Piiride ületamine:
Laserlõikuse mitmekesiste rakenduste uurimine
Laserlõikus on kujunenud murranguliseks tehnoloogiaks, millel on lai valik rakendusi ja märkimisväärne mõju erinevatele tööstusharudele. Selle täpsus, mitmekülgsus ja tõhusus on muutnud materjalide töötlemise viisi, revolutsiooniliselt mõjutades selliseid valdkondi nagu tootmine, arhitektuur, mood ja kunst. Tänu võimele lõigata läbi mitmesuguseid materjale ülima täpsusega on laserlõikusest saanud innovatsiooni liikumapanev jõud ning see on avanud disainerite, inseneride ja loomeinimeste jaoks uute võimaluste maailma.
Mida saab laserlõikusmasinaga teha?
- Lõikamine:
Laserlõikustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt nii metalli kui ka mittemetallist materjalide lõikamiseks. Sellega saab täpselt lõigata keeruka kujuga materjale, nagu metall-lehed, plast, puit, tekstiil ja palju muud. Laserlõikust kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu tootmine, autotööstus, elektroonika tootmine ja teised.
- Graveerimine:
Lasergraveerimine on täpne materjalitöötlustehnika, mida kasutatakse teksti, mustrite või kujutiste graveerimiseks materjalide pinnale. Seda kasutatakse laialdaselt kunsti- ja käsitöönduses, ehete valmistamisel, puidutöötlemisel ja muudes valdkondades. Lasergraveerimine saavutab suure täpsuse ja detailirohke viimistluse materjali kahjustamata.
- Löömine:
Laserstantsimine on protsess, mille käigus laserkiire abil lõigatakse või tehakse materjalidesse väikeseid auke. Seda tehnikat saab rakendada erinevate materjalide, näiteks metalli, plasti, paberi, naha ja muu stantsimisnõuete täitmiseks. Laserstantsimist kasutatakse tavaliselt töötlevas tööstuses, näiteks lennunduses ja sõelte tootmises.
Lisaks ülaltoodud rakendustele saab laserlõikust kasutada ka keevitamisel, pinnatöötlusel, vormide valmistamisel ja muudes valdkondades. Lasertehnoloogia pideva arenguga laienevad ja uuendused toimuvad ka laserlõikuse rakendustes erinevates tööstusharudes.
Lauaarvuti laserlõikusmasin:
Seda tüüpi laserlõikusmasin on kõige levinum. Laserkiir asetatakse ühele küljele ja laserkiir edastatakse laserlõikuspeasse välise optilise tee kaudu. Töötlemisulatus on üldiselt 1,5 * 3 m, 2 * 4 m. Lauaarvutite kategoorias on spetsiifilisi konstruktsioone, näiteks konsool-, portaal- ja hübriidtüüpi masinad.
Lauaarvutid on peamiselt mõeldud tahkete materjalide töötlemiseks ja neid kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks meditsiiniseadmetes, dekoratiivsetes siltides, teraviljamasinates ja muudes tööstusharudes, mis keskenduvad peamiselt lehtmetalli töötlemisele.
Portaalile paigaldatud laserlõikusmasin:
Seda tüüpi laserlõikusmasinas paigutatakse laserkiir mehaanilise konstruktsiooni kohale ja liigub koos masinaga. See tagab konstantse optilise tee ja võimaldab suurt efektiivset lõikeulatust, mille laius on 2–6 meetrit ja pikkus kümnete meetriteni. Portaalile paigaldatud masinaid kasutatakse peamiselt rasketööstuses, näiteks ehitusmasinate, laevaehituse ja veduritööstuses, ning need on suunatud peamiselt keskmise paksusega plaatide lõikamisele vahemikus 3–25 mm.
Laserlõikusmasinate klassifikatsioon
Millised on laserlõikuse kvaliteedi mõõtmise standardid?
Praegu mõõdetakse metallilaserlõikusmasinate lõikekvaliteeti järgmise seitsme punkti alusel:
1. Töödeldud materjali pinna karedus pärast lõikamist.
2. Töödeldud materjali lõikeservadel olevate ebatasaste ja räbu suurus ja hulk.
3. Kas lõike servanurk on risti või on tegemist liigse kaldega.
4. Lõikeserva ümmarguse osa mõõtmed lõike alustamisel.
5. Lõikamise ajal tekkiva triibu paksus.
6. Lõikepinna tasasus.
7. Paksuse lõikamine sama võimsuse ja toiteallikaga.
Videojuhend – kuidas masinat valida?
Millele peate tähelepanu pöörama?
1. Vältige laserkiire pikka vaatamist.
Kuna laserkiir on inimsilmale nähtamatu, on oluline seda pikka aega mitte vaadata.
2. Vältige sagedast kokkupuudet läätsega.
Laserlõikusmasina fokuseerimislääts sisaldab kahjulikke elemente (ZnSe). Vältige sagedast kokkupuudet läätsega ja utiliseerige äravisatud läätsed nõuetekohaselt, selle asemel et neid suvaliselt ära visata.
3. Kanna maski.
Selliste materjalide töötlemisel nagu pSelliste materjalide nagu süsinikteras või raud töötlemine ei tekita üldiselt olulisi probleeme. Suurte koguste alumiiniumisulamite või muude sulammaterjalide töötlemisel võib lõikamisel tekkiva tolmu sissehingamine olla inimkehale kahjulik, seega on maski kandmine hädavajalik. Alumiiniumplaatide tugeva peegelduvuse tõttu on oluline varustada laserpea kaitseseadmega, et vältida vigastusi.
Valige sobiv laserlõikur
Laserlõikuri hooldus ja puhastamine
Laserlõikuri parima toimimise tagamiseks on oluline korralik hooldus ja puhastamine. Laserläätse ja peeglite regulaarne puhastamine on lõigete kvaliteedi säilitamiseks hädavajalik. Samuti on oluline lõikealust regulaarselt puhastada, et vältida prahi sattumist lõikeprotsessi.
Laserlõikuri parima toimimise tagamiseks on hea mõte järgida tootja soovitatud hooldusgraafikut. See võib hõlmata filtrite vahetamist, rihmade ja laagrite kontrollimist ning liikuvate osade määrimist.
Laserlõikuri kasutamisel tuleb järgida ohutusnõudeid
Laserlõikuri kasutamisel on oluline järgida ohutusnõudeid. Masinaga töötamisel kandke alati kaitseprille ja kindaid. Samuti on oluline tagada, et laserlõikur oleks korralikult ventileeritud, et vältida kahjulike aurude tekkimist.
Ärge kunagi jätke laserlõikurit töötamise ajal järelevalveta ja järgige alati tootja soovitatud ohutusjuhiseid.
Kas teil on küsimusi materjalide laserlõikuse toimimise kohta?
Postituse aeg: 25. mai 2023