Laser ebaketa egurra egurra lantzeko zale eta profesionalen artean oso gogokoen den metodoa bihurtu da bere zehaztasun eta aldakortasunagatik.
Hala ere, laser bidezko ebaketa-prozesuan ohiko erronka bat amaitutako egurrean erre-markak agertzea da.
Berri ona da, teknika eta aplikazio prozesu egokiekin, arazo hau modu eraginkorrean gutxitu edo guztiz saihestu daitekeela.
Artikulu honetan, egurra mozteko egokienak diren laser motak, erre-markak saihesteko metodoak, laser bidezko ebaketa-errendimendua hobetzeko moduak eta aholku lagungarri osagarriak aztertuko ditugu.
1. Laser ebaketa garaian Erre marken sarrera
Zerk eragiten ditu erre markak laser ebaketa garaian?
Erre markaklaser ebaketaren arazoa nagusi da eta azken produktuaren kalitatean eragin handia izan dezakete. Erre-marken lehen arrazoiak ulertzea funtsezkoa da laser ebaketa prozesua optimizatzeko eta emaitza garbiak eta zehatzak bermatzeko.
Beraz, zerk eragin zituen erre-marka hauek?
Gehiago hitz egin dezagun horretaz!
1. Laser Potentzia handia
Erre-marken kausa nagusietako bat dagehiegizko laser potentzia. Materialari bero gehiegi aplikatzen zaionean, gehiegi berotu eta erre markak sor ditzake. Hau bereziki arazotsua da beroarekiko sentikorrak diren materialen kasuan, hala nola plastiko meheak edo ehun delikatuak.
2. Foku okerra
Laser izpiaren fokuaren lerrokadura egokiaezinbestekoa da mozketa garbiak lortzeko. Okerreko fokuak ebaketa ez-eraginkorra eta beroketa irregularra ekar ditzake, erre-markak eraginez. Fokua materialaren gainazalean zehaztasunez kokatuta dagoela ziurtatzea ezinbestekoa da arazo hori saihesteko.
3. Kea eta Hondakinen Metaketa
Laser ebaketa prozesuakea eta hondakinak sortzen ditumateriala lurrundu ahala. Azpiproduktu horiek behar bezala ebakuatzen ez badira, materialaren gainazalean finkatu daitezke, orbanak eta erre-markak eraginez.
Laser Egurra Ebakitzean Kea Erretzen
>> Begiratu laser bidezko egurra mozteari buruzko bideoak:
Egurra laser bidez mozteari buruzko ideiarik?
▶ Laserezko egurra moztean erre-marka motak
Egurra mozteko CO2 laser sistema erabiliz bi forma nagusitan egon daitezke erre-markak:
1. Ertz Erretzea
Ertzak erretzea laser ebaketaren emaitza ohikoa da,Laser izpiak materialarekin elkarreragiten duen ertz ilunak edo kiskarriak ditu. Ertz erretzeak pieza bati kontrastea eta ikusmen erakargarria gehi diezaiokeen arren, produktuaren kalitatea murrizten duten ertz erreak ere sor ditzake.
2. Flashbacka
Flashbacka gertatzen dalaser izpiak laser sistemaren barruan lan-oheko edo abaraska-sareko metalezko osagaiak islatzen dituenean. Bero-eroapen honek erre-marka txikiak, zirrikitu edo orban ketuak utzi ditzake egurraren gainazalean.
Erretako ertza Laser Mozketan
▶ Zergatik da garrantzitsua erre-markak saihestea egurra laser bidez?
Erre markaklaser izpiaren bero biziaren ondorioz, egurra moztu edo grabatu ez ezik erre egin dezake. Marka hauek bereziki nabarmenak dira ertzetan eta laserra denbora luzeagoan gelditzen den gune grabatuetan.
Erre-markak saihestea ezinbestekoa da hainbat arrazoirengatik:
Kalitate Estetikoa: Erretze-markek amaitutako produktuaren ikusmenaren erakargarritasuna gutxitu dezakete, profesionalik gabekoa edo hondatuta dagoela dirudi.
Segurtasun kezkak: Erre-markek sute arriskua izan dezakete, erretako materiala baldintza jakin batzuetan su egin daitekeelako.
Zehaztasun hobetua: Erre-markak prebenitzeak akabera garbiagoa eta zehatzagoa bermatzen du.
