گاز سپر برای جوشکاری لیزر

گاز سپر برای جوشکاری لیزر

جوشکاری لیزر عمدتاً با هدف بهبود راندمان جوشکاری و کیفیت مواد دیواری نازک و قطعات دقیق انجام می شود. امروز ما قصد نداریم در مورد مزایای جوش لیزر صحبت کنیم بلکه بر نحوه استفاده از گازهای محافظ برای جوشکاری لیزر به درستی تمرکز می کنیم.

چرا از گاز سپر برای جوشکاری لیزر استفاده می کنیم؟

در جوشکاری لیزر ، گاز سپر بر تشکیل جوش ، کیفیت جوش ، عمق جوش و عرض جوش تأثیر می گذارد. در بیشتر موارد ، دمیدن گاز کمک شده تأثیر مثبتی بر جوش خواهد داشت ، اما ممکن است عوارض جانبی نیز به همراه داشته باشد.

هنگامی که گاز سپر را به درستی منفجر می کنید ، به شما کمک می کند:

به طور موثر از استخر جوش محافظت کنید تا از اکسیداسیون جلوگیری کنید یا حتی از اکسیداسیون جلوگیری کنید

به طور موثری چلپ چلوپ تولید شده در فرآیند جوشکاری را کاهش دهید

به طور موثری منافذ جوش را کاهش دهید

کمک به استخر جوش به طور مساوی هنگام جامد کردن ، به طوری که درز جوش با یک لبه تمیز و صاف همراه است

اثر محافظت از ستون بخار فلزی یا ابر پلاسما بر روی لیزر به طور مؤثر کاهش می یابد و میزان استفاده مؤثر لیزر افزایش می یابد.

لیزر-جوش-محافظت کننده-GAS-01

تا زمانی کهنوع گاز سپر ، سرعت جریان گاز و انتخاب حالت دمیدندرست است ، می توانید اثر ایده آل جوشکاری را بدست آورید. با این حال ، استفاده نادرست از گاز محافظ نیز می تواند بر جوشکاری تأثیر منفی بگذارد. استفاده از نوع اشتباه گاز سپر ممکن است منجر به خزیدن در جوش شود یا خصوصیات مکانیکی جوش را کاهش دهد. سرعت جریان گاز بیش از حد زیاد یا خیلی کم ممکن است منجر به اکسیداسیون جدی تر جوش و تداخل جدی خارجی مواد فلزی در استخر جوش شود و در نتیجه جوش یا شکل ناهموار ایجاد شود.

انواع گاز سپر

گازهای محافظ متداول جوش لیزر عمدتاً N2 ، AR و او هستند. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها متفاوت است ، بنابراین اثرات آنها بر روی جوش ها نیز متفاوت است.

نیتروژن (N2)

انرژی یونیزاسیون N2 متوسط ​​، بالاتر از AR است و پایین تر از او. تحت تابش لیزر ، درجه یونیزاسیون N2 بر روی یک هجوم یکنواخت باقی می ماند ، که می تواند بهتر شکل گیری ابر پلاسما را کاهش داده و میزان استفاده مؤثر لیزر را افزایش دهد. نیتروژن می تواند با آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن در دمای معینی برای تولید نیتریدها واکنش نشان دهد ، که باعث بهبود آبگرفتگی و کاهش مقاومت و چقرمگی می شود و تأثیر منفی زیادی بر خواص مکانیکی اتصالات جوش دارد. بنابراین ، استفاده از نیتروژن هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن توصیه نمی شود.

با این حال ، واکنش شیمیایی بین نیتروژن و فولاد ضد زنگ تولید شده توسط نیتروژن می تواند استحکام مفصل جوش را بهبود بخشد ، که برای بهبود خواص مکانیکی جوش مفید خواهد بود ، بنابراین جوشکاری فولاد ضد زنگ می تواند از نیتروژن به عنوان گاز محافظ استفاده کند.

