Laserkeevituse saladused: lahendage levinud probleemid kohe!
Sissejuhatus:
Täielik tõrkeotsingu juhend
Käeshoitavad laserkeevitusseadmed
Käeshoitav kiudlaserkeevitusseade on oma täpsuse ja efektiivsuse tõttu erinevates tööstusharudes tohutu populaarsuse saavutanud.
Nagu iga teine keevitustehnika, ei ole see siiski immuunne väljakutsete ja probleemide suhtes, mis võivad keevitusprotsessi käigus tekkida.
See põhjaliklaserkeevituse tõrkeotsingeesmärk on käsitleda käeshoitavate laserkeevitusmasinatega seotud levinud probleeme, keevitusega seotud tüsistusi ja keevisõmbluste kvaliteediga seotud küsimusi.
Laserkeevitusmasina eelkäivituse rikked ja lahendused
1. Seade ei käivitu (toide)
Lahendus: Kontrollige, kas toitejuhtme lüliti on sisse lülitatud.
2. Tulesid ei saa põlema panna
Lahendus: Kontrollige eelsoojendusplaati 220 V pingega või ilma, kontrollige valgusplaati; 3A kaitset, ksenoonlampi.
3. Tuli on süttinud, laserit pole
Lahendus: Jälgige, et käeshoitava laserkeevitusmasina ekraani osa valgus ei töötaks normaalselt. Kõigepealt kontrollige, kas lasernupu CNC-osa on suletud. Kui see on suletud, avage lasernupp. Kui lasernupp on normaalne, avage numbrilise juhtimisega ekraaniliides, et näha, kas pideva valguse säte on seatud. Kui mitte, siis lülitage see pidevale valgusele.
Keevitusfaasi laserkeevitusaparaadi probleemid ja parandused
Keevisõmblus on must
Kaitsegaas ei ole avatud, seni kuni lämmastikgaas on avatud, saab selle lahendada.
Kaitsegaasi õhuvoolu suund on vale, kaitsegaasi õhuvoolu suund peaks olema töödeldava detaili liikumissuunale vastupidine.
Keevitamisel läbitungimise puudumine
Laserenergia puudumine võib parandada impulsi laiust ja voolutugevust.
Teravustamisläätse suurus ei ole õige, teravustamiskogust saab reguleerida teravustamisasendile lähedale.
Laserkiire nõrgenemine
Kui jahutusvesi on saastunud või seda pole pikka aega vahetatud, saab probleemi lahendada jahutusvee vahetamise ning UV-klaasist toru ja ksenoonlambi puhastamisega.
Laseri fokuseeriv lääts või resonantne õõnsusdiafragma on kahjustatud või saastunud ning see tuleks õigeaegselt välja vahetada või puhastada.
Liigutage laserit peamise optilise tee ääres, reguleerige peamise optilise tee täielikku peegeldust ja poolpeegeldavat diafragmat ning kontrollige ja ümardage täpp kujutispaberiga.
Laser ei välju fokuseerimispea all asuvast vaskdüüsist. Reguleerige 45-kraadist peegeldavat diafragmat nii, et laser väljuks gaasidüüsi keskelt.
Laserkeevituse kvaliteedi tõrkeotsing
1. Pritsmed
Pärast laserkeevituse lõpetamist ilmub materjali või tooriku pinnale palju metalliosakesi, mis on kinnitunud materjali või tooriku pinnale.
Pritsimise põhjus: töödeldava materjali või detaili pind ei ole puhas, seal on õli või saasteaineid, see võib olla põhjustatud ka tsingitud kihi lendumisest.
1) Enne laserkeevitamist pöörake tähelepanu materjali või tooriku puhastamisele;
2) Pritsmed on otseselt seotud võimsustihedusega. Keevitusenergia asjakohane vähendamine võib pritsmeid vähendada.
2. Praod
Kui tooriku jahutuskiirus on liiga kiire, tuleks jahutusvee temperatuuri kinnitusdetailil reguleerida, et veetemperatuuri tõsta.
Kui tooriku sobivusvahe on liiga suur või esineb ebatasasusi, tuleks tooriku töötlemise täpsust parandada.
Töödeldav detail pole puhastatud. Sellisel juhul tuleb töödeldav detail uuesti puhastada.
Kaitsegaasi voolukiirus on liiga suur, mida saab lahendada kaitsegaasi voolukiiruse vähendamisega.
3. Poorid keevisõmbluse pinnal
Poorsuse tekkimise põhjused:
1) Laserkeevituse sulavann on sügav ja kitsas ning jahutuskiirus on väga kiire. Sulavannis tekkiv gaas voolab liiga hilja üle, mis võib kergesti viia poorsuse tekkeni.
2) Keevisõmbluse pinda ei puhastata või tsingitud lehe tsingiaur lendub.
Enne keevitamist puhastage töödeldava detaili ja keevisõmbluse pind, et parandada tsingi lendumist kuumutamisel.
4. Keevitushälve
Keevismetall ei tahku vuugistruktuuri keskel.
