Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Grabatuaren Bikaintasuna:

Zure laser grabatzeko makinaren bizitza luzatzeko sekretuak ezagutaraztea

12 neurri laser grabatzeko makinarako

Laser grabatzeko makina laser markatzeko makina mota bat da. Funtzionamendu egonkorra bermatzeko, beharrezkoa da metodoak ulertzea eta mantentze-lan zaindua egitea.

1. Oinarri ona:

Laser elikadura-hornidurak eta makinaren oheak lurrerako babes ona izan behar dute, 4Ω baino gutxiagoko erresistentzia duen lurreko hari dedikatu bat erabiliz. Lurreratzearen beharra honako hau da:

(1) Ziurtatu laser-horniduraren funtzionamendu normala.

(2) Luzatu laser hodiaren zerbitzu-bizitza.

(3) Saihestu kanpoko interferentziak makina-erremintaren nahasteak eragin ez ditzan.

(4) Ustekabeko isurketak eragindako zirkuituaren kalteak saihestea.

2.Hozte-uraren fluxu leuna:

Itxitako ura edo zirkulazioko ur-ponpa erabilita, hozte-urak fluxu leuna mantendu behar du. Hozteko urak laser-hodiak sortutako beroa kentzen du. Uraren tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta potentzia txikiagoa izango da (15-20 ℃ da optimoa).

"Laser grabatzeko makinaren uraren tenperatura neurgailua"

3. Garbitu eta mantendu makina:

Aldian-aldian garbitu eta mantendu makina-erremintaren garbitasuna eta ziurtatu aireztapen ona. Imajinatu pertsona baten artikulazioak malguak ez badira, nola mugi daitezke? Printzipio bera aplikatzen da makina-erremintaren gida-errailetan, zehaztasun handiko oinarrizko osagaiak baitira. Eragiketa bakoitzaren ondoren, garbitu eta leun eta lubrifikatuta mantendu behar dira. Era berean, errodamenduak aldizka lubrifikatu behar dira, disko malgua, prozesaketa zehatza eta makina-erremintaren bizitza luzatzeko.

4.Inguruko tenperatura eta hezetasuna:

Giro-tenperatura 5-35 ℃ bitartekoa izan behar da. Bereziki, makina izozte-puntutik beherako ingurune batean erabiltzen baduzu, honako hau egin behar da:

(1) Saihestu laser-hodiaren barruan zirkulatzen duen ura izoztea eta itzali ondoren guztiz xukatu ura.

(2) Abiaraztean, laser korrontea aldez aurretik berotu behar da gutxienez 5 minutuz.

5. "Tentsio handiko laserra" etengailuaren erabilera egokia:

"Tentsio handiko laserra" etengailua aktibatuta dagoenean, laser-indar hornidura egonean moduan dago. "Eskuzko irteera" edo ordenagailua gaizki funtzionatzen bada, laserra igorriko da, eta nahi gabeko kalteak eragingo ditu pertsonei edo objektuei. Hori dela eta, lan bat amaitu ondoren, etengabeko prozesamendurik ez badago, "Tentsio handiko laserra" etengailua itzali behar da (laser-korrontea piztuta egon daiteke). Operadoreak ez du makina zaindu gabe utzi behar funtzionatzen ari den bitartean, istripuak saihesteko. Etengabeko lanaldia 5 ordu baino gutxiagora mugatzea gomendatzen da, tartean 30 minutuko atsedenaldiarekin.

6. Alden zaitez potentzia handiko eta bibrazio handiko ekipoetatik:

Potentzia handiko ekipoen bat-bateko interferentziak batzuetan makinen matxurak sor ditzake. Hau arraroa den arren, ahalik eta gehien saihestu behar da. Hori dela eta, korronte handiko soldadura-makinetatik, nahasgailu erraldoietatik, eskala handiko transformadoreetatik eta abarretatik distantzia mantentzea gomendatzen da. Bibrazio-ekipo indartsuek, hala nola forja-prentsek edo gertuko mugitzen diren ibilgailuek eragindako bibrazioek, grabatu zehatzean ere eragin negatiboa izan dezakete. lur astindu nabarmenetara.

7. Tximistaren babesa:

Eraikinaren tximista babesteko neurriak fidagarriak diren bitartean, nahikoa da.

