Laser soldadura materialak batzeko metodo zehatza eta eraginkorra da
Laburbilduz, laserrek abiadura handiko emaitzak eskaintzen ditu, kalitate handiko emaitzak distortsio minimoarekin.
Material sorta zabal batera moldagarria da eta aplikazio bakoitzaren behar espezifikoak asetzeko neurrira egin daiteke.
Laser soldaduraren abantaila handietako bat bere aldakortasuna da.
Aluminioa, kobrea eta altzairu herdoilgaitza bezalako metalak ez ezik, beste material sorta bat ere erabil daiteke.
Zenbait termoplastiko, betaurrekoak eta konposatuak barne.
Horrek baliagarria da hainbat industrietan, automobilgintzaren fabrikaziotik elektronikatik eta baita gailu medikoen ekoizpenera ere.
Zer da laserraren soldadura? [2. zatia]
Etorkizuneko etorkizuneko irudikapena
Laser soldadura energia handiko laser izpia erabiltzen duen punta-puntako teknologia da, normalean materialak, normalean, metalak elkartzeko, kontaktu puntuan urtuz.
Prozesu honek lotura estua eta iraunkorra sortzen du deformazio minimoarekin soldadura metodo tradizionalekin alderatuta.
Kalitate handiko emaitzak ekoizteko azkarra, eraginkorra eta gai da.
Laserraren soldaduraren bihotza
Laser soldaduraren bihotzean laser izpiak berak, bero izugarria sortzen du.
Laserra metalezko gainazal batera bideratzen denean, materiala urtzen da, urtzen igerileku txiki bat osatuz.
Igerileku honek azkar sendotzen du, normalean milisegundotan, laserra mugitzen denean, piezen arteko lotura sendoa lortuz.
Prozesua oso kontrolatuta dago, hau da, soldatutako arloak soilik kaltetuak direla esan nahi du, gainontzeko materiala ez da batere eraginik izan.
Laser soldadura ulertzea
Laser soldadura ulertzeko modu erraz bat da eguzkiaren izpiak leku txiki batera bideratutako lupa bat pentsatzea.
Argi bideratua paper zati bat urtu daitekeenez, laser izpiak energia bizia du metalezko gainazalera bideratzen du.
Urtzen eta, zenbait kasutan, lurrundu egiten da.
Laser izpiaren soldadura potentziaren dentsitatea
Laserren boterea potentzia dentsitateari dagokionez neurtzen da.
Zentimetro karratuko milioika watt oso iristen diren milioika watt.
Laserraren ahalmena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta azkarrago soldadura prozesua izan daiteke eta zenbat eta sakonagoa izan materialak materiala barneratu dezake.
Hala ere, laserren potentzia altuagoak ekipamenduaren kostua ere bultzatzen du.
Makinaren gastu orokorra kontuan hartuta faktore esanguratsua bihurtuz.
Berria Laser Soldadura eta Eskuko Laser Soldadura berria?
Lagundu dezakegu!
Zergatik da zuntz laserrena Laser soldadurarako onena?
Laserra soldadurako laser mota arrunt batzuk azaltzea
Laser mota bakoitzak bere indarguneak eta ahulguneak ditu, laser soldadurako aplikazio desberdinetarako egokiak bihurtuz.
Zuntz laserrak aldakorrena eta eraginkorrena da, batez ere metalezko soldadurarako.
CO2 laserrak lan zirkularretarako baliagarriak diren arren, mantentze gehiago eskatzen dute.
ND: Yag laserrak molde konponketak bezalako zeregin zehatzetarako aproposak dira, baina energia-eraginkortasun txikia eta mantentze kostu handiak mugatu daitezke.
Azkenean, diodoak laserrak energia eraginkortasun bikaina eskaintzen dute, baina ez dira hain eraginkorrak zehaztasun handia behar denean.
Zuntz laserraren soldadura: ezagunena eta frogatua
Zuntz laserrak laserra soldatzeko teknologia ezagunena eta frogagarriena da gaur egun.
Energia eraginkortasun handia dute,% 30 inguru.
Eta horrek kudeaketa termiko hobea eta funtzionamendu kostu txikiagoak izaten laguntzen du.
Zuntzezko laserrak emititutako uhin-luzera infragorria metal gehienek ondo xurgatzen dute.
Oso eraginkorrak bihurtuz soldadura zeregin zabal baterako.
Zuntz laserraren abantaila handienetako bat laser izpiak sortzeko eta gidatzeko gaitasuna da zuntz optikoko kable baten bidez.
Horri esker, izpi kalitate handiko kalitatea, doitasun handiagoa eta energia-dentsitate handiagoa da, soldadura denean penetrazio sakonera ona lortzen duena.
Gainera, zuntz laserrek kontsumitzaileen erabilera minimoa dute, mantentze kostuak eta konplexutasuna murriztuz.
Erraz integratu daitezke robotekin edo CNC makinekin, industria-ezarpenetan oso polifazetikoa bihurtuz.
Beste abantaila bat da ia ez dagoela zuntz laserraren indarrari mugarik, errendimendu handiko soldadura material lodietan ere ahalbidetuz.
CO2 Laser: Aplikazio jakin batzuetarako bikaina
CO2 laserrak laserraren soldadurarako erabilitako lehen laser mota izan ziren eta zenbait aplikaziotan erabiltzen dira oraindik.
Laser hauek zuntz optikoen bidez gidatu ezin diren gaserako laser izpiak igortzen dituzte.
Izpi kalitate txikiagoa lortzen duten zuntz laserrekin alderatuta.
Horrek soldadura aplikazio batzuetarako zehatzagoak dira.
