Kasuak partekatzea
Laser bidezko egurra kiskatu gabe
Egurrerako laser bidezko ebaketa erabiltzeak abantailak eskaintzen ditu, hala nola, doitasun handia, zirrikitu estua, abiadura azkarra eta ebaketa gainazal leunak. Dena den, laserren energia kontzentratuaren ondorioz, ebaketa prozesuan egurra urtzeko joera du, eta, ondorioz, ikatza deritzon fenomenoa sortzen da, non ebakiaren ertzak karbonizatu egiten diren. Gaur, arazo hau nola gutxitu edo nola saihestu aztertuko dut.
Puntu nagusiak:
✔ Ziurtatu ebaketa osoa pase bakarrean
✔ Erabili abiadura handia eta potentzia txikia
✔ Erabili airea puztea aire-konpresore baten laguntzarekin
Nola saihestu erretzea egurra laser bidez mozten denean?
• Egurraren lodiera - 5 mm agian banalerro bat
Lehenik eta behin, kontuan izan behar da egurrezko ohol lodiagoak mozten direnean ikatzerik ez lortzea zaila dela. Nire probetan eta behaketetan oinarrituta, 5 mm-ko lodieratik beherako materialak moztea, oro har, gutxieneko ikatzekin egin daiteke. 5 mm-tik gorako materialen kasuan, emaitzak alda daitezke. Murgil ditzagun egurra laser bidez mozten denean kiskatzea minimizatzeko xehetasunetan:
• One Pass Mozketa hobea izango da
Normalean ulertzen da igurtziak saihesteko, abiadura handia eta potentzia txikia erabili behar direla. Hori partzialki egia bada ere, uste oker bat dago. Batzuek uste dute abiadura handiagoak eta potentzia txikiagoak, pase anitzekin batera, ikadura murriztu dezaketela. Hala eta guztiz ere, ikuspegi honek benetan igortze-efektuak areagotu ditzake ezarpen optimoetan pase bakar batekin alderatuta.
Emaitza optimoak lortzeko eta ikadura gutxitzeko, garrantzitsua da egurra pase bakarrean mozten dela ziurtatzea, potentzia txikia eta abiadura handia mantenduz. Kasu honetan, abiadura azkarragoa eta potentzia txikiagoa hobesten dira, egurra guztiz moztu ahal izateko. Dena den, materiala mozteko hainbat pasabide behar badira, ikasketa areagotu daiteke. Hau da, lehendik moztuta dauden eremuak bigarren mailako erreketa jasango duelako, ondorengo pase bakoitzean ikatz nabarmenagoa izango delarik.
Bigarren pasean, lehendik moztuta zeuden zatiak erretzen dira berriro, eta lehen pasean guztiz moztu ez ziren eremuak, berriz, gutxiago ikaztuta ager daitezke. Hori dela eta, funtsezkoa da ebaketa pase bakarrean lortzen dela ziurtatzea eta bigarren mailako kalteak saihestea.
• Ebaketa Abiadura eta Potentziaren arteko oreka
Garrantzitsua da abiaduraren eta potentziaren arteko truke bat dagoela. Abiadura azkarragoak moztea zailagoa da, eta potentzia txikiagoak ebaketa prozesua oztopatu dezake. Beharrezkoa da bi faktore horien artean lehentasuna ematea. Nire esperientzian oinarrituta, abiadura azkarragoa potentzia txikiagoa baino garrantzitsuagoa da. Potentzia handiagoa erabiliz, saiatu ebaketa osoa ahalbidetzen duen abiadurarik azkarrena aurkitzen. Hala ere, baliteke balio optimoak zehazteak probak egin behar izatea.
Kasuen partekatzea - nola ezarri parametroak laser bidez egurra moztean
3 mm-ko kontratxapatua
Esaterako, 80 W-ko laser-hodi batekin CO2 laser ebakigailuarekin 3 mm-ko kontratxapatua moztean, emaitza onak lortu ditut %55eko potentzia eta 45 mm/s-ko abiadura erabiliz.
Ikus daiteke parametro horietan gutxieneko ikatzerik ez dagoela.
2 mm-ko kontratxapatua
2 mm-ko kontratxapatua mozteko, %40ko potentzia eta 45 mm/s-ko abiadura erabili nuen.
5 mm-ko kontratxapatua
5 mm-ko kontratxapatua mozteko, %65eko potentzia eta 20 mm/s-ko abiadura erabili nuen.
Ertzak iluntzen hasi ziren, baina egoera onargarria zen oraindik, eta ukitzean ez zegoen hondakin nabarmenik.
Makinaren ebaketa-lodiera maximoa ere probatu dugu, hau da, 18 mm-ko egur trinkoa zen. Potentzia maximoaren ezarpena erabili nuen, baina ebaketa-abiadura nabarmen motelagoa zen.
Bideo bistaratzea | Nola Laser Moztu 11 mm-ko kontratxapatua
Egurra iluna kentzeko aholkuak
Ertzak nahiko ilun bihurtu dira, eta karbonizazioa larria da. Nola aurre egin diezaiokegu egoera honi? Irtenbide posible bat hondar-makina erabiltzea da kaltetutako eremuak tratatzeko.
• Aire putz handia (aire konpresore hobea da)
Potentziaz eta abiaduraz gain, beste faktore garrantzitsu bat dago egurra moztean iluntzearen gaiari eragiten diona, hau da, airearen putz egitea. Funtsezkoa da egurra mozteko garaian aire hazkuntza indartsua izatea, ahal dela potentzia handiko aire-konpresore batekin. Ertzak iluntzea edo horia ebakitzean sortzen diren gasek eragin dezakete, eta airearen putzak ebaketa prozesua errazten eta piztea saihesten laguntzen du.
Hauek dira egurra laser bidez moztean iluntzea saihesteko funtsezko puntuak. Emandako proba-datuak ez dira balio absolutuak, baina erreferentzia gisa balio dute, aldakuntzarako marjina batzuk utziz. Garrantzitsua da aplikazio praktikoetan beste faktore batzuk kontuan hartzea, hala nola plataforma-azalera irregularrak, distantzia fokala eragiten duten egur-ohol irregularrak eta kontratxapatuen materialen ez-uniformitatea. Saihestu ebakitzeko muturreko balioak erabiltzea, mozketa osoa lortzeko hutsa izan daitekeelako.
Materiala etengabe iluntzen dela ikusten baduzu ebaketa-parametroak kontuan hartu gabe, materialarekin berarekin arazo bat izan daiteke. Kontratxapatuan dagoen itsasgarri edukiak ere eragina izan dezake. Garrantzitsua da laser bidezko mozketarako egokiak diren materialak aurkitzea.
Aukeratu egurrezko laser ebakitzaile egokia
Aukeratu zure egokitzen den laser makina bat!
Egurra igurtzi gabe laser bidez moztu funtzionamenduari buruzko galderarik?
Argitalpenaren ordua: 2023-05-22