8. Mantendu kontroleko PCaren egonkortasuna:

Kontroleko ordenagailua grabatzeko ekipamendua funtzionatzeko erabiltzen da batez ere. Saihestu behar ez den softwarea instalatzea eta mantendu makinari eskainita. Sare-txartelak eta birusen aurkako suebakiak ordenagailura gehitzeak kontrol-abiadura nabarmen eragingo du. Beraz, ez instalatu birusen aurkako suebakirik kontroleko ordenagailuan. Datuak komunikatzeko sare-txartel bat behar bada, desgaitu ezazu grabatzeko makina martxan jarri aurretik.

9.Gida-errailen mantentze-lanak:

Mugimendu-prozesuan zehar, gida-errailek hauts kopuru handia pilatu ohi dute prozesatutako materialen ondorioz. Mantentze-metodoa honakoa da: Lehenik eta behin, erabili kotoizko zapi bat gida-errailetako jatorrizko olio lubrifikatzailea eta hautsa garbitzeko. Garbitu ondoren, aplikatu olio lubrifikatzaile geruza bat gida-errailen gainazalean eta alboetan. Mantentze-zikloa astebetekoa da gutxi gorabehera.

10.Haizagailuaren mantentze-lanak:

Mantentze-metodoa honako hau da: askatu ihes-hodiaren eta haizagailuaren arteko konexio-betza, kendu ihes-hodia eta garbitu hodiaren eta haizagailuaren barruko hautsa. Mantentze-zikloa hilabetekoa da gutxi gorabehera.

11.Torlojuak estutzea:

Eragiketa-aldi jakin baten ondoren, mugimendu-konexioetako torlojuak askatu egin daitezke, eta horrek mugimendu mekanikoaren leuntasuna eragin dezake. Mantentze-metodoa: Erabili emandako tresnak torloju bakoitza banan-banan estutzeko. Mantentze-zikloa: hilabete bat, gutxi gorabehera.

12.Lenteen mantentzea:

Mantentze-metodoa: Erabili lipurrik gabeko kotoia etanolean bustitako lenteen gainazala astiro-astiro garbitzeko erlojuaren orratzen noranzkoan hautsa kentzeko. Laburbilduz, garrantzitsua da laser grabatzeko makinen neurri hauek aldian-aldian jarraitzea haien bizi-iraupena eta lan-eraginkortasuna asko hobetzeko.

Zer da Laser Grabatua?

Laser grabatua laser izpi baten energia gainazaleko materialean aldaketa kimikoak edo fisikoak eragiteko prozesuari deritzo, arrastoak sortuz edo materiala kenduz nahi diren eredu edo testu grabatuak lortzeko. Laser grabatua puntu matrizearen grabatua eta ebaketa bektorialean sailka daiteke.

1. Puntu matrizearen grabatua

Bereizmen handiko puntu matrizearen inprimaketaren antzera, laser-burua alde batetik bestera kulunkatzen da, eta aldi berean puntuz osaturiko lerro bat grabatzen du. Ondoren, laser-burua gora eta behera mugitzen da aldi berean hainbat lerro grabatzeko, azken finean, irudi edo testu osoa sortuz.

2. Grabatu bektoriala

Modu hau grafikoen edo testuaren eskemaren arabera egiten da. Egurra, papera eta akrilikoa bezalako materialen ebaketa sarkorra egiteko erabili ohi da. Hainbat material gainazaletan eragiketak markatzeko ere erabil daiteke.

>> Lortu informazio gehiago laser grabatuari buruz

Laser grabatzeko makinen errendimendua:

Laser grabatzeko makina baten errendimendua grabatu-abiadurak, grabatuaren intentsitateak eta lekuaren tamainak zehazten du batez ere. Grabatu-abiadura laser-burua mugitzen den abiadurari dagokio eta normalean IPS-tan (mm/s) adierazten da. Abiadura handiagoak ekoizpen eraginkortasun handiagoa eragiten du. Abiadura ebaketa edo grabatuaren sakonera kontrolatzeko ere erabil daiteke. Laser intentsitate zehatz baterako, abiadura motelagoak mozteko edo grabatzeko sakonera handiagoa izango du. Grabatu-abiadura laser grabagailuaren kontrol panelaren bidez edo ordenagailu batean laser inprimatzeko softwarea erabiliz doi daiteke, % 1eko doikuntza-gehikuntzarekin % 1 eta % 100 arteko tartean.