5 Laser soldadura kalitate arazoak eta irtenbideak
Ezagutu Laser Soldaderako egoera desberdina
Eraginkortasun handiko, doitasun handiko efektua, integrazio automatikoa eta bestelako abantailak, laserraren soldadura oso erabilia da hainbat industrietan eta metalezko soldadurako produkzio eta fabrikazio metalikoetan, besteak beste, militarretan, medikuak, aeroespace, 3C Auto piezak, xafla mekanikoa, energia berria, hardware sanitarioa eta bestelako industriak.
Hala ere, soldadura-metodo oro bere printzipioa eta teknologia menderatu ez bada, zenbait akats edo produktu akastun sortuko dira, laserraren soldadura ez da salbuespena. Akats horien ulermen ona baino ez da eta akats horiek nola saihesten ikastea, laserra soldatzeko balioa hobeto jokatzea, itxura ederra eta kalitate oneko produktuak prozesatzeko. Ingeniariek epe luzerako esperientziaren metaketaren bidez, irtenbidearen soldadura akats arrunt batzuk laburbildu zituzten, industriako lankideen erreferentziarako!
1.Cracks
Laseren etengabeko soldaduran sortutako pitzadurak pitzadura beroak dira batez ere, hala nola kristalizazio pitzadurak, pitzadurak likidatuak eta abar. Arrazoi nagusia da soldadura erabateko indar handiak sortzen dituela. Kableak betetzeko edo metalezko pieza berrezartzeko alanbre-hornitzailea erabiliz, Durng laser soldadurak erakusten dituen pitzadurak murriztu edo ezabatu ditzake.
2.Poroak soldaduran
Porositatea akats erraza da laser soldaduran. Aldian-aldian laserra soldatzeko igerilekua sakona eta estua da, eta metalek normalean beroa oso ondo eta azkar egiten dute. Murgileko igerileku likidoan sortutako gasak ez du denbora nahikoa soldadura metalaren hoztearen aurretik ihes egiteko. Horrelako kasua da poroen eraketa ekarriko duena. Baina laserraren soldadurako bero eremua txikia delako, metala oso azkar hoztu daiteke, laserraren soldaduran erakusten den porositatea normalean fusio soldadura tradizionala baino txikiagoa da. Soldaduraren aurretik lanaren gainazala garbitzea poroen joera murriztu daiteke, eta putz egiteko norabideak poroen eraketan ere eragina izango du.
3. Zikina
Metalezko pieza azkarregi soldatzen baduzu, soldaduraren erdigunera seinalatutako zuloaren atzean dagoen metal likidoak ez du birbanatzeko astirik. Soldaduaren bi aldeetan solidatzeak ziztada bat osatuko du. Bi lanen arteko aldea handiegia denean, ez da nahikoa urtu metalezko moltenak erabilgarri, kasu horretan soldadura ertz ziztadak ere gertatuko dira. Laser soldaduraren amaierako fasean, energia azkar erortzen bada, zuloa erortzea erraza da eta soldadura antzeko akatsak sortzen ditu. Laser Soldadurako ezarpenak orekatzeko potentzia eta abiadura hunkigarria hobeak ertz ziztadaren sorrera konpondu dezake.
4.Herdercut
Laser Solding-ek sortutako zipriztinak soldaduraren gainazalaren kalitateari eragiten dio eta lenteak kutsatu eta kaltetu ditzake. Bizkarraldea zuzenean lotuta dago potentzia dentsitatearekin, eta soldadura energia behar bezala murriztuz murriztu daiteke. Penetrazioa nahikoa ez bada, soldaduraren abiadura murriztu egin daiteke.
5. Molten igerilekuaren kolapsoa
Soldadura abiadura motela bada, urduriko igerilekua handia eta zabala bada, metalezko zenbatekoa handitzen da eta gainazaleko tentsioa oso zaila da metal likido astuna mantentzea, soldadura-zentroa hondoratuko da, kolapsoa eta hobiak eratu egingo dira. Une honetan, energia-dentsitatea modu egokian murriztu behar da ur-igerilekuaren kolapsoa ekiditeko.
Bideo pantaila | Begirada eskulanaren soldadura makinaren bila
Gomendatutako laserraren soldadura
Laserrekin soldadura operazioari buruzko galderarik?
Posta: 2012-07ko apirilak