Laserleikkausväli
Voitko leikata mesh -kankaan?
Kuten me kaikki tiedämme, välikappaleet, jotka koostuvat kolmesta kerroksesta, jotka on ominaista kevyen painon ominaisuuksien, hyvän läpäisevyyden, vakaan rakenteen ominaisuuksien avulla, jotka tekevät siitä lisää mahdollisuuksia auto-, kotitekstiileihin, toiminnallisiin vaatteisiin, huonekaluihin ja teollisuustuotteiden kenttiin. Kolmiulotteiset rakenteet ja komposiittimateriaalit tuovat haasteita prosessointimenetelmille. Löysien ja pehmeiden kasan kierteiden ja erilaisten etäisyyksien vuoksi pintakerroksista tavanomainen mekaaninen prosessointi fyysisellä paineella johtaa materiaalin vääristymiseen ja epäselviin reunoihin.
Kontaktiton käsittely voi ratkaista ongelmat täydellisesti. Se on laserleikkaus! Lisäksi tapahtuu enemmän räätälöityjä ja sovelluksia sekä erilaisia väri-, tiheys- ja materiaalien koostumusta välikakan kankaisiin, jotka esittävät suuremman joustavuuden ja sopeutumisen prosessoinnissa. Epäilemättä laserleikkuri pystyy kokonaan leikkaamaan tarkkoja muotoja erilaisille komposiittimateriaaleille johdonmukaisella ja tarkkaan prosessoinnilla. Siksi monet valmistajat valitsevat laserin.
Kuinka leikata mesh -kangas?
Laserleikattu verkkokangas
Materiaalien kontaktiton tarkoittaa, että tämä voimavapaa leikkaus varmistaa materiaalien vauriot ja muodonmuutokset. Joustavan laserpäästä peräisin oleva hieno lasersäde edustaa tarkkaa leikkausta ja minimaalista viilloa. Kuten näette, korkea laatu ja tehokkuus ovat laserleikkurin johdonmukaisia harrastuksia.
Laserleikkauksen levittäminen välikappaleille
Turvaistuimet, sohvatyyny, ortonetiikka (polku), verhoilu, vuodevaatteet, huonekalut
Hyödyt laserleikkausverkon kankaan
• Vältä materiaalien vääristymiä ja vaurioita
• Tarkka leikkaus takaa täydellisen laadun
• Lämpökäsittely toteuttaa siistit ja puhtaat reunat
• Ei työkalujen uudelleensijoittamista ja vaihtoa
• Minimaalinen virhe toistettavalla prosessoinnilla
• Korkea joustavuus mille tahansa muodolle ja koon suhteen
Yhdistämällä monofilamentti- tai kasan kierteet, kasvo- ja takakerrokset muodostavat kolmiulotteisen tilan. Kolme kerrosta pelaavat eri osia kosteuden vapauttamisessa, ilmanvaihto ja lämmön hajoaminen. Kaksi neulontatekniikkaa jakavat materiaalit kääreekoittuneiksi välikappaleisiin ja kude-nepproituihin välikappaleisiin. Sisustusmateriaalien lajikkeilla (jotka voivat olla polyesteriä, polypropeenia ja polyamidia) ja hengittävyyden, kosteudenhallinnan ja lämpötilan säätelyn erinomainen suorituskyky, laajalle levinnyt ja monikäytöt useissa sovelluksissa on tullut seurauksena aikojen valinta.
Huokoisella rakenteella on luontainen kaasun läpäisevyys, stabiilisuus ja puskurin suorituskyky teollisuussuojatyynyinä korkeasta paineesta. Ja jatkuvan ja perusteellisen tutkimuksen tuella välikappaleista, voimme nähdä ne monissa sovelluksissa, jotka vaihtelevat turvaistuintyynystä, teknisistä vaatteista, vuodevaatteista, polkusta, lääketieteellisestä siteestä. Erityinen rakenne tarkoittaa erityistä käsittelymenetelmää. Keskimmäinen liitäntäkuitu muodostuu helposti vetämällä perinteinen veitsen leikkaus ja ryntämällä. Verrattuna laserleikkausta kiitetään ei-kontaktiprosessoinnin eduilla, jotta materiaalien muodonmuutos ei ole enää otettava ongelma.
Laserleikkuri laajennuspöydällä
Todista saumattoman prosessin, kun kone käsittelee vaivattomasti tehtävää, jolloin voit kerätä valmiit kappaleet laajennuspöydälle.
Jos tarkkailet päivitystä tekstiililaserleikkurillesi ja kaipaat pidempää laservuotoa rikkomatta budjettia, harkitse kahden pään laserleikkuria jatkotaululla.