Gas babesleak Laser Soldaduran duen eragina
Eskuko Laser Soldatzailea
Kapituluaren edukia:
▶ Zer lor diezazuke eskuineko babes-gasak zuretzat?
▶ Hainbat gas babes mota
▶ Gas babeslea erabiltzeko bi metodo
▶ Nola hautatu babes-gas egokia?
Eskuko Laser Soldadura
Ezkutuko gas egokiaren eragin positiboa
Laser soldaduran, babes-gasa aukeratzeak eragin handia izan dezake soldadura-joduraren eraketan, kalitatean, sakoneran eta zabaleran. Kasu gehienetan, babes-gasa sartzeak eragin positiboa du soldadura-joduran. Hala ere, ondorio kaltegarriak ere izan ditzake. Gas babesgarri egokia erabiltzearen ondorio positiboak hauek dira:
1. Soldadura-igerilekuaren babes eraginkorra
Gas babesgarriaren sarrera egokiak soldadura-igerilekua oxidaziotik babestu dezake edo oxidazioa guztiz saihestu dezake.
2. Zipriztinak murriztea
Babes-gasa behar bezala sartzeak modu eraginkorrean murrizten du soldadura-prozesuan zipriztindurak.
3. Soldadura-joduraren eraketa uniformea
Gas babesgarriaren sarrera egokiak solidotzean soldadura-igerilekua uniformeki zabaltzea sustatzen du, soldadura uniforme eta estetikoki atsegina lortzen du.
4. Laser erabilera areagotzea
Babes-gasa behar bezala sartzeak metalezko lurrun-plumeen edo plasma-hodeien babes-efektua modu eraginkorrean murrizten du laserrean, eta, ondorioz, laserren eraginkortasuna areagotu daiteke.
5. Soldadura porositatea murriztea
Gas babesgarria behar bezala sartzeak gas poroen sorrera modu eraginkorrean murrizten du soldadura-joduran. Gas mota, emaria eta sarrera-metodo egokiak hautatuz gero, emaitza ezin hobeak lor daitezke.
Hala ere,
Gas babesgarriaren erabilera desegokiak ondorio kaltegarriak izan ditzake soldatzean. Ondorio kaltegarriak honakoak dira:
1. Soldadura-jodura hondatzea
Babes-gasa desegoki sartzeak soldadura-joduraren kalitate txarra eragin dezake.
2. Pitzadura eta propietate mekaniko murriztuak
Gas mota okerra aukeratzeak soldadura-jodura pitzadura eta errendimendu mekanikoa murriztea ekar dezake.
3. Oxidazioa edo interferentzia areagotzea
Gas-fluxua okerreko aukeratzeak, altuegia edo baxuegia izan, soldadura-joduraren oxidazioa areagotu dezake. Era berean, urtutako metalari asaldura larriak eragin ditzake, eta ondorioz soldadura-jodura kolapsoa edo irregularra eratzen da.
4. Babes desegokia edo eragin negatiboa
Gasa sartzeko metodo okerra aukeratzeak soldadura-joduraren babes nahikoa ez izatea ekar dezake edo soldadura-joduraren sorreran eragin negatiboa izan dezake.
5. Soldaduraren sakoneran eragina
Babes-gasa sartzeak nolabaiteko eragina izan dezake soldaduraren sakoneran, batez ere plaka meheen soldaduran, non soldadura-sakonera murrizten duen.
Eskuko Laser Soldadura
Gas babes motak
Laser soldaduran gehien erabiltzen diren babes-gasak nitrogenoa (N2), argona (Ar) eta helioa (He) dira. Gas hauek propietate fisiko eta kimiko desberdinak dituzte, eta horrek eragin desberdinak eragiten ditu soldadura-joduran.
1. Nitrogenoa (N2)
N2-k ionizazio energia moderatua du, Ar baino handiagoa eta He baino txikiagoa. Laseraren eraginez, neurri moderatuan ionizatzen da, plasma-hodeien sorrera eraginkortasunez murrizten du eta laserren erabilera areagotuz. Hala ere, nitrogenoak kimikoki erreakziona dezake aluminiozko aleazioekin eta karbono-altzairuarekin tenperatura jakin batzuetan, nitruroak sortuz. Honek hauskortasuna areagotu eta soldadura-joduraren gogortasuna murrizten du, bere propietate mekanikoei negatiboki eraginez. Hori dela eta, ez da gomendagarria nitrogenoa aluminiozko aleazioetarako eta karbono-altzairuko soldaduretarako babes-gas gisa erabiltzea. Bestalde, nitrogenoak altzairu herdoilgaitzarekin erreakzionatu dezake, soldadura-junturaren indarra hobetzen duten nitruroak sortuz. Beraz, nitrogenoa altzairu herdoilgaitza soldatzeko gas babes gisa erabil daiteke.
2. Argon gasa (Ar)
Argon gasak ionizazio-energia nahiko baxuena du, eta ondorioz ionizazio-maila handiagoa da laserren eraginpean. Hau plasma-hodeien sorrera kontrolatzeko desegokia da eta nolabaiteko eragina izan dezake laseren erabilera eraginkorrean. Hala ere, argonak erreaktibotasun oso baxua du eta nekez jasango du metal arruntekin erreakzio kimikorik. Gainera, argona errentagarria da. Gainera, bere dentsitate handia dela eta, argona soldadura-igerilekuaren gainean hondoratzen da, soldadura-igerilekuari babes hobea emanez. Hori dela eta, ohiko gas babesgarri gisa erabil daiteke.
