شش عامل موثر بر برش لیزری

شش عامل موثر بر برش لیزری

1. سرعت برش

بسیاری از مشتریان در مشاوره دستگاه برش لیزر می پرسند که دستگاه لیزر با چه سرعتی می تواند برش دهد. در واقع، دستگاه برش لیزری تجهیزات بسیار کارآمدی است و سرعت برش به طور طبیعی کانون توجه مشتری است. اما سریع ترین سرعت برش کیفیت برش لیزری را مشخص نمی کند.

خیلی سریع tاو سرعت برش

الف نمی توان مواد را برش داد

ب سطح برش دارای دانه های مورب است و نیمه پایینی قطعه کار لکه های ذوب ایجاد می کند

ج. لبه برش ناهموار

سرعت برش خیلی کم است

الف شرایط ذوب بیش از حد با سطح برش ناهموار

ب شکاف برش گسترده تر و گوشه تیز به گوشه های گرد ذوب می شوند

برش لیزری

برای اینکه تجهیزات دستگاه برش لیزر عملکرد برش خود را بهتر انجام دهد، به سادگی نپرسید که دستگاه لیزر با چه سرعتی می تواند برش دهد، پاسخ اغلب نادرست است. برعکس مشخصات متریال خود را در اختیار MimoWork قرار دهید و ما پاسخگوی مسئولیت بیشتری به شما خواهیم داد.

2. نقطه تمرکز

از آنجایی که چگالی توان لیزر تأثیر زیادی بر سرعت برش دارد، انتخاب فاصله کانونی لنز نکته مهمی است. اندازه نقطه لیزر پس از فوکوس پرتو لیزر متناسب با فاصله کانونی لنز است. پس از فوکوس پرتو لیزر توسط لنز با فاصله کانونی کوتاه، اندازه نقطه لیزر بسیار کوچک است و چگالی توان در نقطه کانونی بسیار زیاد است که برای برش مواد مفید است. اما نقطه ضعف آن این است که با عمق فوکوس کوتاه، تنها مقدار کمی برای تنظیم ضخامت مواد وجود دارد. به طور کلی، لنز فوکوس با فاصله کانونی کوتاه برای برش مواد نازک با سرعت بالا مناسب تر است. و لنز فوکوس با فاصله کانونی زیاد عمق کانونی وسیعی دارد، تا زمانی که چگالی توان کافی داشته باشد، برای برش قطعات ضخیم مانند فوم، اکریلیک و چوب مناسب تر است.

پس از تعیین اینکه از کدام لنز فاصله کانونی استفاده شود، موقعیت نسبی نقطه کانونی نسبت به سطح قطعه کار برای اطمینان از کیفیت برش بسیار مهم است. به دلیل بالاترین چگالی توان در نقطه کانونی، در بیشتر موارد، نقطه کانونی در هنگام برش فقط در سطح قطعه کار یا کمی زیر آن قرار دارد. در کل فرآیند برش، اطمینان از ثابت بودن موقعیت نسبی تمرکز و قطعه کار برای به دست آوردن کیفیت برش پایدار، شرط مهمی است.

3. سیستم دمیدن هوا و گاز کمکی

به طور کلی، برش لیزری مواد نیاز به استفاده از گاز کمکی دارد که عمدتاً مربوط به نوع و فشار گاز کمکی است. معمولاً گاز کمکی به صورت هم محور با پرتو لیزر خارج می شود تا از عدسی در برابر آلودگی محافظت کند و سرباره را در پایین ناحیه برش از بین ببرد. برای مواد غیر فلزی و برخی مواد فلزی، هوای فشرده یا گاز بی اثر برای حذف مواد ذوب شده و تبخیر شده استفاده می شود، در حالی که از احتراق بیش از حد در ناحیه برش جلوگیری می کند.

