تمیز کردن لیزر چیست؟
با قرار دادن انرژی متمرکز لیزر در سطح قطعه کار آلوده، تمیز کردن لیزر می تواند لایه کثیفی را فوراً بدون آسیب رساندن به فرآیند زیرلایه حذف کند. این انتخاب ایده آل برای نسل جدیدی از تکنولوژی تمیز کردن صنعتی است.
فناوری تمیز کردن لیزر همچنین به یک فناوری تمیز کردن ضروری در صنعت، کشتی‌سازی، هوافضا و سایر زمینه‌های تولیدی پیشرفته تبدیل شده است، از جمله حذف آلودگی‌های لاستیکی روی سطح قالب‌های لاستیک، حذف آلاینده‌های روغن سیلیکون روی سطح طلا. فیلم و تمیز کردن با دقت بالا صنعت میکروالکترونیک.
برای فناوری لیزر مانند برش لیزری، حکاکی لیزری، تمیز کردن لیزر و جوشکاری لیزر، ممکن است با اینها آشنا باشید اما منبع لیزر مربوطه. فرمی برای مرجع شما وجود دارد که در حدود چهار منبع لیزر و مواد و کاربردهای مناسب مربوطه است.
چهار منبع لیزر در مورد تمیز کردن لیزر
با توجه به تفاوت در پارامترهای مهم مانند طول موج و قدرت منابع مختلف لیزر، میزان جذب مواد و لکه های مختلف، بنابراین شما باید منبع لیزر مناسبی را برای دستگاه لیزر پاک کننده خود با توجه به نیازهای خاص حذف آلاینده انتخاب کنید.
▶ تمیز کردن لیزر پالس MOPA
(کار بر روی انواع مواد)
لیزر MOPA پرکاربردترین نوع تمیز کردن لیزر است. MO مخفف اصلی اسیلاتور است. از آنجایی که سیستم لیزر فیبر MOPA را می توان مطابق با منبع سیگنال بذر متصل به سیستم تقویت کرد، ویژگی های مرتبط لیزر مانند طول موج مرکزی، شکل موج پالس و عرض پالس تغییر نخواهند کرد. بنابراین، بعد تنظیم پارامتر بالاتر و دامنه گسترده تر است. برای سناریوهای کاربردی مختلف مواد مختلف، سازگاری قوی تر است و فاصله پنجره فرآیند بزرگتر است، که می تواند تمیز کردن سطح مواد مختلف را برآورده کند.
▶ تمیز کردن لیزر فیبر کامپوزیت
(بهترین انتخاب برای حذف رنگ)
تمیز کردن کامپوزیت لیزری از لیزر پیوسته نیمه هادی برای تولید خروجی هدایت گرما استفاده می کند، به طوری که بستری که باید تمیز شود انرژی را برای تولید گاز و ابر پلاسما جذب می کند و فشار انبساط حرارتی بین ماده فلزی و لایه آلوده ایجاد می کند و نیروی پیوند بین لایه را کاهش می دهد. هنگامی که منبع لیزر یک پرتو لیزر پالس پر انرژی تولید می کند، موج شوک ارتعاشی با نیروی چسبندگی ضعیف، اتصال را جدا می کند تا به تمیز کردن سریع لیزر دست یابد.
تمیز کردن کامپوزیت لیزری، عملکرد لیزر مداوم و لیزر پالسی را به طور همزمان ترکیب می کند. سرعت بالا، راندمان بالا و کیفیت تمیز کردن یکنواخت تر، برای مواد مختلف، همچنین می تواند از طول موج های مختلف تمیز کردن لیزر به طور همزمان برای دستیابی به هدف از بین بردن لکه ها استفاده کند.
به عنوان مثال، در تمیز کردن لیزر مواد پوشش ضخیم، خروجی انرژی چند پالس لیزر تک بزرگ و هزینه آن بالا است. تمیز کردن کامپوزیت لیزر پالسی و لیزر نیمه هادی می تواند به سرعت و به طور موثر کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد و باعث آسیب به بستر نمی شود. در تمیز کردن لیزر مواد با انعکاس بالا مانند آلیاژ آلومینیوم، یک لیزر منفرد دارای مشکلاتی مانند بازتاب بالا است. با استفاده از لیزر پالس و تمیز کردن کامپوزیت لیزر نیمه هادی، تحت عمل انتقال رسانش حرارتی لیزر نیمه هادی، نرخ جذب انرژی لایه اکسید را روی سطح فلز افزایش می دهد، به طوری که پرتو لیزر پالس می تواند لایه اکسید را سریعتر کنده، راندمان حذف را بهبود می بخشد. به طور مؤثرتر، به خصوص راندمان حذف رنگ بیش از 2 برابر افزایش می یابد.
▶ تمیز کردن لیزر CO2
(بهترین انتخاب برای تمیز کردن مواد غیر فلزی)
لیزر دی اکسید کربن یک لیزر گازی با گاز CO2 به عنوان ماده کار است که با گاز CO2 و سایر گازهای کمکی (هلیوم و نیتروژن و همچنین مقدار کمی هیدروژن یا زنون) پر می شود. لیزر CO2 بر اساس طول موج منحصر به فرد خود بهترین انتخاب برای تمیز کردن سطح از مواد غیر فلزی مانند حذف چسب، پوشش و جوهر است. به عنوان مثال، استفاده از لیزر CO2 برای حذف لایه رنگ کامپوزیت روی سطح آلیاژ آلومینیوم، به سطح فیلم اکسید آندی آسیب نمی رساند و ضخامت آن را کاهش نمی دهد.
▶ تمیز کردن لیزر UV
(بهترین انتخاب برای دستگاه های الکترونیکی پیچیده)
لیزرهای فرابنفش مورد استفاده در ریزماشینکاری لیزری عمدتاً شامل لیزرهای اگزایمر و تمام لیزرهای حالت جامد می باشد. طول موج لیزر فرابنفش کوتاه است، هر فوتون منفرد می تواند انرژی بالایی ارائه دهد، می تواند مستقیماً پیوندهای شیمیایی بین مواد را بشکند. به این ترتیب، مواد پوشش داده شده به صورت گاز یا ذرات از سطح جدا می شوند و کل فرآیند تمیز کردن انرژی گرمایی کمی تولید می کند که تنها بر ناحیه کوچکی روی قطعه کار تأثیر می گذارد. در نتیجه، تمیز کردن لیزر UV مزایای منحصر به فردی در تولید میکرو دارد، مانند تمیز کردن Si، GaN و سایر مواد نیمه هادی، کوارتز، یاقوت کبود و سایر کریستال های نوری، و پلی آمید (PI)، پلی کربنات (PC) و سایر مواد پلیمری، می توانند به طور موثری بهبود کیفیت ساخت
لیزر UV به عنوان بهترین طرح تمیز کردن لیزر در زمینه الکترونیک دقیق در نظر گرفته می شود، مشخصه ترین فن آوری پردازش "سرد" آن، خواص فیزیکی جسم را در همان زمان تغییر نمی دهد، سطح ماشینکاری و پردازش میکرو، می تواند به طور گسترده در ارتباطات، اپتیک، نظامی، تحقیقات جنایی، پزشکی و سایر صنایع و زمینه ها استفاده می شود. به عنوان مثال، عصر 5G تقاضای بازار برای پردازش FPC ایجاد کرده است. استفاده از دستگاه لیزر UV امکان ماشینکاری سرد دقیق FPC و سایر مواد را فراهم می کند.
زمان ارسال: اکتبر-10-2022