Emaitza onenak lortzeko, garrantzitsua da arretaz prestatzea, laser gailua behar bezala maneiatzea, ezarpen egokiak hautatzea eta egur mota egokia hautatzea. Horrela, kalitate handiko eta erre gabeko produktuak sor ditzakezu, arriskuak eta akatsak gutxituz.
▶ CO2 VS Zuntz Laser: zein egokitzen den egurra mozteko
Egurra mozteko, CO2 Laser bat da zalantzarik gabe aukerarik onena bere propietate optikoagatik.
Taulan ikus dezakezun bezala, CO2 laserrek normalean 10,6 mikrometro inguruko uhin-luzerarako habe fokatu bat sortzen dute, egurrak erraz xurgatzen duena. Hala ere, zuntz laserrek mikrometro 1 inguruko uhin-luzeran funtzionatzen dute, egurrak ez du guztiz xurgatzen CO2 laserrekin alderatuta. Beraz, metalean moztu edo markatu nahi baduzu, zuntz laserra bikaina da. Baina egurra, akrilikoa, ehuna bezalako metalak ez diren hauentzat, CO2 laser ebaketa efektua paregabea da.
2. Nola egurra laser bidez moztu erre gabe?
Laser bidezko egurra gehiegizko erretzea eragin gabe moztea zaila da CO2 laser ebakitzaileen berezko izaera dela eta. Gailu hauek argi-izpi oso kontzentratua erabiltzen dute materiala mozten edo grabatzen duen beroa sortzeko.
Askotan erretzea saihestezina den arren, estrategia praktikoak daude haren eragina gutxitzeko eta emaitza garbiagoak lortzeko.
▶ Erretzea saihesteko aholku orokorrak
1. Erabili transferentzia-zinta zuraren gainazalean
Zinta maskaragarria edo transferentzia-zinta espezializatua aplikatzea zuraren gainazaleanbabestu erre-marketatik.
Transfer zinta, erroilu zabaletan eskuragarri, bereziki ondo funtzionatzen du laser grabagailuekin.Aplikatu zinta egurraren bi aldeetan emaitza optimoak lortzeko, ebaketa-prozesua oztopatu dezaketen aire-burbuilak kentzeko plastikozko arraska bat erabiliz.
2. Aldatu CO2 laser-potentziaren ezarpenak
Laser potentzia-ezarpenak doitzea funtsezkoa da errekuntza murrizteko.Laser fokuarekin esperimentatu, habea apur bat hedatuz ke-ekoizpena murrizteko, mozteko edo grabatzeko nahikoa potentzia mantenduz.
Egur mota zehatzetarako ezarpen onenak identifikatu ondoren, grabatu itzazu etorkizunean erabiltzeko denbora aurrezteko.
3. Aplikatu estaldura
Laser ebaki aurretik zurari estaldura bat aplikatzeasaihestu erre-hondakinak alean sartzea.
Moztu ondoren, garbitu besterik ez dago geratzen diren hondakinak altzarien polish edo alkohol desnaturalizatua erabiliz. Estaldurak gainazal leuna eta garbia bermatzen du eta egurraren kalitate estetikoa mantentzen laguntzen du.
4. Egur mehea uretan murgildu
Kontratxapatu meheetarako eta antzeko materialetarako,moztu aurretik egurra uretan murgiltzeak erretzea ekidin dezake.
Metodo hau egurrezko pieza handiago edo solidoetarako desegokia den arren, aplikazio zehatzetarako irtenbide azkarra eta sinplea eskaintzen du.
5. Erabili Air Assist
Aire laguntza sartzeak murrizten duebaketa puntuan aire-korronte etengabea zuzenduz erretzeko probabilitatea.
Erretzea guztiz ezabatzen ez badu ere, nabarmen murrizten du eta ebaketa kalitate orokorra hobetzen du. Doitu airearen presioa eta konfigurazioa saiakuntza eta erroreen bidez zure laser ebaketa-makina espezifikorako emaitzak optimizatzeko.
6. Kontrolatu Ebaketa Abiadura
Ebaketa-abiadurak funtsezko eginkizuna du beroa gutxitzeko eta erre-markak saihesteko.
Egokitu abiadura egur-motaren eta lodieraren arabera ebaketa garbi eta zehatzak bermatzeko, gehiegizko erretzerik gabe. Emaitza onenak lortzeko ezinbestekoa da erregularki doitzea.
