شش عامل برای تأثیر بر برش لیزر

شش عامل برای تأثیر بر برش لیزر

1. سرعت برش

بسیاری از مشتریان در مشاوره دستگاه برش لیزر سؤال می کنند که ماشین لیزر چقدر سریع می تواند کاهش یابد. در واقع ، یک دستگاه برش لیزر تجهیزات بسیار کارآمد است و سرعت برش به طور طبیعی تمرکز نگرانی مشتری است. اما سریعترین سرعت برش کیفیت برش لیزر را مشخص نمی کند.

خیلی سریع tاو سرعت را برش می دهد

الف نمی توان مواد را قطع کرد

ب. سطح برش دانه مورب را نشان می دهد ، و نیمی از قسمت پایین کار لکه های ذوب را ایجاد می کند

ج. لبه برش خشن

سرعت برش خیلی کند است

الف بیش از حد ذوب با سطح برش خشن

ب. شکاف برش گسترده تر و گوشه تیز در گوشه های گرد ذوب می شود

لیزر

برای اینکه تجهیزات دستگاه برش لیزر عملکرد برش خود را بهتر بازی کنید ، به سادگی نپرسید که ماشین لیزر چقدر سریع می تواند برش دهد ، جواب اغلب نادرست است. در مقابل ، مشخصات مطالب خود را به Mimowork ارائه دهید و ما پاسخ مسئولیت پذیر تری به شما می دهیم.

2. تمرکز نقطه

از آنجا که چگالی قدرت لیزر تأثیر زیادی در سرعت برش دارد ، انتخاب طول کانونی لنز یک نکته مهم است. اندازه لکه لیزر پس از تمرکز پرتو لیزر متناسب با فاصله کانونی لنز است. بعد از اینکه پرتو لیزر توسط لنز با فاصله کانونی کوتاه متمرکز شده است ، اندازه لکه لیزر بسیار اندک است و چگالی قدرت در نقطه کانونی بسیار زیاد است ، که برای برش مواد مفید است. اما نقطه ضعف آن این است که با عمق تمرکز کوتاه ، فقط یک کمک هزینه تنظیم کوچک برای ضخامت مواد. به طور کلی ، یک لنز فوکوس با فاصله کانونی کوتاه برای مواد نازک برش با سرعت بالا مناسب تر است. و لنز فوکوس با فاصله کانونی طولانی دارای عمق کانونی گسترده ای است ، تا زمانی که چگالی قدرت کافی داشته باشد ، برای برش کارگروه های ضخیم مانند کف ، اکریلیک و چوب مناسب تر است.

پس از تعیین لنزهای فاصله کانونی ، موقعیت نسبی نقطه کانونی به سطح قطعه کار برای اطمینان از کیفیت برش بسیار مهم است. به دلیل بالاترین چگالی قدرت در نقطه کانونی ، در بیشتر موارد ، نقطه کانونی در هنگام برش فقط در سطح یا کمی زیر سطح قطعه کار قرار دارد. در کل فرآیند برش ، یک شرط مهم برای اطمینان از ثابت بودن موقعیت نسبی تمرکز و قطعه کار برای به دست آوردن کیفیت برش پایدار است.

3 سیستم دمیدن هوا و گاز کمکی

به طور کلی ، برش لیزر مواد نیاز به استفاده از گاز کمکی دارد که عمدتاً مربوط به نوع و فشار گاز کمکی است. معمولاً گاز کمکی به صورت همزمان با پرتو لیزر بیرون می رود تا لنز را از آلودگی محافظت کند و سرباره را در انتهای ناحیه برش دور کند. برای مواد غیر فلزی و برخی از مواد فلزی ، از هوای فشرده شده یا گاز بی اثر برای از بین بردن مواد ذوب شده و تبخیر استفاده می شود ، در حالی که مهار احتراق بیش از حد در ناحیه برش است.

