جداسازی لیزری برای اسپرو
دروازه پلاستیکی که به نام aاسپرو، نوعی پین راهنما است که از فرآیند قالب گیری تزریقی باقی مانده است. این قسمت بین قالب و رانر محصول است. علاوه بر این، هر دو اسپرو و رانر در مجموع به عنوان دروازه شناخته می شوند. مواد اضافی در محل اتصال دروازه و قالب (همچنین به عنوان فلاش شناخته می شود) در طول قالب گیری تزریقی اجتناب ناپذیر است و باید در مرحله پس از پردازش حذف شود. الفدستگاه برش لیزری اسپرو پلاستیکدستگاهی است که از دماهای بالا تولید شده توسط لیزر برای حل کردن دروازه و فلاش استفاده می کند.
اول از همه، اجازه دهید در مورد برش لیزری پلاستیک صحبت کنیم. روش های مختلفی برای برش لیزری وجود دارد که هر کدام برای برش مواد مختلف طراحی شده اند. امروز، بیایید بررسی کنیم که چگونه از لیزر برای برش پلاستیک، به ویژه اسپرو قالب استفاده می شود. برش لیزری از یک پرتو لیزر پرانرژی برای گرم کردن مواد در بالای نقطه ذوب آن استفاده می‌کند و سپس مواد با کمک جریان هوا جدا می‌شوند. برش لیزری در پردازش پلاستیک چندین مزیت دارد:
1. کنترل هوشمند و کاملاً خودکار: برش لیزری امکان قرارگیری دقیق و شکل دهی یک مرحله ای را فراهم می کند و در نتیجه لبه های صافی ایجاد می شود. در مقایسه با تکنیک های سنتی، ظاهر، کارایی و صرفه جویی در مواد محصولات را افزایش می دهد.
2. فرآیند بدون تماس:در طول برش و حکاکی لیزری، پرتو لیزر با سطح مواد تماس نمی‌گیرد و کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کند و رقابت کسب‌وکار را افزایش می‌دهد.
3. منطقه کوچک متاثر از گرما:پرتو لیزر قطر کمی دارد و در نتیجه حداقل تاثیر گرما را بر روی ناحیه اطراف در حین برش وارد می کند و تغییر شکل مواد و ذوب شدن را کاهش می دهد.
توجه به این نکته مهم است که انواع مختلف پلاستیک ممکن است به لیزر واکنش متفاوتی نشان دهند. برخی از پلاستیک ها ممکن است به راحتی با لیزر برش داده شوند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای برش موثر به طول موج لیزر یا سطوح توان خاص نیاز داشته باشند. بنابراین، هنگام انتخاب برش لیزری برای پلاستیک، توصیه می شود که آزمایش و تنظیمات بر اساس نوع پلاستیک خاص و الزامات انجام شود.
چگونه اسپرو پلاستیکی را برش دهیم؟
برش لیزری پلاستیکی شامل استفاده از تجهیزات برش لیزر CO2 برای حذف لبه ها و گوشه های باقیمانده پلاستیک و در نتیجه دستیابی به یکپارچگی محصول است. اصل برش لیزر این است که پرتو لیزر را در یک نقطه کوچک متمرکز می کند و یک چگالی توان بالا در نقطه کانونی ایجاد می کند. این باعث افزایش سریع دما در نقطه تابش لیزر می شود و بلافاصله به دمای تبخیر می رسد و سوراخ ایجاد می کند. سپس فرآیند برش لیزر، پرتو لیزر را نسبت به دروازه در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می دهد و یک برش ایجاد می کند.
به برش لیزری اسپرو پلاستیکی (تقویت لیزر)، شی منحنی برش لیزری علاقه دارید؟
برای مشاوره تخصصی لیزر بیشتر با ما تماس بگیرید!
برش لیزری توصیه شده برای پلاستیک
مزایای پردازش برش لیزری اسپرو پلاستیک چیست؟
برای نازل های قالب گیری تزریقی، ابعاد و شکل های دقیق برای اطمینان از جریان دقیق رزین و کیفیت محصول بسیار مهم است. برش لیزری می تواند شکل مورد نظر نازل را به دقت برش دهد تا نیازهای طراحی را برآورده کند. روش های سنتی مانند برش الکتریکی در تضمین برش دقیق و عدم کارایی ناکام هستند. با این حال، تجهیزات برش لیزر به طور موثر این مسائل را برطرف می کند.