▶ Egur mota ezberdinetarako aholkuak
Laser ebaketa garaian erre-markak gutxitzea ezinbestekoa da kalitate handiko emaitzak lortzeko. Hala ere, egur mota bakoitzak modu ezberdinean erreakzionatzen duenez, funtsezkoa daegokitu zure ikuspegia material zehatzaren arabera. Jarraian, hainbat egur mota eraginkortasunez maneiatzeko aholkuak daude:
1. Zur gogorrak (adibidez, haritza, kaoba)
Egur gogorrak diraerredurak izateko joera handiagoa duten dentsitateagatik eta laser potentzia handiagoaren beharragatik. Gehiegi berotzeko eta erre-markak izateko arriskua murrizteko, murriztu laseraren potentzia-ezarpenak. Gainera, aire-konpresore bat erabiltzeak kearen garapena eta erretzea gutxitzen lagun dezake.
2. Egur bigunak (adibidez, Haltza, Basswood)
Egur bigunakmoztu erraz potentzia baxuagoetan, erresistentzia minimoarekin. Haien ale-eredu sinpleak eta kolore argiagoak gainazaleko eta moztutako ertzen arteko kontraste txikiagoa eragiten dute, ebaki garbiak lortzeko aproposa izanik.
3. Xaflak
Egur xaflatua sarritanondo funtzionatzen du grabatzeko baina mozteko erronkak sor ditzake, nukleoaren materialaren arabera. Probatu zure laser ebakitzailearen ezarpenak lagin-pieza batean, xaflarekin duen bateragarritasuna zehazteko.
4. Kontratxapatua
Kontratxapatua bereziki zaila da laser bidez moztekobere kola-eduki handia. Hala ere, laser bidezko ebaketa egiteko bereziki diseinatutako kontratxapatua aukeratzeak (adibidez, urkiaren kontratxapatua) eta zinta, estaldura edo lixa bezalako teknikak aplikatzeak emaitzak hobetu ditzake. Plywood-en aldakortasunak eta tamaina eta estilo aniztasunak aukera ezaguna egiten du erronkak izan arren.
Nahiz eta plangintza eta prestaketa kontu handiz egin, erre-markak ager daitezke batzuetan amaitutako piezetan. Ertz-erredurak edo flashback-ak erabat ezabatzea beti posible ez den arren, emaitzak hobetzeko hainbat akabera-metodo erabil ditzakezu.
Teknika hauek aplikatu aurretik, ziurtatu laser-ezarpenak optimizatuta daudela akabera denbora murrizteko.Hona hemen ikadura kentzeko edo ezkutatzeko metodo eraginkor batzuk:
1. Lixatzea
Lixatzeko modu eraginkorra dakendu ertzetako erredurak eta garbitu gainazalak. Ertzak edo gainazal osoa lixatu ditzakezu erre-markak murrizteko edo ezabatzeko.
2. Pintura
Erretako ertzetan eta flashback marken gainean margotzeairtenbide sinple eta eraginkorra da. Probatu pintura mota ezberdinekin, adibidez, spray-pintura edo eskuiladun akrilikoak, nahi duzun itxura lortzeko. Kontuan izan pintura motak egurraren gainazalean modu ezberdinean elkarreragin dezaketela.
3. Tindaketa
Egur orbanak erre-markak guztiz estali ez ditzakeen arren,lixarekin konbinatuz emaitza bikainak eman ditzake. Kontuan izan olio-oinarritutako orbanak ez direla erabili behar laser-ebaketa gehiago egiteko pentsatutako egurrean, sukoitasuna areagotzen baitute.
4. Maskaratzea
Maskaratzea prebentzio neurri bat da, baina flashback markak murrizten ditu. Aplikatu maskaratze-zinta edo kontaktu-paper geruza bakarra moztu aurretik. Kontuan izan gehitutako geruzak laserren abiadura edo potentzia ezarpenetan doikuntzak behar dituela. Metodo hauek erabiliz, erre markak modu eraginkorrean zuzen ditzakezu eta laser bidez moztutako egur proiektuen azken itxura hobetu.
Metodo hauek erabiliz, erre markak modu eraginkorrean zuzen ditzakezu eta laser bidez moztutako egur proiektuen azken itxura hobetu.
Lixatzea Egur Erredurak kentzeko
Egurra erretzetik babesteko maskaratzea
4. Laser Mozketa Egurra Ohiko Oharrak
▶ Nola murriztu dezakezu su-arriskua Laser mozketan?
