Zer da laserraren soldadura? Laser soldadura azaldu da! Laser soldadurari buruz jakin behar duzun guztia, funtsezko printzipio eta prozesu parametro nagusiak barne!
Bezero askok ez dute laserra soldatzeko makinaren oinarrizko printzipioak ulertzen, izan bedi laserra soldatzeko makina egokia aukeratzen, hala ere, Mimowork laserra hemen erabaki zuzena hartzen laguntzeko eta laguntza osagarria eskaintzen dizu laser soldadura ulertzen laguntzeko.
Zer da laserraren soldadura?
Laser soldadura urtze-soldadura mota bat da, soldadura-bero iturri gisa, soldadura printzipioa metodo zehatz baten bidez egiten da euskarri aktiboa suspertzeko, eta gero erradiazio-izpi estimulatua eraldatzen da, eta gero izpia pizten denean Eta laneko pieza elkarren artean harremanetan jartzen da, energia lanaren piezak xurgatzen du, tenperatura materialaren urtze-puntura iristen denean soldatu daiteke.
Soldadura-igerilekuaren mekanismo nagusiaren arabera, laserraren soldadurak oinarrizko soldadura mekanismo ditu: Bero-eroaleen soldadura eta sartze sakona (keyhole) soldadura. Beroaren eroalearen soldaduraren bidez sortutako beroa bero-transferentziaren bidez hedatzen da, soldaduraren gainazala urtu dadin, ez da lurrunketarik gertatu behar, askotan abiadura baxuko ish osagaien soldaduran erabiltzen dena. Fusio sakonak soldadura materiala lurruntzen du eta plasma kopuru handia eratzen du. Bero altxatua dela eta, urduriko igerilekuaren aurrealdean zuloak egongo dira. Penetrazio sakoneko soldadura da gehien erabiltzen den laser soldadura modua, laneko pieza ondo soldatu dezake eta sarrerako energia izugarria da, soldaduraren abiadura azkarra sorrarazten duena.
Prozesuen parametroak laserraren soldaduran
Laser soldaduraren kalitatean eragina duten prozesu parametro ugari daude, hala nola potentzia-dentsitatea, laser pultsu uhin forma, defokatzea, soldadura abiadura eta gasaren babes osagarria aukeratzea.
Laser bidezko dentsitatea
Power dentsitatea laser prozesatzeko parametro garrantzitsuenetako bat da. Potentzia-dentsitate handiagoarekin, gainazaleko geruza mikrosegundo baten barruan irakite-puntura berotu daiteke, lurrunketa kopuru handia lortuz. Hori dela eta, potentzia handiko dentsitatea abantaila da materialak kentzeko prozesuetarako, hala nola zulaketa, ebaketa eta grabatua. Potentzia-dentsitate baxurako, gainazaleko tenperaturarako hainbat milisegundo behar dira irakiten puntura iristeko, eta gainazala lurrundu aurretik, behea urtze-puntura iristen da, eta erraza da urtze-soldadura ona osatzeko erraza. Hori dela eta, beroaren eroalearen soldadura moduan, potentzia dentsitatearen barrutia 104-106W / CM2 da.
Laser pultsu uhin forma
Laser Pulse WaveForm ez da parametro garrantzitsua materiala kentzea materiala urtzea bereizteko, baita prozesatzeko ekipoen bolumena eta kostua zehazteko funtsezko parametro bat ere. When the high intensity laser beam is shot to the surface of the material, the surface of the material will have 60 ~ 90% of the laser energy reflected and considered loss, especially gold, silver, copper, aluminum, titanium and other materials that have hausnarketa sendoa eta bero transferentzia azkarra. Metal baten isleria denborarekin aldatu egiten da laser pultsu batean. Materialaren gainazaleko tenperatura urtze-puntura igotzen denean, hausnarketa azkar gutxitzen da eta gainazala urtze egoeran dagoenean, hausnarketa balio jakin batean egonkortzen da.
