5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 مشکلات و راه حل های کیفیت جوشکاری لیزر

برای جوشکار لیزر با وضعیت متفاوتی روبرو شوید

با راندمان بالا ، دقت بالا ، اثر جوشکاری عالی ، ادغام خودکار آسان و سایر مزایا ، جوشکاری لیزر به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و نقش مهمی در تولید و تولید صنعتی جوشکاری فلز از جمله در ارتش ، پزشکی ، هوافضا ، 3C دارد. قطعات اتومبیل ، ورق مکانیکی ، انرژی جدید ، سخت افزار بهداشتی و سایر صنایع.

با این حال ، هر روش جوشکاری اگر به اصل و فناوری خود تسلط نداشته باشد ، نقص خاصی یا محصولات معیوب ایجاد می کند ، جوشکاری لیزر نیز از این قاعده مستثنی نیست. فقط درک خوبی از این نقص ها و یادگیری چگونگی جلوگیری از این نقص ها ، برای بهتر بازی کردن ارزش جوشکاری لیزر ، پردازش ظاهری زیبا و محصولات با کیفیت خوب است. مهندسان از طریق تجمع تجربه بلند مدت ، خلاصه برخی از نقایص جوشکاری مشترک راه حل ، برای مرجع همکاران صنعت!

1.Cracks

ترک های تولید شده در جوشکاری مداوم لیزر عمدتاً ترک های داغ مانند ترک های تبلور ، ترک های مایع و غیره است. دلیل اصلی این است که جوش قبل از جامد سازی کامل یک نیروی انقباض بزرگ تولید می کند. با استفاده از فیدر سیم برای پر کردن سیم یا گرم کردن قطعه فلزی می تواند ترک های نشان داده شده لیزر Durng را کاهش یا از بین ببرد.

2. دوره های جوش

تخلخل یک نقص آسان در جوشکاری لیزر است. به طور مرتب استخر جوشکاری لیزر عمیق و باریک است و فلزات به طور عادی گرما را بسیار خوب و فوق العاده سریع انجام می دهند. گاز تولید شده در استخر مذاب مایع ، قبل از خنک شدن فلز جوش ، زمان کافی برای فرار ندارد. چنین موردی به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود. اما همچنین به این دلیل که ناحیه گرمای لیزر کوچک است ، این فلز می تواند خیلی سریع خنک شود ، تخلخل حاصل از آن که در جوشکاری لیزر نشان داده شده است به طور کلی از جوشکاری فیوژن سنتی کوچکتر است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر تشکیل منافذ تأثیر می گذارد.

3. چلپ چلوپ

اگر قطعه کار فلزی را خیلی سریع جوش دهید ، فلز مایع در پشت سوراخ که به مرکز جوش اشاره می کند ، هیچ وقت برای توزیع مجدد ندارد. جامد کردن در هر دو طرف جوش ، نیش ایجاد می کند. هنگامی که شکاف بین دو قطعه کار بسیار بزرگ باشد ، فلز مذاب کافی برای گلدان وجود نخواهد داشت ، در این حالت گاز جوش نیز نیز رخ خواهد داد. در مرحله پایان جوش لیزر ، اگر انرژی خیلی سریع کاهش یابد ، سوراخ به راحتی فرو می رود و منجر به نقص جوشکاری مشابه می شود. قدرت تعادل بهتر و سرعت در حال حرکت برای تنظیمات جوشکاری لیزر می تواند تولید گاز لبه را حل کند.

4.

چلپ چلوپ تولید شده توسط جوشکاری لیزر به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد و می تواند لنز را آلوده و آسیب برساند. پراکنده مستقیماً با چگالی قدرت مرتبط است و با کاهش صحیح انرژی جوش می تواند کاهش یابد. اگر نفوذ کافی نباشد ، می توان سرعت جوش را کاهش داد.

5. فروپاشی استخر مذاب

اگر سرعت جوشکاری کند باشد ، استخر مذاب بزرگ و گسترده است ، مقدار فلز مذاب افزایش می یابد و تنش سطح برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار است ، مرکز جوش غرق می شود و فروپاشی می کند و گودال ها می شوند. در این زمان ، برای جلوگیری از فروپاشی استخر مذاب ، چگالی انرژی را به طور مناسب کاهش می دهد.