جوشکاری لیزری ｜کنترل کیفیت و راهکارها |

• کنترل کیفیت در جوشکاری لیزری؟

با راندمان بالا، دقت بالا، اثر جوشکاری عالی، ادغام خودکار آسان و سایر مزایا، جوش لیزری به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی جوش فلز، از جمله در ارتش، پزشکی، هوافضا، 3C ایفا می کند. قطعات خودرو، ورق مکانیکی، انرژی های نو، سخت افزار بهداشتی و سایر صنایع.

با این حال، هر روش جوشکاری در صورت عدم تسلط بر اصل و فناوری خود، عیوب یا محصولات معیوب خاصی ایجاد می کند، جوشکاری لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست.

جوشکار لیزری Mimowork

• برای رفع آن نقص ها چه باید بکنم؟

فقط درک خوب از این عیوب، و یادگیری نحوه جلوگیری از این عیوب، برای بهتر بازی کردن ارزش جوش لیزری، پردازش ظاهری زیبا و محصولات با کیفیت خوب.

مهندسان از طریق انباشت تجربه طولانی مدت، برخی از نقایص رایج جوشکاری راه حل را برای مرجع همکاران صنعت خلاصه کردند!

پنج عیب رایج جوشکاری چیست؟

>> ترک ها

>> منافذ در جوش

>> The Splash

>> UnderCut

>> فروریختن استخر مذاب

اگر می خواهید در مورد جوشکار لیزری دستی بیشتر بدانید، می توانید برای اطلاعات بیشتر صفحه ما را بررسی کنیداز طریق لینک زیر!

بررسی اجمالی کاربرد - جوشکاری لیزری دستی

◼ ترک ها هنگام جوشکاری لیزری

ترک های تولید شده در جوش پیوسته لیزری عمدتاً ترک های داغ مانند ترک های کریستالیزاسیون، ترک های مایع و غیره هستند.

دلیل اصلی این است که جوش قبل از انجماد کامل، نیروی انقباض زیادی ایجاد می کند.

استفاده از فیدر سیم برای پر کردن سیم ها یا پیش گرم کردن قطعه فلزی می تواند ترک های نشان داده شده در حین جوشکاری لیزری را کاهش داده یا از بین ببرد.

ترک های جوشکاری لیزری

◼ منافذ در جوش

منافذ در جوش

معمولاً حوضچه جوش لیزری عمیق و باریک است و فلزات معمولاً گرما را بسیار خوب و سریع هدایت می کنند. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع زمان کافی برای خروج قبل از سرد شدن فلز جوشکاری ندارد. چنین موردی به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود.

اما همچنین از آنجایی که ناحیه حرارتی جوش لیزری کوچک است، فلز می تواند خیلی سریع خنک شود و تخلخل حاصل در جوشکاری لیزری معمولاً کوچکتر از جوشکاری ذوبی سنتی است.

تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر تشکیل منافذ تأثیر می گذارد.

◼ اسپلش

◼ فروریختن حوض مذاب

پاشش حاصل از جوشکاری لیزری به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد و می تواند لنز را آلوده و آسیب برساند.

پاشش مستقیماً با چگالی توان مرتبط است و با کاهش مناسب انرژی جوش می توان آن را کاهش داد.

اگر نفوذ ناکافی باشد، می توان سرعت جوشکاری را کاهش داد.

پاشش در جوشکاری لیزری

اگر سرعت جوش آهسته باشد، حوضچه مذاب بزرگ و گسترده باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار باشد، مرکز جوش فرو می‌رود و فروپاشی و گودال‌ها را تشکیل می‌دهد.

در این زمان لازم است که چگالی انرژی را به طور مناسب کاهش دهیم تا از ریزش حوضچه مذاب جلوگیری شود.

فروریختن حوض مذاب

◼ آندرکات در جوش لیزری

اگر قطعه کار فلزی را خیلی سریع جوش دهید، فلز مایع پشت سوراخی که به مرکز جوش اشاره دارد، زمانی برای توزیع مجدد ندارد.

جامد شدن در دو طرف جوش باعث ایجاد لقمه می شود. هنگامی که فاصله بین دو قطعه کار خیلی زیاد باشد، فلز مذاب کافی برای درزبندی وجود نخواهد داشت، در این صورت گاز گرفتن لبه جوش نیز رخ می دهد.

در مرحله پایانی جوشکاری لیزر، اگر انرژی خیلی سریع کاهش یابد، سوراخ به راحتی فرو می‌رود و در نتیجه عیوب جوشکاری مشابهی ایجاد می‌شود. تعادل بهتر قدرت و سرعت حرکت برای تنظیمات جوش لیزری می تواند تولید لبه را حل کند.