Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamine laserkeevitusparameetrite abil

Üksikasjad laserkeevitusparameetrite kohta

Laserkeevitusseadmeid kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses kui usaldusväärset ja tõhusat meetodit metallide ühendamiseks. Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on oluline arvestada laserkeevitusparameetritega. Nende parameetrite hulka kuuluvad laseri võimsus, impulsi kestus, täpi suurus ja keevituskiirus. Selles artiklis arutame nende parameetrite olulisust ja seda, kuidas neid saab parimate keevitustulemuste saavutamiseks reguleerida.

Laseri võimsus

Laseri võimsus on laserkeevituse üks olulisemaid parameetreid. See määrab töödeldavale detailile edastatava energia hulga ning mõjutab läbitungimissügavust ja keevisõmbluse laiust. Laseri võimsust mõõdetakse tavaliselt vattides (W). Suurem võimsus tagab sügavama läbitungimissügavuse ja laiema keevisõmbluse, madalam võimsus aga madalama läbitungimissügavuse ja kitsamad keevisõmblused.

Impulsi kestus

Laserkeevituse impulsi kestus on veel üks oluline parameeter, mis mõjutab keevitustulemusi. See viitab ajale, mille jooksul laserkiir iga impulsi ajal sisse lülitatakse. Impulsi kestust mõõdetakse tavaliselt millisekundites (ms). Pikemad impulsi kestused tekitavad rohkem energiat ja sügavama läbitungimise, lühemad impulsi kestused aga vähem energiat ja madalama läbitungimise.

Täpi suurus

Täpi suurus on töödeldavale detailile fokuseeritud laserkiire suurus. Selle määrab läätse suurus ning see mõjutab läbitungimissügavust ja keevisõmbluse laiust.Kui kasutatelaserkeevituspüstol, Väiksemad täppsuurused tagavad sügavama läbitungimise ja kitsamad keevisõmblused, suuremad täppsuurused aga madalama läbitungimise ja laiemad keevisõmblused.

Keevituskiirus

Keevituskiirus on kiirus, millega laserkiirt laserkeevituse ajal mööda vuuki liigutatakse. See mõjutab soojusenergiat ja jahutuskiirust, mis omakorda võib mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti. Suurem keevituskiirus tekitab väiksema soojusenergia ja kiirema jahutuskiiruse, mis omakorda võib viia väiksemate moonutuste ja parema keevisõmbluse kvaliteedini. Suurem keevituskiirus võib aga kaasa tuua ka väiksema läbitungimise ja nõrgemad keevisõmblused.

Laserkeevitusparameetrite optimeerimine

• Optimaalsed keevitustulemused

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on oluline valida sobivad laserkeevitusparameetrid. Optimaalsed parameetrid sõltuvad töödeldava detaili tüübist ja paksusest, liite konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist.

• Laseri võimsus

Laseri võimsuse optimeerimiseks saab operaator laserkeevitusseadme võimsustaset muuta, et saavutada soovitud läbitungivus ja keevisõmbluse laius. Seda saab teha laseri võimsust suurendades või vähendades, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemused.

• Impulsi kestus

Impulsi kestuse optimeerimiseks saab operaator laserkeevitamisel impulsi pikkust reguleerida, et saavutada soovitud energia ja läbitungivus. Seda saab teha impulsi kestust suurendades või vähendades, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemused.

• Täpi suurus

Täpi suuruse optimeerimiseks saab operaator valida sobiva läätse, et saavutada soovitud läbitungivus ja keevisõmbluse laius. Seda saab teha, valides väiksema või suurema läätse, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemused.

• Keevituskiirus

Keevituskiiruse optimeerimiseks saab operaator kiirust muuta, et saavutada soovitud soojussisend ja jahutuskiirus. Seda saab teha laserkeevitusmasina keevituskiirust suurendades või vähendades, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemused.

Kokkuvõtteks

Laserkeevitusseadmed on usaldusväärne ja tõhus meetod metallide ühendamiseks. Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on oluline arvestada laserkeevitusparameetreid, sealhulgas laseri võimsust, impulsi kestust, täpi suurust ja keevituskiirust. Neid parameetreid saab soovitud keevitustulemuste saavutamiseks reguleerida, olenevalt töödeldava detaili tüübist ja paksusest, vuugi konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist. Laserkeevitusparameetrite optimeerimise abil saavad tootjad saavutada kvaliteetseid keevisõmblusi ja parandada oma tootmisprotsesse.