۱. سرعت برش
بسیاری از مشتریان در مشاوره برای خرید دستگاه برش لیزر میپرسند که دستگاه لیزر چقدر سریع میتواند برش دهد. در واقع، دستگاه برش لیزر یک دستگاه بسیار کارآمد است و سرعت برش طبیعتاً مورد توجه مشتریان است. اما سریعترین سرعت برش، کیفیت برش لیزر را تعیین نمیکند.
خیلی سریعاو سرعت برش
الف. نمیتوان مواد را برش داد
ب. سطح برش دارای رگههای مورب است و نیمه پایینی قطعه کار لکههای ذوبی ایجاد میکند.
ج. لبه برش ناهموار
سرعت برش خیلی کم است
الف) شرایط ذوب بیش از حد با سطح برش ناهموار
ب. شکاف برش وسیعتر و گوشه تیز به گوشههای گرد ذوب میشوند
برای اینکه دستگاه برش لیزری عملکرد برش خود را بهتر انجام دهد، صرفاً نپرسید که دستگاه لیزر چقدر سریع میتواند برش دهد، پاسخ اغلب نادرست است. برعکس، مشخصات ماده خود را به MimoWork ارائه دهید و ما پاسخ مسئولانهتری به شما خواهیم داد.
۲. نقطه تمرکز
از آنجا که چگالی توان لیزر تأثیر زیادی بر سرعت برش دارد، انتخاب فاصله کانونی لنز نکته مهمی است. اندازه نقطه لیزر پس از فوکوس پرتو لیزر متناسب با فاصله کانونی لنز است. پس از اینکه پرتو لیزر توسط لنز با فاصله کانونی کوتاه متمرکز شد، اندازه نقطه لیزر بسیار کوچک و چگالی توان در نقطه کانونی بسیار زیاد است که برای برش مواد مفید است. اما عیب آن این است که با عمق فوکوس کوتاه، فقط امکان تنظیم کمی برای ضخامت ماده وجود دارد. به طور کلی، یک لنز فوکوس با فاصله کانونی کوتاه برای برش سریع مواد نازک مناسبتر است. و لنز فوکوس با فاصله کانونی بلند، عمق کانونی وسیعی دارد، تا زمانی که چگالی توان کافی داشته باشد، برای برش قطعات ضخیم مانند فوم، اکریلیک و چوب مناسبتر است.
پس از تعیین فاصله کانونی لنز مورد استفاده، موقعیت نسبی نقطه کانونی نسبت به سطح قطعه کار برای اطمینان از کیفیت برش بسیار مهم است. به دلیل بالاترین چگالی توان در نقطه کانونی، در بیشتر موارد، نقطه کانونی هنگام برش دقیقاً روی سطح قطعه کار یا کمی زیر آن قرار دارد. در کل فرآیند برش، اطمینان از ثابت بودن موقعیت نسبی کانون و قطعه کار برای دستیابی به کیفیت برش پایدار، یک شرط مهم است.
۳. سیستم دمش هوا و گاز کمکی
به طور کلی، برش لیزری مواد نیاز به استفاده از گاز کمکی دارد که عمدتاً به نوع و فشار گاز کمکی مربوط میشود. معمولاً گاز کمکی به صورت هم محور با پرتو لیزر خارج میشود تا لنز را از آلودگی محافظت کند و سرباره را در پایین ناحیه برش از بین ببرد. برای مواد غیرفلزی و برخی از مواد فلزی، از هوای فشرده یا گاز بیاثر برای حذف مواد ذوب شده و تبخیر شده استفاده میشود، در حالی که از احتراق بیش از حد در ناحیه برش جلوگیری میشود.
با فرض اطمینان از گاز کمکی، فشار گاز عامل بسیار مهمی است. هنگام برش مواد نازک با سرعت بالا، فشار گاز بالا برای جلوگیری از چسبیدن سرباره به پشت برش لازم است (سرباره داغ هنگام برخورد به قطعه کار به لبه برش آسیب میرساند). هنگامی که ضخامت مواد افزایش مییابد یا سرعت برش کم است، فشار گاز باید به طور مناسب کاهش یابد.
۴. نرخ بازتاب
طول موج لیزر CO2، 10.6 میکرومتر است که برای جذب مواد غیرفلزی عالی است. اما لیزر CO2 برای برش فلز، به خصوص مواد فلزی با بازتاب بالا مانند طلا، نقره، مس و فلز آلومینیوم و غیره مناسب نیست.
میزان جذب ماده توسط پرتو در مرحله اولیه گرمایش نقش مهمی ایفا میکند، اما به محض اینکه سوراخ برش در داخل قطعه کار ایجاد شد، اثر جسم سیاه سوراخ باعث میشود میزان جذب ماده توسط پرتو به نزدیک ۱۰۰٪ برسد.
حالت سطح ماده مستقیماً بر جذب پرتو، به ویژه زبری سطح، تأثیر میگذارد و لایه اکسید سطحی باعث تغییرات آشکاری در میزان جذب سطح خواهد شد. در عمل برش لیزری، گاهی اوقات میتوان با تأثیر حالت سطح ماده بر میزان جذب پرتو، عملکرد برش ماده را بهبود بخشید.
5. نازل سر لیزر
اگر نازل به طور نامناسب انتخاب یا نگهداری شود، به راحتی باعث آلودگی یا آسیب میشود، یا به دلیل گرد بودن نامناسب دهانه نازل یا انسداد موضعی ناشی از پاشش فلز داغ، جریانهای گردابی در نازل تشکیل میشوند که منجر به عملکرد برش به طور قابل توجهی بدتر میشود. گاهی اوقات، دهانه نازل با پرتو متمرکز همسو نیست و پرتو را برای برش لبه نازل تشکیل میدهد که این امر بر کیفیت برش لبه نیز تأثیر میگذارد، عرض شکاف را افزایش میدهد و باعث جابجایی اندازه برش میشود.
برای نازلها، باید به دو موضوع توجه ویژهای داشت
الف) تأثیر قطر نازل.
ب. تأثیر فاصله بین نازل و سطح قطعه کار.
۶. مسیر نوری
پرتو اصلی ساطع شده توسط لیزر (شامل بازتاب و عبور) از طریق سیستم مسیر نوری خارجی منتقل میشود و سطح قطعه کار را با چگالی توان بسیار بالا به طور دقیق روشن میکند.
عناصر نوری سیستم مسیر نوری خارجی باید مرتباً بررسی و تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که وقتی مشعل برش بالای قطعه کار حرکت میکند، پرتو نور به درستی به مرکز لنز منتقل شده و در یک نقطه کوچک متمرکز میشود تا قطعه کار با کیفیت بالا برش داده شود. هنگامی که موقعیت هر عنصر نوری تغییر کند یا آلوده شود، کیفیت برش تحت تأثیر قرار میگیرد و حتی برش نیز نمیتواند انجام شود.
لنز مسیر نوری خارجی توسط ناخالصیهای موجود در جریان هوا آلوده شده و توسط ذرات پاشیده شده در ناحیه برش به هم متصل میشود، یا لنز به اندازه کافی خنک نمیشود که باعث گرم شدن بیش از حد لنز و تأثیر بر انتقال انرژی پرتو میشود. این امر باعث میشود که مسیر نوری منحرف شود و عواقب جدی به دنبال داشته باشد. گرم شدن بیش از حد لنز همچنین باعث ایجاد اعوجاج کانونی شده و حتی خود لنز را به خطر میاندازد.
درباره انواع و قیمتهای برش لیزر co2 بیشتر بدانید
زمان ارسال: 20 سپتامبر 2022
