چرا حکاکی لیزر روی فولاد ضد زنگ کار نمی کند
اگر به دنبال لیزر مارک استیل ضدزنگ هستید ، ممکن است با توصیه هایی روبرو شوید که می توانید آن را حکاکی کنید.
با این حال ، یک تمایز مهم وجود دارد که باید درک کنید:
فولاد ضد زنگ را نمی توان به طور موثری حکاکی کرد.
در اینجا به همین دلیل است.
از جنس استنلس استیل حکاکی نکنید
فولاد ضد زنگ حکاکی شده = خوردگی
حکاکی لیزر شامل حذف مواد از سطح برای ایجاد مارک ها است.
و این فرایند می تواند منجر به مشکلات مهم در هنگام استفاده در فولاد ضد زنگ شود.
فولاد ضد زنگ دارای یک لایه محافظ به نام کروم اکسید است.
که به طور طبیعی وقتی کروم در فولاد با اکسیژن واکنش نشان می دهد.
این لایه به عنوان سدی عمل می کند که با جلوگیری از رسیدن اکسیژن به فلز زیرین ، از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
هنگامی که سعی می کنید از جنس استیل ضدزنگ حکاکی کنید ، لیزر این لایه مهم را می سوزاند یا مختل می کند.
این حذف فولاد زیرین را در معرض اکسیژن قرار می دهد و باعث واکنش شیمیایی به نام اکسیداسیون می شود.
که منجر به زنگ زدگی و خوردگی می شود.
با گذشت زمان ، این ماده را تضعیف می کند و دوام آن را به خطر می اندازد.
می خواهید در مورد تفاوت های بین
حکاکی لیزر و لیزر آنیل؟
لیزر آنیلایی چیست
روش صحیح برای فولاد ضد زنگ "حکاکی"
بازپرداخت لیزر با گرم کردن سطح استیل ضد زنگ به دمای بالا و بدون از بین بردن هر ماده ای کار می کند.
لیزر به طور خلاصه فلز را به دمایی که در آن لایه اکسید کروم ذوب نمی شود ، گرم می کند.
اما اکسیژن قادر به تعامل با فلز فقط در زیر سطح است.
این اکسیداسیون کنترل شده رنگ سطح را تغییر می دهد و در نتیجه یک علامت دائمی ایجاد می شود.
معمولاً بسته به تنظیمات ، سیاه اما بالقوه در طیف وسیعی از رنگ ها.
مزیت اصلی آنیل شدن لیزر این است که به لایه محافظ اکسید کروم آسیب نمی رساند.
این تضمین می کند که این فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است و یکپارچگی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند.
حکاکی لیزر در مقابل بازپخت لیزر
به نظر می رسد مشابه - اما فرآیندهای لیزر بسیار متفاوت
معمول است که مردم هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ ، لیزر اچینگ و لیزر لیزر را اشتباه بگیرند.
در حالی که هر دو شامل استفاده از لیزر برای علامت گذاری سطح هستند ، اما بسیار متفاوت کار می کنند و نتایج متمایز دارند.
حکاکی لیزر و حکاکی لیزر
اچ لیزر به طور معمول شامل از بین بردن مواد ، دقیقاً مانند حکاکی ، که منجر به مشکلات ذکر شده در ابتدا (خوردگی و زنگ زدگی) می شود.
بازپخت لیزر
از طرف دیگر ، لیزر آنیل ، روش صحیح برای ایجاد علائم دائمی و بدون خوردگی بر روی فولاد ضد زنگ است.
تفاوت چیست - برای پردازش فولاد ضد زنگ
بازپرداخت لیزر با گرم کردن سطح استیل ضد زنگ به دمای بالا و بدون از بین بردن هر ماده ای کار می کند.
لیزر به طور خلاصه فلز را به دمایی که در آن لایه اکسید کروم ذوب نمی شود ، گرم می کند.
اما اکسیژن قادر به تعامل با فلز فقط در زیر سطح است.
این اکسیداسیون کنترل شده رنگ سطح را تغییر می دهد.
در نتیجه یک علامت دائمی ، معمولاً سیاه اما بالقوه در طیف وسیعی از رنگ ها بسته به تنظیمات.
تفاوت اصلی آنیلاسیون لیزر
مزیت اصلی آنیل شدن لیزر این است که به لایه محافظ اکسید کروم آسیب نمی رساند.
این تضمین می کند که این فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است و یکپارچگی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند.
چرا باید آنیلاسیون لیزر را برای فولاد ضد زنگ انتخاب کنید
لیزر بازپرداخت تکنیک ارجح در صورت نیاز به علائم دائمی و با کیفیت بالا در فولاد ضد زنگ است.
این که آیا شما در حال اضافه کردن یک آرم ، شماره سریال یا کد ماتریس داده هستید ، لیزر بازپرداخت چندین مزایا را ارائه می دهد:
علائم دائمی:
این علائم بدون آسیب رساندن به مواد به سطح منتقل می شوند و از ماندگاری آنها برای طولانی مدت اطمینان حاصل می کنند.
کنتراست و جزئیات زیاد:
لیزر بازپرداخت علائم تیز ، واضح و بسیار مفصلی را تولید می کند که به راحتی قابل خواندن است.
بدون ترک و برجستگی:
بر خلاف حکاکی یا اچ کردن ، بازپرداخت باعث آسیب سطح نمی شود ، بنابراین پایان آن صاف و دست نخورده باقی می ماند.
تنوع رنگ:
بسته به تکنیک و تنظیمات ، می توانید به طیف وسیعی از رنگ ها ، از سیاه تا طلا ، آبی و موارد دیگر برسید.
بدون حذف مواد:
از آنجا که این فرآیند فقط سطح را بدون از بین بردن مواد تغییر می دهد ، لایه محافظ دست نخورده باقی می ماند و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
بدون مواد مصرفی یا نگهداری کم:
بر خلاف سایر روشهای مارک ، لیزر آنیل نیاز به مواد مصرفی اضافی مانند جوهر یا مواد شیمیایی ندارد و دستگاه های لیزر نیازهای نگهداری کم دارند.
آیا می خواهید بدانید که کدام روش برای کسب و کار شما مناسب است؟
برنامه و مقاله مرتبط
از مقالات انتخاب شده دست ما اطلاعات بیشتری کسب کنید
زمان پست: دسامبر -24-2024