برش تبخیر:
یک پرتو لیزر متمرکز، سطح ماده را تا نقطه جوش گرم می کند و یک سوراخ کلید را تشکیل می دهد. افزایش جذب به دلیل محصور شدن منجر به عمیق شدن سریع سوراخ می شود. با عمیق شدن سوراخ، بخار تولید شده در حین جوشیدن، دیواره مذاب را فرسایش می دهد و به صورت مه پاشیده می شود و سوراخ را بیشتر بزرگ می کند. این روش معمولاً برای برش مواد غیر ذوب مانند چوب، کربن و پلاستیک های ترموست استفاده می شود.
ذوب شدن:
ذوب شامل حرارت دادن مواد تا نقطه ذوب آن و سپس استفاده از جت های گاز برای دمیدن مواد مذاب، جلوگیری از افزایش بیشتر دما است. این روش معمولا برای برش فلزات استفاده می شود.
شکست تنش حرارتی:
مواد شکننده به ویژه به شکستگی های حرارتی حساس هستند که با ترک های تنش حرارتی مشخص می شوند. نور متمرکز باعث گرمایش موضعی و انبساط حرارتی می شود و در نتیجه ترک ایجاد می شود و به دنبال آن ترک از طریق مواد هدایت می شود. این ترک با سرعت متر بر ثانیه منتشر می شود. این روش معمولا برای برش شیشه استفاده می شود.
تاس مخفی ویفر سیلیکونی:
فرآیند موسوم به تاس مخفی کاری از دستگاه های نیمه هادی برای جداسازی تراشه های میکروالکترونیک از ویفرهای سیلیکونی استفاده می کند. این لیزر از یک لیزر پالسی Nd: YAG با طول موج 1064 نانومتر استفاده می کند که با فاصله باند الکترونیکی سیلیکون (1.11 الکترون ولت یا 1117 نانومتر) مطابقت دارد.
برش واکنشی:
همچنین به عنوان برش شعله یا برش لیزری به کمک احتراق شناخته می شود، عملکرد برش واکنشی مانند برش با سوخت اکسی دارد، اما پرتو لیزر به عنوان منبع احتراق عمل می کند. این روش برای برش فولاد کربنی با ضخامت بیشتر از 1 میلی متر مناسب است. در هنگام برش صفحات فولادی ضخیم، قدرت لیزر نسبتاً پایینی را فراهم می کند.
ما کی هستیم؟
MimoWork یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در توسعه کاربردهای فناوری لیزر با دقت بالا تخصص دارد. این شرکت که در سال 2003 تأسیس شد، همواره خود را به عنوان گزینه مطلوب برای مشتریان در زمینه تولید لیزر جهانی قرار داده است. MimoWork با یک استراتژی توسعه متمرکز بر برآورده کردن نیازهای بازار، به تحقیق، تولید، فروش و خدمات تجهیزات لیزری با دقت بالا اختصاص دارد. آنها به طور مداوم در زمینه های برش لیزری، جوشکاری و علامت گذاری، در میان دیگر کاربردهای لیزر، نوآوری می کنند.
MimoWork با موفقیت طیف وسیعی از محصولات پیشرو را توسعه داده است، از جمله دستگاه های برش لیزری با دقت بالا، ماشین های علامت گذاری لیزری و دستگاه های جوش لیزری. این تجهیزات پردازش لیزری با دقت بالا به طور گسترده در صنایع مختلف مانند جواهرات فولاد ضد زنگ، صنایع دستی، جواهرات طلا و نقره خالص، الکترونیک، لوازم الکتریکی، ابزار، سخت افزار، قطعات خودرو، ساخت قالب، تمیز کردن و پلاستیک استفاده می شود. MimoWork به عنوان یک شرکت مدرن و پیشرفته با فناوری پیشرفته، دارای تجربه گسترده در مونتاژ تولید هوشمند و قابلیت های تحقیق و توسعه پیشرفته است.
لینک های مرتبط
برش لیزری چگونه پلاستیک را برش می دهد؟ چگونه اسپرو پلاستیکی را با لیزر برش دهیم؟
برای دریافت راهنمای دقیق لیزر اینجا را کلیک کنید!
زمان ارسال: ژوئن-21-2023