätmetega. Vajad 10 või 1000 käiku? Laser saab mõlemaga vaevata hakkama.
Laserlõigatud hammasrataste kasutamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid:
1. Kandke alati laserikindlaid kaitseprille – hajuvad peegeldused võivad silmi kahjustada.
2. Kinnitage materjalid tihedalt. Libisev hammasratas = rikutud lõiked või veel hullem, kahjustatud masin.
3. Hoidke laserlääts puhas. Määrdunud optika põhjustab nõrku või ebaühtlaseid lõikeid.
4. Jälgige ülekuumenemist – mõned materjalid (näiteks teatud plastid) võivad sulada või aure eraldada.
5. Jäätmed tuleb nõuetekohaselt utiliseerida, eriti selliste materjalide puhul nagu kaetud metallid või komposiitmaterjalid.
Riidelaserlõikusmasina kasutamise eelised hammasrataste jaoks
Täpne lõikamine
Esiteks võimaldab see täpseid ja korrektseid lõikeid isegi keerukate kujundite ja kujunduste korral. See on eriti oluline rakenduste puhul, kus materjali sobivus ja viimistlus on üliolulised, näiteks kaitsevarustuses.
Kiire lõikekiirus ja automatiseerimine
Teiseks, laserlõikur saab lõigata Kevlari kangast, mida saab automaatselt ette anda ja edasi transportida, muutes protsessi kiiremaks ja tõhusamaks. See võib säästa aega ja vähendada kulusid tootjatele, kes peavad tootma suures koguses Kevlari baasil tooteid.
Kvaliteetne lõikamine
Lõpuks on laserlõikus kontaktivaba protsess, mis tähendab, et kangas ei ole lõikamise ajal mehaanilise pinge all ega deformeerunud. See aitab säilitada Kevlari materjali tugevust ja vastupidavust, tagades selle kaitseomaduste säilimise.
Cordura lõigatud lasermasinaga
Lisateave taktikalise varustuse laserlõikuse kohta
Miks valida CO2 laserlõikur
Siin on võrdlus laserlõikuri ja CNC-lõikuri vahel, videost saate lisateavet nende omaduste kohta kanga lõikamisel.
Laserlõikusega seotud materjalid ja rakendused
Soovitatav kanga laserlõikur
| Tööpiirkond (L * P) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Tarkvara | Võrguühenduseta tarkvara |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
| Laserallikas | CO2 klaasist lasertoru või CO2 raadiosageduslik metalllasertoru |
| Mehaaniline juhtimissüsteem | Rihmülekanne ja astmeline mootor |
| Töölaud | Meekammi töölaud / nugade riba töölaud / konveieri töölaud |
| Maksimaalne kiirus | 1~400 mm/s |
| Kiirenduskiirus | 1000–4000 mm/s2 |
| Tööpiirkond (L * P) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Laseri võimsus | 150W/300W/450W |
| Tööpiirkond (L * P) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Laseri võimsus | 100W/150W/300W |
KKK
Katmata Cordura tuleks enne töötlemist servadest hoolikalt süütaja või jootekolbiga sulgeda, et vältida narmendamist.
Piiratud materjali paksus – Laserite lõikepaksus on piiratud. Maksimaalne paksus on tavaliselt 25 mm. Mürgised aurud – Teatud materjalid tekitavad ohtlikke aure, seetõttu on vaja ventilatsiooni. Energiatarve – Laserlõikus tarbib suures koguses energiat.
Kas teil on küsimusi hammasrataste lõikamise kohta laserlõikusmasinaga?
Postituse aeg: 15. mai 2023