Laser ebaketa ehuna erretzeko aholkuak
Laser ebaketa denean kontuan hartu beharreko 7 puntu
Laser ebaketa kotoizko, zetazko eta poliesterrezko oihalak mozteko eta grabatzeko teknika ezaguna da. Hala ere, oihal laser ebakitzailea erabiltzen denean, materiala erretzeko edo eratzeko arriskua dago. Artikulu honetan, Laser ebaketa ehunetarako aholku batzuk eztabaidatuko ditugu erreirik egin gabe.
Egokitu potentzia eta abiadura ezarpenak
Laserra mozteko arrazoien arrazoietako bat indar gehiegi erabiltzen ari da edo laserra poliki-poliki mugitzen denean. Erretzea saihesteko, ezinbestekoa da laser ebakitzailearen makinaren potentzia eta abiadura ezarpenak doitzea erabiltzen ari zaren ehun motaren arabera. Oro har, potentzia ezarpen txikiagoak eta abiadura handiagoak gomendatzen dira oihalek erretzeko arriskua minimizatzeko.


Erabili ebaketa taula bat ezti-azalera batekin
Ezti-taula bat erabiliz, eztei-azalera batekin, laser ebaketa ehuna denean erretzen lagun dezake. Honeycomb gainazalak aire-fluxu hobea ahalbidetzen du eta horrek beroa xahutzen lagun dezake eta ehuna mahaira edo erretzera ekiditen du. Teknika hau bereziki erabilgarria da zetazko edo chiffon bezalako oihal arinetarako.
Aplikatu maskara zinta ehunari
Oihaletarako laser ebaketa ekiditeko beste modu bat, oihal maskarak aplikatuz oihalaren azalera aplikatzea da. Zintak babes geruza gisa joka dezake eta laserra materiala bilatzea eragotzi dezake. Hala ere, oso garrantzitsua da zinta arretaz kendu behar dela ehuna kaltetu ez dadin.

Ehuna probatu ebaki aurretik
Ehun zati handi bat moztu aurretik, ideia ona da materiala atal txikian probatzea, indar eta abiadura ezarpen optimoak zehazteko. Teknika honek materiala alferrik galtzen lagun dezake eta azken produktua kalitate handikoa dela ziurtatzen du.

Erabili kalitate handiko lentea
Ehun laser mozteko makinaren lenteak funtsezko eginkizuna du ebaketa eta grabazio prozesuan. Kalitate handiko lenteak erabiltzeak laserra bideratuta eta nahikoa indartsua dela ziurtatzen lagun dezake, erretzen hasi gabe ehuna mozteko. Ezinbestekoa da lenteak aldizka garbitzea bere eraginkortasuna mantentzeko.
Ebaki lerro bektorial batekin
Laser ebaketa ehuna denean, hobe da bektore lerro bat erabiltzea raster irudi baten ordez. Lerro bektorialak bideak eta kurbak erabiliz sortzen dira, eta iragazki rasterrak pixelez osatuta daude. Lerro bektorialak zehatzagoak dira, eta horrek ehuna erretzeko edo eratzeko arriskua minimizatzen lagun dezake.

Erabili presio baxuko aire laguntza
Presio baxuko airearen laguntza erabiltzeak laser ebaketa ehuna denean erretzea ekiditen lagun dezake. Aireko laguntzak airea kolpatzen du oihalean, eta horrek beroa xahutzen lagun dezake eta materiala erretzea ekidin dezake. Hala ere, garrantzitsua da presio baxuko ezarpena erabiltzea oihala kaltetu ez dadin.
Ondorioz
Ehun laser mozteko makina ehunak mozteko eta grabatzeko teknika polifazetikoa eta eraginkorra da. Hala ere, ezinbestekoa da materiala erretzea edo erortzea saihesteko neurriak hartzea. Boterea eta abiadura ezarpenak egokituz, eztei-taula bat erabiliz, ezti-zinta batekin, ehuna probatuz, kalitate handiko lentea erabiliz, bektore-lerro batekin moztea eta presio baxuko aireko laguntza erabiliz, ziurtatu dezakezu Zure ehun ebaketa proiektuak kalitate handikoak direla eta erretzeko askea dela.
Gomendatutako laser ebakitzailearen makina
Laser ebaketa egin nahi duzu hankan?
Posta: 2012- 17-17-23