5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 مشکلات و راه حل های کیفیت جوشکاری لیزری

شرایط مختلف برای جوشکار لیزری را ملاقات کنید

با راندمان بالا، دقت بالا، اثر جوشکاری عالی، ادغام خودکار آسان و سایر مزایا، جوش لیزری به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی جوش فلز، از جمله در ارتش، پزشکی، هوافضا، 3C ایفا می کند. قطعات خودرو، ورق مکانیکی، انرژی های نو، سخت افزار بهداشتی و سایر صنایع.

با این حال، هر روش جوشکاری در صورت عدم تسلط بر اصل و فناوری خود، عیوب یا محصولات معیوب خاصی ایجاد می کند، جوشکاری لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست. فقط درک خوب از این عیوب، و یادگیری نحوه جلوگیری از این عیوب، برای بهتر بازی کردن ارزش جوش لیزری، پردازش ظاهری زیبا و محصولات با کیفیت خوب. مهندسان از طریق انباشت تجربه طولانی مدت، برخی از نقایص رایج جوشکاری راه حل را برای مرجع همکاران صنعت خلاصه کردند!

1.ترک

ترک های تولید شده در جوش پیوسته لیزری عمدتاً ترک های داغ هستند مانند ترک های کریستالیزه شدن، ترک های مایع شده و .... دلیل اصلی آن این است که جوش قبل از انجماد کامل، نیروی انقباض زیادی ایجاد می کند. استفاده از فیدر سیم برای پر کردن سیم ها یا پیش گرم کردن قطعه فلزی می تواند ترک های نشان داده شده در حین جوشکاری لیزر را کاهش داده یا از بین ببرد.

2. منافذ در جوش

تخلخل یک نقص آسان در جوشکاری لیزری است. معمولاً حوضچه جوش لیزری عمیق و باریک است و فلزات معمولاً گرما را بسیار خوب و سریع هدایت می کنند. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع، قبل از سرد شدن فلز جوش، زمان کافی برای خروج ندارد. چنین موردی به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود. اما همچنین از آنجایی که ناحیه حرارتی جوش لیزری کوچک است، فلز می تواند خیلی سریع خنک شود، تخلخل حاصل در جوشکاری لیزری معمولاً کوچکتر از جوشکاری ذوبی سنتی است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر تشکیل منافذ تأثیر می گذارد.

3. چلپ چلوپ

اگر قطعه کار فلزی را خیلی سریع جوش دهید، فلز مایع پشت سوراخی که به مرکز جوش اشاره دارد، زمانی برای توزیع مجدد ندارد. جامد شدن در دو طرف جوش باعث ایجاد لقمه می شود. هنگامی که فاصله بین دو قطعه کار خیلی زیاد باشد، فلز مذاب کافی برای درزبندی در دسترس نخواهد بود، در این صورت گاز گرفتن لبه جوش نیز رخ می دهد. در مرحله پایانی جوشکاری لیزر، اگر انرژی خیلی سریع کاهش یابد، سوراخ به راحتی فرو می‌رود و در نتیجه عیوب جوشکاری مشابهی ایجاد می‌شود. تعادل بهتر قدرت و سرعت حرکت برای تنظیمات جوش لیزری می تواند تولید لبه را حل کند.

4. Undercut

پاشش حاصل از جوشکاری لیزری به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد و می تواند لنز را آلوده و آسیب برساند. پاشش مستقیماً با چگالی توان مرتبط است و با کاهش مناسب انرژی جوش می توان آن را کاهش داد. اگر نفوذ ناکافی باشد، می توان سرعت جوشکاری را کاهش داد.

5. فروریختن حوضچه مذاب

اگر سرعت جوش آهسته باشد، حوضچه مذاب بزرگ و گسترده باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار باشد، مرکز جوش فرو می‌رود و فروپاشی و گودال‌ها را تشکیل می‌دهد. در این زمان لازم است که چگالی انرژی را به طور مناسب کاهش دهیم تا از ریزش حوضچه مذاب جلوگیری شود.