3. Helio gasa (He)
Helio gasak ionizazio-energia handiena du, laserren eraginpean ionizazio-maila oso baxua dakar. Plasma-hodeiaren eraketa hobeto kontrolatzeko aukera ematen du, eta laserrak metalekin modu eraginkorrean elkarreragin dezakete. Gainera, helioak erreaktibotasun oso baxua du eta ez ditu erreakzio kimikorik erraz jasaten metalekin, soldadura babesteko gas bikaina da. Hala ere, helioaren kostua handia da, beraz, oro har, ez da produktuen ekoizpen masiboan erabiltzen. Ikerketa zientifikoan edo balio erantsi handiko produktuetarako erabiltzen da.
Eskuko Laser Soldadura
Gas babesgarria sartzeko metodoak
Gaur egun, gasa babesteko bi metodo nagusi daude: ardatzetik kanpoko alboko putz egitea eta babes-gas koaxiala, 1. irudian eta 2. irudian, hurrenez hurren.
1. irudia: Ardatz kanpoko alboko gas babeslea
2. irudia: Gas koaxiala
Bi putz-metodoen artean aukeratzea hainbat konturen araberakoa da. Oro har, gasa babesteko ardatzetik kanpoko alboetako putz metodoa erabiltzea gomendatzen da.
Eskuko Laser Soldadura
Gasa sartzeko metodoa aukeratzeko printzipioak
Lehenik eta behin, argitzea komeni da soldaten "oxidazio" terminoa esamolde kolokiala dela. Teorian, soldadura kalitatearen hondatzeari egiten dio erreferentzia, soldadura metalaren eta aireko osagai kaltegarrien arteko erreakzio kimikoen ondorioz, hala nola oxigenoa, nitrogenoa eta hidrogenoa.
Soldaduraren oxidazioa prebenitzeak osagai kaltegarri horien eta tenperatura altuko soldadura-metalaren arteko kontaktua murriztea edo saihestea dakar. Tenperatura altuko egoera honek soldadura-metal urtua ez ezik, soldadura-metala urtzen denetik igerilekua solidotzen den arte eta bere tenperatura atalase batetik behera jaisten den arte ere hartzen du barne.
Adibidez, titaniozko aleazioen soldaduran, tenperatura 300 °C-tik gorakoa denean, hidrogenoaren xurgapen azkarra gertatzen da; 450 °C-tik gora, oxigenoaren xurgapen azkarra gertatzen da; eta 600 °C-tik gora, nitrogenoaren xurgapen azkarra gertatzen da. Hori dela eta, babes eraginkorra behar da titaniozko aleaziorako soldadura solidotzen den fasean eta bere tenperatura 300 °C-tik behera jaisten da oxidazioa saihesteko. Goiko deskribapenean oinarrituta, argi dago pizten den gas babesleak babesa eman behar diola soldadura-igerilekuari, une egokian, baizik eta soldaduraren eskualde sendotu berriari ere. Hori dela eta, 1. irudian erakusten den ardatzetik kanpo putz egiteko metodoa hobesten da, oro har, babes-eskaintza zabalagoa eskaintzen duelako, 2. irudian agertzen den blindaje koaxialaren metodoarekin alderatuta, batez ere soldadura solidotu berri den eskualderako. Hala ere, produktu zehatz batzuetarako, metodoaren aukeraketa produktuaren egitura eta konfigurazio bateratuaren arabera egin behar da.
Eskuko Laser Soldadura
Gas babeslea sartzeko metodoaren hautaketa espezifikoa
1. Lerro zuzeneko soldadura
Produktuaren soldadura-forma zuzena bada, 3. irudian ikusten den bezala, eta junturaren konfigurazioak topo-junturak, gurutze-junturak, soldadura junturak edo pila-soldadurak baditu, produktu mota honetarako hobetsitako metodoa ardatzetik kanpoko alboko putz-metodoa da. 1. irudia.
3. Irudia: Soldadura zuzena
2. Geometriako soldadura itxi laua
4. Irudian ikusten den bezala, produktu mota honetako soldadurak forma lau itxia du, hala nola zirkularra, poligonala edo segmentu anitzeko lerroaren forma. Lotura-konfigurazioek tope-junturak, junturak edo pila-soldadurak izan ditzakete. Produktu mota honetarako, hobetsitako metodoa 2. irudian ageri den babes-gas ardazkidea erabiltzea da.
4. irudia: Geometriako soldadura itxi laua
Geometria itxiko soldadura planaretarako babes-gasa hautatzeak zuzenean eragiten die soldadura-ekoizpenaren kalitateari, eraginkortasunari eta kostuari. Hala ere, soldadura-materialen aniztasuna dela eta, soldadura-gasa hautatzea konplexua da benetako soldadura-prozesuetan. Soldadura-materialak, soldadura-metodoak, soldadura-posizioak eta nahi den soldadura-emaitza kontuan hartu behar ditu. Soldadura-gas egokienaren aukeraketa soldadura-proben bidez zehaztu daiteke soldaketaren emaitza optimoak lortzeko.
Eskuko Laser Soldadura
Bideo bistaratzea | Eskuko Laser Soldaduraren begirada
1. bideoa - Eskuko Laser Soldatzailea zer den jakiteko
2. Bideoa - Laser soldadura polifazetikoa hainbat eskakizunetarako
Gomendatutako Eskuko Laser Soldatzailea
Eskuko Laser Soldadurari buruzko galderarik?
Argitalpenaren ordua: 2023-05-19