Kasuak partekatzea
Laser mozteko egurra labain gabe
Egurrarentzako laser ebaketa erabiltzeak abantailak eskaintzen ditu, hala nola, zehaztasun altua, Kerf estua, abiadura azkarra eta ebaketa leunak. Hala ere, laserraren energia kontzentratua dela eta, egurra ebakitzeko prozesuan urtzen da, mozorroaren ertzak karbonizatzen direnean Charring izenarekin ezagutzen den fenomenoa sortu zen. Gaur egun, gai hau minimizatu edo saihesteko eztabaidatuko dut.
Gako puntuak:
✔ Pasabide bakarrean ebaketa osoa ziurtatu
✔ Abiadura handiko eta potentzia baxua erabili
✔ Enplegatu airea aireko konpresore baten laguntzarekin
Nola saihestu erretzea laserra mozten denean?
• Egurraren lodiera - 5mm agian ureztatua
Lehenik eta behin, garrantzitsua da ohartzea ez dela zama zaila da egur lodiagoak moztean. Nire probak eta behaketak oinarritzat hartuta, 5mm-ko lodiera azpitik dauden materialak ebaki daitezke, normalean, gutxieneko karrerarekin egin daitezke. 5mm baino gehiagoko materialetarako, emaitzak aldatu egin daitezke. Egin ditzagun laser ebaketa egitean Charring minimizatzeko xehetasunetan:
• Pase bat ebaketa hobea izango da
Normalean ulertzen da kargatzea ekiditeko, abiadura handiak eta potentzia baxua erabili behar direla. Hori gertatzen den bitartean, oker ideia okerra dago. Batzuek uste dute abiadura eta potentzia txikiagoa dela, pase anitzekin batera, Charring murriztu daitekeela. Hala ere, ikuspegi honek benetan karramentuen efektuak sor ditzake, ezarpen optimoko pasabide bakarrarekin alderatuta.
Emaitza optimoak lortzeko eta charring minimizatzeko, garrantzitsua da egurra pase bakarrean ebaki dadin, potentzia baxua eta abiadura handia mantentzen duten bitartean. Kasu honetan, abiadura bizkorragoa eta potentzia txikiagoa nahiago dira, egurra erabat ebaki daitekeen bitartean. Hala ere, materialak materiala ebaki behar badira, benetan karramena handitzea ekar dezake. Hau da, dagoeneko ebaki diren arloak bigarren mailako erretzeak jasango dituelako, ondorengo pasarte bakoitzarekin jarraitzea.
Bigarren pasean zehar, dagoeneko ebaki ziren zatiak berriro erretzen dira, eta lehen pasean erabat ebaki ez ziren arloak kareharriak izan daitezke. Hori dela eta, funtsezkoa da ebaketa pase bakarrean lortzen dela eta bigarren mailako kalteak ekiditea.
• Ebaketa-abiaduraren eta potentziaren arteko oreka
Garrantzitsua da nabaritzea abiadura eta boterearen arteko merkataritza dagoela. Abiadura azkarragoak zailagoa da ebakitzea, eta potentzia txikiagoak ebakitzeko prozesua ere oztopatu dezake. Bi faktore horien artean lehenestea beharrezkoa da. Nire esperientzia oinarritzat hartuta, abiadura azkarragoa da potentzia txikiagoa baino. Botere handiagoa erabiliz, saiatu ebaki osorako aukera ematen duen abiadura azkarrena aurkitzen. Hala ere, balio optimoak zehazteak probak egin ditzake.
Kasuak partekatzea - Nola ezarri parametroak Laser mozten denean
3mm plywood
Adibidez, 80W laser hodi batekin 3mm-ko laserrarekin 3mm labainak moztean, emaitza onak lortu ditut% 55eko potentzia eta 45mm / s-ko abiadura erabiliz.
Parametro horietan, ez da gutxieneko karrerarik.
2mm plywood
2 mm-ko kontratxapoa mozteko,% 40ko potentzia eta 45mm / s-ko abiadura erabili nuen.
5mm plywood
5mm-ko kontratxapoa mozteko,% 65eko potentzia eta 20mm / s-ko abiadura erabili nuen.
Ertzak ilundu egiten hasi ziren, baina egoera onargarria zen oraindik, eta ez zen hunkituan hondakin garrantzitsurik.
Makinaren gehieneko ebaketa lodiera ere probatu genuen, 18mm egur sendoa izan zena. Gehieneko potentzia ezarpena erabili nuen, baina ebaketa abiadura nabarmen motelagoa izan zen.
Bideo pantaila | Nola Laser moztu 11mm kontratxapatua
Egurra iluntzeko aholkuak
Ertzak nahiko ilun bihurtu dira, eta karbonizazioa larria da. Nola aurre egin dezakegu egoera honi? Irtenbide posible bat hondakinen makina bat erabiltzea da kaltetutako guneak tratatzeko.
• Airearen putzua (aire konpresorea hobea da)
Botereaz eta abiaduraz gain, badaude beste faktore garrantzitsu bat, iluntzeko gaian, egur mozteko garaian, hau da, aireko putzua erabiltzea. Garrantzitsua da egur mozketa egitean aire sendoa izatea, ahal izanez gero, potentzia handiko aire konpresore batekin. Ertzak iluntzea edo horixka ebaketa egitean sortutako gasek eragin dezakete eta airearen kolpeak ebaketa prozesua errazten laguntzen du eta piztea ekiditen du.
Hauek dira laserra mozten dutenean iluntzea ekiditeko funtsezko puntuak. Emandako proba datuak ez dira balio absolutuak baina erreferentzia gisa balio dute, eta marjina batzuk aldatzeko aukera ematen du. Garrantzitsua da aplikazio praktikoetan beste faktore batzuk kontuan hartzea, hala nola, plataforma irregularretan, egurrezko taula irregularretan, luzera fokaletan eta kontratxapatuen ez-uniformetasuna. Saihestu mozteko muturreko balioak erabiltzea, mozketa osoak lortzea besterik ez baita.
Materiala etengabe iluntzen dela iruditzen bazaizu, ebaketa parametroak edozein dela ere, materiala berak duen arazoa izan daiteke. Plywood-eko itsasgarri edukiak ere eragina izan dezake. Garrantzitsua da laser ebaketarako egokiagoak diren materialak aurkitzea.
Aukeratu egur laser egokia
Aukeratu egokitzen zaizun laser makina bat!
Laser egurra moztu gabe nola ebaki duen funtzionamenduari buruzko galderarik?
Posta: 2012-22-22 maiatza