Laser pultsuaren zabalera
Pultsuaren zabalera laserraren soldadura pultsatuen parametro garrantzitsua da. Pultsuaren zabalera penetrazioaren sakontasunaren eta bero kaltetutako eremuaren arabera zehaztu zen. Pultsuaren zabalera zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta handiagoa izan da bero kaltetutako gunea, eta pentrazioaren sakonera handitu egin zen pultsuaren zabaleraren 1/2 potentziarekin. Hala ere, pultsuaren zabaleraren igoerak ahalmen gorena murriztuko du, beraz, pultsuaren zabalera handitzea orokorrean bero-eroaleen soldadurarako erabiltzen da, eta soldadura tamaina zabala eta baxua da, batez ere plaka meheak eta lodiak soldatzeko egokia da. Hala ere, potentzia gorabeheren emaitzak gehiegizko bero sarreretan sortzen dira eta material bakoitzak pultsu zabalera optimoa du, pentrazioaren sakonera maximizatzen duena.
Defokus kantitatea
Laser Soldadurak normalean defokatzeko nolabaiteko kopuru bat eskatzen du, Laser bidezko ardatz-zentroaren potentzia dentsitatea oso altua delako, soldadurako materiala zuloetan lurruntzea erraza baita. Potentzia dentsitatearen banaketa nahiko uniformea da laser bidezko ikuspegitik urrun.
Bi defokatzeko modu daude:
Defokus positiboa eta negatiboa. Hegazkin fokala piezaren gainetik kokatzen bada, defokus positiboa da; Bestela, defokazio negatiboa da. Optika geometrikoaren teoriaren arabera, plano positibo eta negatiboen arteko distantzia berdina denean, dagokion planoaren gaineko potentzia dentsitatea berdina da, baina, hain zuzen ere, lortutako igerileku forma desberdina da. Defokal negatiboaren kasuan, penetrazio handiagoa lor daiteke, igerileku urtuaren eraketa prozesuarekin lotuta.
Soldadura abiadura
Soldadura-abiadurak soldadura gainazaleko kalitatea, penetrazio sakontasuna, bero kaltetutako eremua eta abar zehazten ditu. Soldadura-abiadurak unitateko denbora-tarte bakoitzeko bero sarreran eragina izango du. Soldadura abiadura motelegia bada, bero sarrera oso altua da, eta ondorioz, piezen bidez erretzen da. Soldaduraren abiadura azkarregia bada, bero sarrera gutxi da, ondorioz, laneko soldadura partzialki eta bukatu gabe. Soldadura abiadura murriztea normalean penetrazioa hobetzeko erabiltzen da.
Kolpe babes-gasa
Kolpeen babes osagarria ezinbesteko prozedura da potentzia handiko laser soldaduran. Alde batetik, metalezko materialak sputtering eta ispilu fokua kutsatzea saihesteko; Bestalde, soldadura prozesuan sortutako plasma gehiegi jartzea saihestea da gehiegi bideratzea eta laserra materialaren azalera iristea ekiditeko. Laser soldadura, helioa, argon, nitrogenoa eta bestelako gasak maiz erabiltzen dira urtutako igerilekua babesteko, beraz, laneko oxidazioan soldadura ingeniaritzan oxidazioan ekiditeko. Babes-gas motaren, aire-fluxuaren tamainak eta kolpe angeluaren tamainak eragin handia dute soldaduraren emaitzetan, eta kolpe metodo ezberdinek ere nolabaiteko eragina izango dute soldadura kalitatean.
Gomendatutako Eskuko Laser Soldatzailea:
Laser Soldadura - Lan-ingurunea
◾ Lan-ingurunearen tenperatura: 15 ~ 35 ℃
◾ Hezetasuna lan-ingurunea: <% 70 kondentsaziorik ez
◾ Hoztea: ur hotza beharrezkoa da beroaren bero-xahutzeko osagaiak kentzeko beroaren funtzioa dela eta, laserraren soldadurak ondo funtzionatzen duela ziurtatuz.
(Uretako hozteari buruzko erabilera zehatza eta gidaliburua, egiaztatu dezakezu:CO2 laser sistemaren izozte-neurriak)
Laser soldatzaileei buruz gehiago jakin nahi al duzu?
Posta: 2012-22-22 abendua