آرگون (AR)

انرژی یونیزاسیون آرگون نسبتاً کم است و درجه یونیزاسیون آن تحت عمل لیزر بیشتر می شود. سپس ، آرگون ، به عنوان یک گاز محافظ ، نمی تواند به طور مؤثر تشکیل ابرهای پلاسما را کنترل کند ، که باعث کاهش میزان استفاده مؤثر جوش لیزر می شود. این سؤال پیش می آید: آیا آرگون کاندیدای بدی برای استفاده از جوشکاری به عنوان گاز محافظ است؟ پاسخ این است که یک گاز بی اثر است ، واکنش با اکثر فلزات دشوار است و استفاده از AR ارزان است. علاوه بر این ، چگالی AR بزرگ است ، برای غرق شدن به سطح استخر مذاب جوش کمک می کند و می تواند استخر جوش را بهتر محافظت کند ، بنابراین می تواند به عنوان گاز محافظ معمولی استفاده شود.

هلیوم (او)

بر خلاف آرگون ، هلیوم دارای انرژی یونیزاسیون نسبتاً بالایی است که می تواند شکل گیری ابرهای پلاسما را به راحتی کنترل کند. در عین حال ، هلیوم با هیچ فلز واکنش نشان نمی دهد. این واقعاً انتخاب خوبی برای جوشکاری لیزر است. تنها مشکل این است که هلیوم نسبتاً گران است. برای سازندگانی که محصولات فلزی تولید انبوه را ارائه می دهند ، هلیوم مبلغ زیادی را به هزینه تولید اضافه می کند. بنابراین هلیوم به طور کلی در تحقیقات علمی یا محصولاتی با ارزش افزوده بسیار بالا استفاده می شود.

چگونه گاز سپر را منفجر کنیم؟

اول از همه ، باید واضح باشد که به اصطلاح "اکسیداسیون" جوش فقط یک نام مشترک است ، که از لحاظ تئوری به واکنش شیمیایی بین جوش و اجزای مضر در هوا اشاره دارد و منجر به خراب شدن جوش می شود بشر معمولاً فلز جوش با اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن موجود در هوا در دمای معینی واکنش نشان می دهد.

برای جلوگیری از "اکسیداسیون" جوش از جوش ، نیاز به کاهش یا جلوگیری از تماس بین چنین اجزای مضر و فلز جوش در دمای بالا دارد ، که نه تنها در فلز استخر مذاب بلکه کل دوره از زمان ذوب شدن فلز تا زمان ذوب شدن فلز استخر مذاب جامد شده و دمای آن تا دمای معینی خنک می شود.

دو راه اصلی دمیدن گاز سپر

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، یکی در حال دمیدن گاز سپر در محور جانبی است.

روش دیگر یک روش دمیدن کواکسیال است ، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.

paraxial-shied-gas-01

شکل 1.

Coaxial-Shield-GAS-01

شکل 2.

انتخاب خاص دو روش دمیدن ، توجه جامع بسیاری از جنبه ها است. به طور کلی ، توصیه می شود روش گاز محافظ جانبی را اتخاذ کنید.

برخی از نمونه های جوشکاری لیزر

خط خوب -01

1. جوشکاری مستقیم/خطی

همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است ، شکل جوش محصول خطی است و فرم مفصل می تواند یک مفصل باسن ، مفصل دامان ، مفصل گوشه منفی یا مفصل جوشکاری همپوشانی باشد. برای این نوع محصول ، بهتر است گاز محافظ دمنده محور را همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، اتخاذ کنید.

جوشکاری منطقه -01

2. شکل نزدیک یا جوشکاری منطقه

همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است ، شکل جوش محصول یک الگوی بسته مانند دور هواپیما ، شکل چند جانبه هواپیما ، شکل خطی چند بخش هواپیما و غیره است. بهتر است روش گاز محافظ کواکسیال را همانطور که در شکل 2 برای این نوع محصول نشان داده شده است ، اتخاذ کنید.

انتخاب گاز محافظ به طور مستقیم بر کیفیت جوش ، کارآیی و هزینه تولید تأثیر می گذارد ، اما به دلیل تنوع مواد جوشکاری ، در فرآیند جوشکاری واقعی ، انتخاب گاز جوشکاری پیچیده تر است و نیاز به توجه جامع مواد جوشکاری ، جوشکاری دارد روش ، موقعیت جوش و همچنین الزامات اثر جوشکاری. از طریق تست های جوشکاری ، می توانید گاز جوش مناسب تر را برای دستیابی به نتایج بهتر انتخاب کنید.

علاقه مند به جوشکاری لیزر و مایل به یادگیری نحوه انتخاب گاز سپر

پیوندهای مرتبط:


زمان پست: اکتبر 10-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و آن را برای ما ارسال کنید