Laser ebaketa garaian sute-arriskuak gutxitzea funtsezkoa da segurtasunerako. Hasi sukoitasun gutxiko materialak hautatuz eta aireztapen egokia ziurtatu keak eraginkortasunez sakabanatzeko. Mantendu zure laser ebakitzailea aldian-aldian eta mantendu suteen aurkako segurtasun-ekipoak, hala nola su-itzalgailuak, erraz eskuragarri.Ez utzi inoiz makina arretarik gabe funtzionatzen ari den bitartean, eta ezarri larrialdi-protokolo argiak erantzun azkar eta eraginkorrak izateko.
▶ Nola kentzen dituzu egurreko laser bidezko erredurak?
Egurretik laser erredurak kentzeko hainbat metodo daude:
• Lixatzea: Erabili lixa-papera azaleko erredurak kentzeko eta gainazala leuntzeko.
• Marka sakonagoei aurre egitea: Aplikatu egur-betegarria edo egur-lixiba erre-marka nabarmenagoei aurre egiteko.
• Erredurak ezkutatzea: Tindu edo margotu zurezko gainazala erre-markak materialaren tonu naturalarekin nahasteko, itxura hobetzeko.
▶ Nola maskaratuko duzu egurra laser bidez mozteko?
Laser ebaketak eragindako erre-markak iraunkorrak dira askotanbaina murriztu edo ezkutatu daiteke:
Kentzea: Lixatzeak, egur-betegarriak aplikatzeak edo egur-lixiba erabiltzeak erre-marken ikusgarritasuna murrizten lagun dezake.
Ezkutatzea: Tindu edo margotzeak erre-orbanak ezkuta ditzake, egurraren kolore naturalarekin nahastuz.
Teknika horien eraginkortasuna erreduren larritasunaren eta erabilitako egur motaren araberakoa da.
▶ Nola maskaratuko duzu egurra laser bidez mozteko?
Laser mozteko egurra modu eraginkorrean estaltzeko:
1. Aplikatu maskaratze-material itsasgarri bategurrezko gainazalean, segurtasunez itsasten dela eta eremua uniformeki estaltzen duela ziurtatuz.
2. Jarraitu laser bidezko mozketa edo grabatu behar den moduan.
3.Kontu handiz kendu maskaratze-materiala ondorenmozketa azpian babestutako eremu garbiak agerian uzteko.
Prozesu honek egurraren itxura mantentzen laguntzen du, agerian dauden gainazaletan erre-markak izateko arriskua murriztuz.
▶ Zenbateko lodiera egin daiteke egurra laser bidez?
Laser teknologia erabiliz moztu daitekeen egurraren gehienezko lodiera faktoreen konbinazio baten menpe dago, batez ere laser potentziaren irteera eta prozesatzen ari den egurraren ezaugarri espezifikoak.
Laser potentzia ebaketa gaitasunak zehazteko funtsezko parametroa da. Beheko potentzia-parametroen taulari erreferentzia egin dezakezu zuraren lodiera ezberdinetarako ebaketa-gaitasunak zehazteko. Garrantzitsua da, potentzia-maila ezberdinek egurraren lodiera bera moztu dezaketen egoeretan, ebaketa-abiadura funtsezko faktorea bihurtzen da lortu nahi duzun ebaketa-eraginkortasunaren arabera potentzia egokia hautatzeko.
Laser ebaketa potentziala erronka >>
(25 mm-ko lodiera arte)
Iradokizuna:
Hainbat egur mota lodiera desberdinetan ebakitzean, goiko taulan adierazitako parametroetara jo dezakezu laser potentzia egokia hautatzeko. Zure egur mota edo lodiera zehatza ez badator bat taulako balioekin, mesedez, ez izan zalantzarik eta jar zaitez gurekin harremanetan.MimoWork Laser. Pozik ebaketa-probak emango ditugu laser-potentziaren konfigurazio egokiena zehazten laguntzeko.
▶ Nola aukeratu egurrezko laser ebakitzaile egokia?
Laser makina batean inbertitu nahi duzunean, kontuan hartu behar dituzun 3 faktore nagusi daude. Zure materialaren tamainaren eta lodieraren arabera, lan mahaiaren tamaina eta laser-hodiaren potentzia funtsean baieztatu daitezke. Zure beste produktibitate eskakizunekin konbinatuta, laser produktibitatea hobetzeko aukera egokiak hauta ditzakezu. Gainera, zure aurrekontuaz arduratu behar duzu.