CO2 laserrak normalean pieza zirkularrak soldatzeko erabiltzen dira, laserra posizioan konpondu daitekeelako pieza biratzen den bitartean.
Hala ere, mantenimendu gehiago eskatzen dute ispiluak eta gasak bezalako kontsumitzaileen maiz egiteko beharra dela eta.
% 20 inguruko batez besteko eraginkortasunarekin, CO2 laserrak ez dira zuntz laserrak bezain eraginkorrak.
Eragiketa kostu handiagoak lortuz.
ND: Yag laser: mugak frogatuta
ND: YAG (Neodimio-dopatutako yttrium aluminiozko granatea) laserrak laserraren soldaduran frogatutako teknologia dira
Baina muga batzuk datoz.
Energia eraginkortasun txikia dute, normalean% 5 inguru.
Eta horrek kudeaketa termikoko gaiak eta funtzionamendu kostu handiagoak eramaten ditu.
NDren indarguneetako bat: YAG laserrak laser izpiak zuntz optikoak erabiliz orientatzeko gaitasuna da, habearen kalitatea hobetzen duena.
Hala ere, oraindik zaila da laser izpia toki txiki batean bideratzea, aplikazio jakin batzuetan zehaztasuna mugatuz.
ND: YAG laserrak moldeen konponketak bezalako zeregin zehatzetarako erabiltzen dira, non foku handiagoa onargarria den.
Mantenu-kostuak ere badituzte, kontsumigarriak, hala nola ispiluak eta lanparak erregularki ordezkatzeko.
Diodo laser: izpi kalitate eskasa dela eta arreta jartzea zaila da
Diodo laserrak ohikoagoak dira energia-eraginkortasun handia behar duten aplikazioetan (% 40 inguru).
Eraginkortasun altu honek kudeaketa termiko hobea eta funtzionamendu kostu txikiagoak ekartzen ditu beste laser mota batzuekin alderatuta.
Hala ere, diodo laserraren eragozpen nagusietako bat da haien habearen kalitatea oso eskasa dela.
Horrek zaildu egiten du laserra leku txikiko tamaina batean bideratzea.
Horrek soldadura aplikazio batzuetan zehaztasuna mugatzen du.
Hala eta guztiz ere, Diodo laserrak erabilgarriak dira material batzuetarako, bereziki plastikoak eta aplikazio horietan modu eraginkorrean erabil daitezke.
Eskuko zuntz laserra soldatzeko makina batean hasi nahi duzu?
Erosi eta Keyhole Laser soldadura
Soldadura teknika arrunta ulertzea
Laser soldadura bi mota nagusitan banatu daiteke: eroketa soldadura eta giltza soldadura.
Bi prozesu hauek laserrak sortzen dituzten materialekin eta ekoizten dituzten emaitzarekin bat dator.
Funtsezko desberdintasunak
Soldadura kalitatea
Enpresa-soldadurak normalean emaitza garbiagoak sortzen ditu, eta akats gutxiago dituztenak, eta keyole soldadurak spating, porositatea eta bero kaltetutako zona handiagoa sor ditzake.
Soldadura Bero Banaketa
Enpresa soldadurak beroa modu uniformean banatzen du norabide guztietan, eta giltza soldadurak beroa da, norabide perpendikularagoan, barneratze sakonago batera.
Soldadura abiadura
Keyhole Soldadura azkarragoa da, bolumen handiko produkziorako egokia dela eta, eroaleen soldadura motelagoa da, baina zehaztasun handiagoa eskaintzen du.
Erosketa soldadura
Erosi Soldadura prozesu leuna eta motelagoa da. Metodo honetan, laser izpiak metalaren azalera urtzen du.
Metalak bere fusioaren tenperatura iristeko (likido bihurtzen da).
Baina ez joan hortik haratago lurruntzeko tenperaturara (metala gas bihurtuko zen).
Beroa modu uniformean banatzen da material osoan zehar, hau da, bero transferentzia metalaren norabide guztietan gertatzen da.
Enpresa soldadurak materiala pixkanaka urtzen duelako, kalitate altuko emaitzak sortzen ditu.
Honek gutxieneko spates (soldadura garaian ihes egin dezakeen material urtoko tanta txikiak) eta kea baxuak dira, prozesuaren garbitzailea bihurtuz.
Hala ere, motelagoa delako, eroaleen soldadura normalean zehaztasun eta kalitate handiko artikulazioak behar dituzten aplikazioetarako erabiltzen da.
Keyhole soldadura
Keyhole soldadura, bestalde, prozesu azkarragoa eta oldarkorragoa da.
Metodo honetan, laserra izpiak metala urtu eta lurruntzen du, materialaren zulo txiki eta sakon bat sortuz.
Laserren bero biziak metala bere fusioaren tenperatura eta lurrunizazio tenperaturara iristea eragiten du.
Gas bihurtuz urtutako igerileku batzuekin.
Materiala lurruntzen delako, beroa laser izpiari perpendikularagoa transferitzen zaio, soldadura igerileku estuagoa eta estuagoa izanez gero.
Prozesu hau eroketa soldadura baino askoz azkarragoa da, bolumen handiko produkzio-lineetarako aproposa bihurtuz.
Hala ere, bero bizkorrak eta biziak bizkarrezurra eragin dezake eta urtze azkarrak ere porositatea sor dezake (soldaduraren barruan harrapatutako gas burbuila txikiak).
Eta bero kaltetutako gune handiagoa (HAZ) (beroak aldatzen duen soldadura inguratzen duen eremua).
Soldadura teknika egokia den jakin nahi duzu
Zure aplikazio eta negozioetarako?
Bideoak artikulu informatibora erakartzetik
TIG Soldadura vs Laser soldadura: Zein da hobea?
Posta: 2012ko abenduaren 25a