تحت فرض اطمینان از گاز کمکی ، فشار گاز یک عامل بسیار مهم است. هنگام بریدن مواد نازک با سرعت بالا ، برای جلوگیری از چسبیدن سرباره به قسمت پشت برش ، فشار گاز بالا لازم است (سرباره داغ هنگام برخورد به قطعه کار به لبه برش آسیب می رساند). با افزایش ضخامت مواد یا سرعت برش ، فشار گاز باید به طور مناسب کاهش یابد.

4. نرخ بازتاب

طول موج لیزر CO2 10.6 میکرومتر است که برای جذب مواد غیر فلزی بسیار عالی است. اما لیزر CO2 برای برش فلز مناسب نیست ، به خصوص مواد فلزی با بازتاب های بالا مانند طلا ، نقره ، مس و فلز آلومینیومی و غیره.

میزان جذب مواد به پرتو نقش مهمی در مرحله اولیه گرمایشی ایفا می کند ، اما پس از ایجاد سوراخ برش در داخل قطعه کار ، اثر سیاه بدن سوراخ باعث می شود میزان جذب مواد به پرتو نزدیک باشد به 100 ٪

وضعیت سطح مواد به طور مستقیم بر جذب پرتو ، به ویژه زبری سطح تأثیر می گذارد و لایه اکسید سطح باعث ایجاد تغییرات آشکار در میزان جذب سطح خواهد شد. در عمل برش لیزر ، گاهی اوقات با تأثیر وضعیت سطح ماده بر میزان جذب پرتو می توان عملکرد برش مواد را بهبود بخشید.

5. نازل سر لیزر

اگر نازل به طور نادرست انتخاب شده یا ضعیف حفظ شود ، به راحتی می توان آلودگی یا آسیب را ایجاد کرد ، یا به دلیل گرد بودن بد دهان نازل یا انسداد محلی ناشی از پاشیدن فلز داغ ، جریان های گردو در نازل شکل می گیرند و در نتیجه قابل توجهی به وجود می آید. عملکرد برش بدتر. بعضی اوقات ، دهان نازل مطابق با پرتوی متمرکز نیست و پرتو را برای برشی لبه نازل تشکیل می دهد ، که این امر بر کیفیت برش نیز تأثیر می گذارد ، عرض شکاف را افزایش می دهد و اندازه برش را ایجاد می کند.

برای نازل ، باید به دو موضوع توجه ویژه ای شود

الف تأثیر قطر نازل.

ب. تأثیر فاصله بین نازل و سطح قطعه کار.

6. مسیر نوری

مسیر لیزر پرتو-نوری

پرتو اصلی ساطع شده توسط لیزر (از جمله بازتاب و انتقال) از طریق سیستم مسیر نوری خارجی منتقل می شود و سطح قطعه کار را با چگالی بسیار پر قدرت روشن می کند.

عناصر نوری سیستم مسیر نوری خارجی باید به طور مرتب بررسی و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که وقتی مشعل برش بالای قطعه کار در حال اجرا است ، پرتوی نور به درستی به مرکز لنز منتقل می شود و برای برش در یک نقطه کوچک متمرکز می شود. قطعه کار با کیفیت بالا. هنگامی که موقعیت هر عنصر نوری تغییر کند یا آلوده شود ، کیفیت برش تحت تأثیر قرار می گیرد و حتی برش نمی تواند انجام شود.

لنزهای مسیر نوری خارجی توسط ناخالصی های موجود در جریان هوا آلوده می شوند و با پاشیدن ذرات در ناحیه برش پیوند می خورند ، یا لنز به اندازه کافی خنک نمی شود و این باعث می شود لنز بیش از حد گرم شود و بر انتقال انرژی پرتو تأثیر بگذارد. این امر باعث می شود تا مسیر نوری به سمت پایین حرکت کند و منجر به عواقب جدی شود. گرمای بیش از حد لنز نیز اعوجاج کانونی را ایجاد می کند و حتی خود لنز را نیز به خطر می اندازد.

در مورد انواع و قیمت های برش لیزر CO2 بیشتر بدانید


زمان پست: سپتامبر 20-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و آن را برای ما ارسال کنید