Eredu desberdinak lan-mahaiaren tamaina desberdinak dituzte, eta lan-mahaiaren tamainak zehazten du makinan jarri eta moztu ditzakezun egurrezko xaflak. Hori dela eta, moztu nahi dituzun egurrezko xaflen tamainaren arabera lan egiteko mahaiaren tamaina egokia duen modelo bat aukeratu behar duzu.
Adibidez, zure zurezko xaflaren tamaina 4 oinak 8 oinak bada, makina egokiena gurea izango litzatekeOhe laua 130L, lan-mahaiaren tamaina 1300mm x 2500mm-koa duena. Laser Makina mota gehiago ikustekoproduktuen zerrenda >.
Laser-hodiaren laser-potentziak makinak moztu dezakeen zuraren gehienezko lodiera eta funtzionatzen duen abiadura zehazten du. Oro har, laser potentzia handiagoak ebaketa-lodiera eta abiadura handiagoak eragiten ditu, baina kostu handiagoa ere badakar.
Adibidez, MDF egur xaflak moztu nahi badituzu. gomendatzen dugu:
Gainera, aurrekontua eta eskuragarri dagoen espazioa funtsezko kontuak dira. MimoWork-en, salmenta-aurreko kontsulta zerbitzu doakoak baina integralak eskaintzen ditugu. Gure salmenta-taldeak irtenbide egokienak eta kostu-eraginkorra gomenda ditzake zure egoera eta eskakizun zehatzetan oinarrituta.
5. Gomendatutako Egurra Laser Ebaketa Makina
MimoWork Laser Seriea
▶ Egurrezko laser ebakitzaile mota ezagunak
Lan mahaiaren tamaina:600 mm * 400 mm (23,6" * 15,7")
Laser Power aukerak:65W
Mahaigaineko Laser Cutter 60-ren ikuspegi orokorra
Flatbed Laser Cutter 60 mahaigaineko modeloa da. Bere diseinu trinkoak zure gelako espazio-eskakizunak gutxitzen ditu. Erabiltzeko mahai batean eroso jar dezakezu, produktu pertsonalizatu txikiekin aurre egiten diharduten startupentzako sarrera-mailako aukera bikaina bihurtuz.
Lan mahaiaren tamaina:1300 mm * 900 mm (51,2" * 35,4")
Laser Power aukerak:100W/150W/300W
Flatbed Laser Cutter 130-ren ikuspegi orokorra
Flatbed Laser Cutter 130 egurra mozteko aukerarik ezagunena da. Aurretik atzealdetik lan egiteko mahaiaren diseinuari esker, egurrezko oholak lan-eremua baino luzeagoak mozteko aukera ematen du. Gainera, aldakortasuna eskaintzen du edozein potentzia-mailako laser-hodiez hornituta, lodiera ezberdineko egurra mozteko beharrei erantzuteko.
Lan mahaiaren tamaina:1300 mm * 2500 mm (51,2" * 98,4")
Laser Power aukerak:150W/300W/450W
Flatbed Laser Cutter 130L-ren ikuspegi orokorra
Egurrezko xafla lodiak eta tamaina handikoak mozteko aproposa, publizitate- eta industria-aplikazio anitzak betetzeko. 1300mm * 2500mm laser ebaketa mahaia lau norabideko sarbidearekin diseinatuta dago. Abiadura handiko ezaugarria, gure CO2 egurra laser ebaketa-makinak minutuko 36.000 mm-ko ebaketa-abiadura lor dezake eta 60.000 mm-ko grabatu-abiadura minutuko.
Hasi orain laser aholkulari bat!
> Zer informazio eman behar duzu?
| ✔ | Material espezifikoa (adibidez, kontratxapatua, MDFa) |
| ✔ | Materialaren tamaina eta lodiera |
| ✔ | Zer egin nahi duzu laserra? (moztu, zulatu edo grabatu) |
| ✔ | Prozesatu beharreko gehieneko formatua |
> Gure harremanetarako informazioa
Facebook, YouTube eta Linkedin bidez aurki gaitzakezu.
Sakonago murgildu ▷
Interesgarria izan daiteke
# Zenbat balio du egurrezko laser moztekoak?
# nola aukeratu laneko mahaia laser bidezko egurra mozteko?
# nola aurkitu laser bidezko egurra mozteko distantzia fokal egokia?
# Zer beste material moztu daiteke laser bidez?
MimoWork LASER MAKINA Laborategia
Egurrezko laser ebakitzaileari buruzko edozein nahasmena edo galdera, galdetu iezaguzu edonoiz!
Argitalpenaren ordua: 2025-1-13