Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamine laserkeevitusparameetritega

Üksikasjad laseri keevitusparameetrite kohta

Laserkeevitusmasinaid kasutatakse töötlevas tööstuses laialdaselt metallide ühendamise usaldusväärse ja tõhusa meetodina. Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on ülioluline kaaluda laserkeevitusparameetreid. Need parameetrid hõlmavad laservõimsust, impulsi kestust, punkti suurus ja keevituskiirust. Selles artiklis arutame nende parameetrite olulisust ja seda, kuidas neid saab parimate keevitustulemuste saavutamiseks kohandada.

Laservõimsus

Laservõimsus on laserkeevitamise üks kriitilisemaid parameetreid. See määrab toorikule tarnitud energia koguse ja mõjutab läbitungimise sügavust ja keevisõmbluse laiust. Laservõimsust mõõdetakse tavaliselt vattides (W). Kõrgemad võimsustasemed põhjustavad sügavamat läbitungimist ja laiemaid keevisõmblusi, madalam võimsustase aga madalama tungimise ja kitsamate keevisõmblustega.

Impulsi kestus

Laserkeevituse impulsi kestus on veel üks oluline parameeter, mis mõjutab keevitustulemusi. See viitab laserkiire iga pulsi ajal sisse lülitatavale ajale. Impulsi kestust mõõdetakse tavaliselt millisekundites (MS). Pikemad impulsi kestused annavad rohkem energiat ja sügavamat läbitungimist, lühemad impulsi kestused aga vähem energiat ja madalamat läbitungimist.

Kohapeal

Spot suurus on laserkiire suurus, mis on keskendunud toorikule. Selle määrab läätse suurus ja see mõjutab läbitungimise sügavust ja keevisõmbluse laiust.Kui kasutate alaserkeevitaja relv, Väiksemad kohapealsed suurused tekitavad sügavamat läbitungimist ja kitsamaid keevisõmblusi, suuremad kohad aga madalama läbitungimise ja laiemad keevisõmblused.

Keevituskiirus

Keevituskiirus on kiirus, millega laserkiire liigutatakse laseriga keevitamisel mööda liigendit. See mõjutab soojusisendit ja jahutuskiirust, mis võib mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti. Suuremad keevituskiirused annavad vähem soojuse sisendit ja kiiremaid jahutuskiirusi, mis võib põhjustada vähem moonutusi ja paremat keevisõmbluse kvaliteeti. Kuid suurem keevituskiirus võib põhjustada ka vähem tungimist ja nõrgemaid keevisõmblusi.

Laserkeevitusparameetrite optimeerimine

• Optimaalsed keevitustulemused

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on oluline valida sobivad laserkeevitusparameetrid. Optimaalsed parameetrid sõltuvad tooriku tüübist ja paksusest, liigese konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist.

• Laservõimsus

Laservõimsuse optimeerimiseks võib operaator muuta laserkeevitaja võimsuse taset, et saavutada soovitud läbitungimine ja keevisõmbluse laius. Seda saab teha, suurendades või vähendades laserit võimsust, kuni soovitud keevitustulemused saavutatakse.

• impulsi kestus

Impulsi kestuse optimeerimiseks saab operaator reguleerida impulsi pikkust, et saavutada soovitud energiasisend ja läbitungimine laseriga keevitamisel. Seda saab teha impulsi kestuse suurendamisel või vähendamisel, kuni soovitud keevitustulemused saavutatakse.

• Spoti suurus

Punkti suuruse optimeerimiseks saab operaator valida sobiva objektiivi soovitud läbitungimise ja keevisõmbluse laiuse saavutamiseks. Seda saab teha väiksema või suurema objektiivi valimisel, kuni soovitud keevitustulemused on saavutatud.

• Keevituskiirus

Keevituskiiruse optimeerimiseks võib operaator soovitud soojussisendi ja jahutus kiiruse saavutamiseks kiirust varieeruda. Seda saab teha, suurendades või vähendades laserkeevitusmasina keevituskiirust, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemused.

Kokkuvõttes

Laseri keevitusmasinad on usaldusväärne ja tõhus meetod metallide ühendamiseks. Optimaalsete keevitamistulemuste saavutamiseks on ülioluline arvestada laserkeevitusparameetritega, sealhulgas laservõimsus, impulsi kestus, punkti suurus ja keevituskiirus. Neid parameetreid saab reguleerida, et saavutada soovitud keevitustulemused, sõltuvalt tooriku tüübist ja paksusest, liigese konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist. Laserkeevitusparameetrite optimeerimisega saavad tootjad saavutada kvaliteetseid keevisõmblusi ja täiustada oma tootmisprotsesse.