تحت فرض اطمینان از گاز کمکی، فشار گاز یک عامل بسیار مهم است. هنگام برش مواد نازک با سرعت بالا، فشار گاز بالا برای جلوگیری از چسبیدن سرباره به پشت برش مورد نیاز است (سرباره داغ هنگام برخورد با قطعه کار به لبه برش آسیب می رساند). هنگامی که ضخامت مواد افزایش می یابد یا سرعت برش کند است، فشار گاز باید به طور مناسب کاهش یابد.

4. نرخ بازتاب

طول موج لیزر CO2 10.6 میکرومتر است که برای جذب مواد غیرفلزی عالی است. اما لیزر CO2 برای برش فلز مناسب نیست، به ویژه مواد فلزی با انعکاس بالا مانند طلا، نقره، مس و فلز آلومینیوم و غیره.

میزان جذب ماده به تیر در مرحله اولیه گرمایش نقش مهمی دارد، اما هنگامی که سوراخ برش در داخل قطعه کار ایجاد می‌شود، اثر جسم سیاه سوراخ باعث می‌شود که میزان جذب مواد به تیرچه بسته شود. به 100%

حالت سطحی ماده مستقیماً بر جذب تیر به خصوص زبری سطح تأثیر می گذارد و لایه اکسید سطحی باعث تغییرات آشکاری در میزان جذب سطح خواهد شد. در عمل برش لیزری، گاهی اوقات عملکرد برش مواد را می توان با تأثیر وضعیت سطح مواد بر میزان جذب پرتو بهبود بخشید.

5. نازل سر لیزر

اگر نازل به درستی انتخاب نشده باشد یا به خوبی نگهداری نشود، به راحتی باعث آلودگی یا آسیب می شود، یا به دلیل گردی بد دهانه نازل یا انسداد موضعی ناشی از پاشیدن فلز داغ، جریان های گردابی در نازل ایجاد می شود که به طور قابل توجهی منجر می شود. عملکرد برش بدتر گاهی اوقات، دهانه نازل در راستای پرتو متمرکز نیست، تیر را تشکیل می دهد تا لبه نازل را برش دهد، که این امر نیز بر کیفیت برش لبه تأثیر می گذارد، عرض شکاف را افزایش می دهد و باعث دررفتگی اندازه برش می شود.

برای نازل ها باید به دو موضوع توجه ویژه داشت

الف تاثیر قطر نازل.

ب تأثیر فاصله بین نازل و سطح قطعه کار.

6. مسیر نوری

لیزر-پرتو-مسیر نوری

پرتو اصلی ساطع شده توسط لیزر (شامل بازتاب و انتقال) از طریق سیستم مسیر نوری خارجی منتقل می شود و سطح قطعه کار را با چگالی بسیار بالا به دقت روشن می کند.

عناصر نوری سیستم مسیر نوری خارجی باید مرتباً بررسی و به موقع تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که وقتی مشعل برش در بالای قطعه کار قرار دارد، پرتو نور به درستی به مرکز عدسی منتقل شده و به یک نقطه کوچک برای برش متمرکز می شود. قطعه کار با کیفیت بالا هنگامی که موقعیت هر عنصر نوری تغییر کند یا آلوده شود، کیفیت برش تحت تاثیر قرار می گیرد و حتی برش را نمی توان انجام داد.

لنز مسیر نوری خارجی توسط ناخالصی‌های موجود در جریان هوا آلوده می‌شود و با پاشیدن ذرات در ناحیه برش به هم متصل می‌شود، یا لنز به اندازه کافی خنک نشده است، که باعث گرم شدن بیش از حد لنز می‌شود و بر انتقال انرژی پرتو تأثیر می‌گذارد. این باعث می شود تا مسیر نوری رانش شود و منجر به عواقب جدی شود. گرمای بیش از حد لنز همچنین باعث ایجاد اعوجاج کانونی می شود و حتی خود لنز را به خطر می اندازد.

درباره انواع و قیمت برش لیزری co2 بیشتر بدانید


زمان ارسال: سپتامبر 20-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید