Laseri keevitussaladused: parandage tavalised probleemid kohe!
Sissejuhatus:
Terviklik tõrkeotsingu juhend
Pihuarvuti laserkeevitusmasinad
Kiudlaserkeevitusmasin on oma täpsuse ja tõhususe tõttu saavutanud erinevates tööstusharudes tohutu populaarsuse.
Nagu iga muu keevitustehnika, ei ole see aga keevitusprotsessi käigus tekkivate väljakutsete ja probleemide suhtes immuunne.
See põhjaliklaserkeevituse tõrkeotsingeesmärk on käsitleda pihuarvuti laserkeevitusmasinate, keevitusega seotud komplikatsioonide ja keevisõmbluste kvaliteediga seotud probleeme.
Eelne laserkeevitusmasina vead ja lahendused
1. Seadmed ei saa käivituda (võimsus)
Lahendus: kontrollige, kas toitejuhtme lüliti on toide.
2. Tulesid ei saa süüdata
Lahendus: kontrollige tule-eelset tahvlit koos 220 V pingega või ilma, kontrollige valgust; 3a kaitsme, Xenon Lamp.
3. Valgus on valgustatud, laser pole
Lahendus: jälgige, kas käeshoitava laserkeevitusmasina osa kuvarist valgust välja on normaalne. Esiteks kontrollige, kas lasernupu CNC osa on suletud, kui see on suletud, seejärel avage lasernupp. Kui lasernupp on normaalne, avage numbrilise juhtsektori liides, et näha, kas pideva valguse säte, kui mitte, siis vahetage pidevaks valguseks.
Keevitusfaasi laseri keevitaja probleemid ja parandused
Keevisõmblus on must
Kaitsegaas pole avatud, kui lämmastikugaasi avatakse, saab seda lahendada.
Kaitsegaasi õhuvoolu suund on vale, kaitsegaasi õhuvoolu suund tuleks teha töötüki liikumissuunale vastupidiselt.
Läbitungimise puudumine keevituses
Laserienergia puudumine võib parandada impulsi laiust ja voolu.
Fookustav lääts ei ole õige kogus, et kohandada fookuse kogust keskendumisasendi lähedal.
Laserkiir nõrgenemine
Kui jahutusvesi on saastunud või pole pikka aega vahetatud, saab selle lahendada jahutusvett asendades ja UV -klaasist toru ja ksenoonlampi puhastades.
Laseri fookuslääts või resonantse õõnsuse diafragma on kahjustatud või saastatud, see tuleks õigel ajal välja vahetada või puhastada.
Liigutage laserit põhilisel optilisel teel, reguleerige kogu peegelduse ja poolreflektsiooni diafragma põhilisel optilisel teel, kontrollige ja ümardage kohapeal pildipaberiga.
Laser ei välju fookusepea all olevast vasest otsikust. Reguleerige 45-kraadise peegeldava diafragma nii, et laser oleks gaasiotsiku keskelt väljund.
Laserkeevituskvaliteedi tõrkeotsingu
1.Patern
Pärast laserkeevitamise lõpuleviimist ilmuvad materjali või tööpinna külge kinnitatud materjali või töötüki külge palju metalliosakesi.
Pritsimise põhjus: töödeldud materjali või töötüki pind ei ole puhas, seal on õli või saasteaineid, selle võib põhjustada ka galvaniseeritud kihi lendumine.
1) pöörake tähelepanu materjali või töötüki puhastamisele enne laseri keevitamist;
2) Prits on otseselt seotud võimsuse tihedusega. Keevitussenergia asjakohane vähendamine võib vähendada pritsimist.
2. praod
Kui tooriku jahutuskiirus on liiga kiire, tuleks vee temperatuuri suurendamiseks kinnitada jahutusvee temperatuuri reguleerida.
Kui tooriku sobivas on liiga suur või seal on burr, tuleks tooriku töötlemise täpsust täiustada.
Toorikut pole puhastatud. Sel juhul tuleb toorikut uuesti puhastada.
Kaitsegaasi voolukiirus on liiga suur, mida saab lahendada, vähendades kaitsegaasi voolukiirust.
3. poorid keevispinnal
Poorsuse genereerimise põhjused:
1) Laserkeevitusega sula bassein on sügav ja kitsas ning jahutuskiirus on väga kiire. Sulabasseinis genereeritud gaas on liiga hilja ülevooluks, mis võib hõlpsalt viia poorsuse moodustumiseni.
2) Keevisõmbluse pind ei puhastata või galvaaniseeritud lehe tsingi auru lendub.
Puhastage tooriku pind ja keevisõmbluse pind enne keevitamist, et parandada tsingi lendumist kuumutamisel.
4. keevitushälve
Keevismetall ei tahkene liigesekonstruktsiooni keskel.
Hälbe põhjus: ebatäpne positsioneerimine keevitamise ajal või ebatäpne täitmisaeg ja traadi joondamine.
Lahendus: reguleerige keevitusasendit või täiteainet ja traadi asendit, samuti lambi, traadi ja keevisõmbluse asukohta.
5. pinna räbu kinnijäämine, mis kuvatakse peamiselt kihtide vahel
Pinna räbu kinnijäämine põhjustab:
1) kui mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine, pole kihtide vaheline kate puhas; või eelmise keevisõmbluse pind ei ole tasane või keevisõmbluse pind ei vasta nõuetele.
2) Vale keevitusoperatsiooni tehnikad, näiteks väike keevitusega sisendienergia, keevituskiirus on liiga kiire.
Lahendus: valige mõistlik keevitusvool ja keevituskiirus ning vahepalade kattekiht tuleb mitmekihilise mitmekäigulise keevitamise korral puhastada. Jahvatage ja eemaldage keevisõmblus räbuga pinnale ning vajadusel koondage keevisõmblus.
Muud lisaseadmed - pihuarvuti laserkeevitaja ühised probleemid ja lahendused
1. ohutuskaitseseadme rike
Laseri keevitusmasina ohutus kaitseseadmed, näiteks keevituskambri uks, gaasivooluandur ja temperatuuriandur, on selle nõuetekohase toimimise jaoks üliolulised. Nende seadmete rikke ei saa mitte ainult häirida seadmete normaalset toimimist, vaid tekitada ka operaatori vigastuste ohtu.
Turvakaitseseadmetega talitlushäirete korral on hädavajalik operatsioon korraga peatada ja remondiks ja asendamiseks pöörduda spetsialistidega.
2. Traadi söötja segamine
Kui sellel olukorral on olemas traadi söötja, siis peame esimese asjana kontrollima, kas relvaotsik on ummistunud, teine samm on kontrollida, kas traattoit on ummistunud ja siidise ketta pöörlemine on normaalne.
Kokku võtma
Ületamatu täpsuse, kiiruse ja mitmekülgsusega on laserkeevitamine väärtuslik tehnoloogia sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja elektroonika.
Keevitusprotsessi käigus võivad tekkida mitmesugused defektid, sealhulgas poorsus, pragunemine, pritsimine, ebakorrapärane helmes, väljapõlemine, deformatsioon ja oksüdeerumine.
Igal defektil on konkreetne põhjus, näiteks ebaõigete laserseaded, materiaalsed lisandid, ebapiisavad kaitsegaasid või vääratud liigesed.
Mõistes neid defekte ja nende algpõhjuseid, saavad tootjad rakendada sihipäraseid lahendusi, näiteks laserparameetrite optimeerimist, sobivat sobivust, kasutades kvaliteetseid kaitsegaase ning rakendada eel- ja -järgset ravi.
Operaatori nõuetekohane koolitus, igapäevase seadmete hooldus ja reaalajas protsesside jälgimine parandavad veelgi keevituskvaliteeti ja minimeerib defekte.
Täieliku lähenemisviisiga defektide ennetamise ja protsesside optimeerimiseks annab laserkeevitus järjekindlalt kindlaid, usaldusväärseid ja kvaliteetseid keevisõmblusi, mis vastavad rangetele tööstusstandarditele.
Kas te ei tea, millist laserkeevitusmasinat valida?
Peate teadma: kuidas valida pihuarvuti lasermasinat
Suur mahutavus ja võimsus erinevate keevitusrakenduste jaoks
2000W pihuarvuti laserkeevitusmasinat iseloomustab väikese masina suurune, kuid sädelev keevituskvaliteet.
Stabiilne kiu laserallikas ja ühendatud kiudainekaabel pakuvad ohutut ja ühtlast laserkiirte kohaletoimetamist.
Suure võimsusega on laserkeevitamise võtmeauk ideaalne ja võimaldab keevitusliigese kindlamat isegi paksu metalli jaoks.
Kaasaskantav paindlikkuse tagamiseks
Kompaktse ja väikese masina välimusega on kaasaskantav laserkeevitusmasin varustatud teisaldatava käeshoitava laserkeevitajapüstoliga, mis on kerge ja mugav mitme lasingulise keevitusrakenduse jaoks mis tahes nurga ja pinnaga.
Valikulised erinevad laserkeevitajate pihustid ja automaatsed traadi söötmissüsteemid muudavad laseri keevitamise hõlpsamaks ja see on algajatele sõbralik.
Kiire laserkeevitamine suurendab oluliselt teie tootmise tõhusust ja väljundit, võimaldades samas suurepärase laserkeevitusega.
Asjad, mida peate teadma: pihuarvuti laserkeevitamine
Kui teile see video meeldis, siis miks mitte kaaludatellides meie YouTube'i kanal?
Seotud rakendused võivad olla huvitatud:
Iga ostu peaks olema hästi informeeritud
Saame aidata üksikasjaliku teabe ja konsultatsioonide osas!
Postiaeg:-16. jaanuar-2025