Kõrvalekalde põhjus: ebatäpne positsioneerimine keevitamise ajal või ebatäpne täitmisaeg ja traadi joondamine.
Lahendus: Reguleerige keevitusasendit või täiteaega ja traadi asendit, samuti lambi, traadi ja keevisõmbluse asendit.
5. Pinna räbu kinnijäämine, mis esineb peamiselt kihtide vahel
Pinna räbu kinnijäämine põhjustab:
1) Mitmekihilise mitmekäigulise keevituse korral ei ole kihtide vaheline kate puhas; eelmise keevisõmbluse pind ei ole tasane või keevisõmbluse pind ei vasta nõuetele.
2) Ebaõiged keevitustehnikad, näiteks madal keevitusenergia või liiga suur keevituskiirus.
Lahendus: Valige mõistlik keevitusvool ja keevituskiirus ning mitmekihilise mitmekihilise keevituse korral tuleb vahekiht puhastada. Lihvige ja eemaldage keevisõmblus, millel on räbu, ja vajadusel tehke keevisõmblus.
Muud tarvikud – käeshoitava laserkeevitusseadme levinud probleemid ja lahendused
1. Ohutuskaitseseadme rike
Laserkeevitusmasina ohutuskaitseseadmed, näiteks keevituskambri uks, gaasivooluandur ja temperatuuriandur, on selle nõuetekohaseks toimimiseks üliolulised. Nende seadmete rike võib mitte ainult häirida seadme normaalset tööd, vaid kujutada endast ka operaatori vigastusohtu.
Ohutuskaitseseadmete rikke korral on hädavajalik töö kohe peatada ja pöörduda remondiks või asendamiseks spetsialistide poole.
2. Traadi etteandemehhanismi kinnikiilumine
Kui traadi etteandeahel on sellises olukorras kinni kiilunud, tuleb kõigepealt kontrollida, kas püstoli otsik on ummistunud. Teiseks kontrollige, kas traadi etteandeahel on ummistunud ja kas siidketta pöörlemine on normaalne.
Kokkuvõte
Oma võrratu täpsuse, kiiruse ja mitmekülgsusega on laserkeevitus väärtuslik tehnoloogia sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja elektroonika.
Keevitusprotsessi käigus võib siiski esineda mitmesuguseid defekte, sealhulgas poorsus, pragunemine, pritsimine, ebakorrapärane keevitusriba, läbipõlemine, deformatsioon ja oksüdeerumine.
Igal defektil on konkreetne põhjus, näiteks valed laseri seadistused, materjali lisandid, ebapiisav kaitsegaas või valesti joondatud ühendused.
Nende defektide ja nende algpõhjuste mõistmise abil saavad tootjad rakendada sihipäraseid lahendusi, näiteks optimeerida laserparameetreid, tagada vuukide õige sobivus, kasutada kvaliteetseid kaitsegaase ning rakendada keevituseelset ja -järgset töötlust.
Nõuetekohane operaatorite väljaõpe, seadmete igapäevane hooldus ja reaalajas protsessi jälgimine parandavad veelgi keevituskvaliteeti ja minimeerivad defekte.
Tänu terviklikule lähenemisviisile defektide ennetamisel ja protsesside optimeerimisel tagab laserkeevitus järjepidevalt vastupidavad, usaldusväärsed ja kvaliteetsed keevisõmblused, mis vastavad rangetele tööstusstandarditele.
Ei tea, millist tüüpi laserkeevitusseadet valida?
Sa pead teadma: Kuidas valida käeshoitavat lasermasinat
Suur mahtuvus ja võimsus erinevateks keevitusrakendusteks
2000W käeshoitavat laserkeevitusseadet iseloomustab väike masina suurus, kuid särav keevituskvaliteet.
Stabiilne kiudlaserallikas ja ühendatud kiudkaabel tagavad ohutu ja stabiilse laserkiire edastamise.
Suure võimsusega laserkeevituse võtmeauk on täiuslik ja võimaldab keevitusliite tugevamaks muuta isegi paksu metalli puhul.
Paindlikkuse tagamiseks kaasaskantavus
Kompaktse ja väikese välimusega kaasaskantav laserkeevitusseade on varustatud liikuva käeshoitava laserkeevituspüstoliga, mis on kerge ja mugav mitme laseriga keevitamiseks mis tahes nurga all ja pinnal.
Valikulised erinevat tüüpi laserkeevitusdüüsid ja automaatsed traadi etteandesüsteemid muudavad laserkeevituse lihtsamaks ja algajatele sobivamaks.
Kiire laserkeevitus suurendab oluliselt teie tootmise efektiivsust ja toodangut, võimaldades samal ajal suurepärast laserkeevitustulemust.
Asjad, mida peate teadma: käeshoitav laserkeevitus
Kui see video sulle meeldis, siis miks mitte kaaludatellid meie Youtube'i kanali?
Seotud rakendused, mis võivad teile huvi pakkuda:
Iga ost peaks olema hästi informeeritud
Saame aidata detailse info ja konsultatsiooniga!
Postituse aeg: 16. jaanuar 2025